袋式除塵器在礦石制粉系統的運用

摘要：LFGM型脈沖布袋除塵器，工藝現場操作簡單可靠。能克服煙塵濕度大，易結露的頑癥，在不降低主機性能、效率時，使生產線廢氣粉塵排放濃度38—41mg/Nm3<50mg/Nm3，煙塵排放優于現國家標準。

關鍵詞：LFGM型脈沖布袋除塵器系統、應用

一、慨述

建水某廠烤干設備的外排煙塵，原配套CLK型擴散旋風除塵器和CCJ/A濕法除塵器串聯同步除塵；磨粉設備的外排煙塵原配套CK型高壓靜電除塵器除塵，多年來的生產運行，可滿足廢氣排放濃度<150mg/Nm3 使用，但塵粒在0.1—1μm的煙塵收塵效果均不理想，同時，濕法除塵器的收塵粉需沉淀、烘干才能利用，效率低。2008年，引進LFGM型脈沖布袋除塵器，材質選用針刺氈尼（圓筒），針對在不同工序，點安裝改進，成功克服煙塵濕度大，易結露的頑癥，在不降低主機性能、效率時，使生產線廢氣粉塵排放濃度38—41mg/Nm3<50mg/Nm3 ，煙塵排放優于現國家標準。

二、選型

目前，國內選擇袋式除塵器美國FuIer公司的氣箱脈沖袋式除塵器和德國脈噴式袋式除塵器等新技術是主流，而美國技術的基礎上最新開發出LFGM系列四狀態冶金專用袋式除塵器，該產品已被廣泛地推向市場，獲得用戶廣泛好評。特別是LFGM型四狀態離線清灰袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證：

1、離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響主體設備的運行。

2、檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、運行設備故障檢測以及煙塵排放濃度等先進的在線檢測、監控設備。

3、PLC系統的運用，保證了除塵器作為主體設備主要運行設備的操控自動化，工藝現場操作簡單可靠。

4、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

三、技術指標

1、依據

①、根據我公司現場實際考察及用戶提供的相關數據和現有收塵系統.

②、《固定污染源顆粒物排放的測定與氣態污染物采樣方法》（GB個16157-1996）

③、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）

2、技術指標：

采用LFGM型袋式除塵器為主的綜合除塵技術，治理后能保證除塵器系統出口排放濃度達到≤50mg/Nm3的排放標準，除塵效率達到99.99%。

三、工藝流程及技術說明

1、收塵工藝流程

（1））烤干系統收塵工藝流程

⑵磨粉系統收塵工藝流程

本系列收塵器設計新穎，與常規脈沖收塵器相比，有以下明顯特點：

①分室離線清灰，效率高；

②噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上；

③氣源壓力由常規型的0.5～0.7MPa降至0.3～0.5MPa；

④濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上；

⑤處理高溫、高濃度含塵氣體過濾風速可達1.3m/min；

⑥濾袋袋口采用彈簧張緊結構，拆裝方便，密封性好；

⑦PLC控制器能自動控制，清灰、卸灰、超溫報警；

⑧LFGM型袋式收塵器工作原理

含塵煙氣由入口進入塵氣通道，然后折下進入灰斗。當氣流撞擊導流板，轉向塵氣袋室時，粗顆粒將靠慣性下落灰斗底部，細粉塵隨氣流上升，氣流穿過濾袋時，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內，再由各室出風蝶閥進入凈氣排風道排出。

LFGM型袋式收塵器為分室在線清灰，每室濾袋分成數組，每組數條。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使收塵器阻力升高，當阻力升至一定范圍時，清灰控制系統PLC發出信號。首先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震動，達到清灰的目的。清灰結束后，切換碟閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了長期連續作業，提高了清灰效果。

2、技術性能與指標；

收塵器排放濃度低于50mg/Nm3；

收塵器運轉率相對主機99%。

3、使用條件和要求；

LFGM袋收塵器有較嚴的溫度控制要求，采用滌綸系列針刺氈濾料時溫度不得超過130℃，采用高溫系列溫度不得超過250℃。

四、運用及注意事項

1、烤干機工序：拆除CLK型擴散旋風除塵器，在原址新建一臺96—4型箱式脈沖布袋除塵器，由于該工序僅早班生產，每天停16小時后，第二天再開機加溫烤料，而烤料前10—15分鐘預熱爐窯、烤干筒體時，煙塵溫度低、濕度高，易結露，造成布袋堵塞，收塵失敗。故烤干系統預熱時，在收塵器進出口增加一帶旋轉閥的旁路煙道，與CCJ/A濕法除塵器聯通，煙溫≤68℃結露溫度時，開啟旁路煙道旋轉閥，煙塵經CCJ/A濕法除塵器直通煙囪達標排放。煙溫>68℃結露溫度時，預熱結束，送料烘干工作，關閉旁路煙道旋轉閥，煙塵經脈沖布袋除塵器、CCJ/A濕法除塵器（不加水）直通煙囪達標排放。同時，為保證煙溫<120℃（布袋極限溫度），操作人員要合理調整爐窯的煤層、鼓風量、排風量，并在收塵器入口增設冷風補償閥，以應急煙氣超溫時的快速降溫。通過設備技術、操作方式的改進、提高，收塵粉回收不用水浸、沉淀、烘干，收塵量比原來提高1.97%，礦石利用率從原82.89%提高到現94.67%以上。

2、擺式磨機工序（二臺）：拆除CK型高壓靜電除塵器，在原址新建二臺32—2型箱式脈沖布袋除塵器。由于原設計是收集處理磨機閉路循環氣流系統中富余自然外排廢氣（設計方稱為微風），存在著風量、風壓不穩定，溫差大、濕度大、溫度在結露點左右的特點，更特別的是若該微風強制變化，將影響磨機閉路循環氣流系統的變化，從而影響產量和質量，為此，對收塵系統分設三個獨立腔室，脈沖依次反吹風除塵時，各腔室分別與主回路斷開，從而，避免干涉磨機閉路循環氣流系統，通過調整，收塵量提高1%（未單獨計量，收至成品集箱）。

五、運用后當年成果

由于收塵粉粒度達到成品要求，質量略低，按2008年可比價計算，創效益：