平板硫化機的使用及維護方法

作者簡介：蔣巍（1986-），助理工程師，2009年畢業于河北工業大學熱能與動力工程專業，現供職于神華黃驊港務公司設備維修保障中心皮帶機科。

摘 要：平板硫化機是皮帶硫化工作的核心部件在硫化皮帶工作中起到了舉足輕重的作用。本文從原理和應用兩方面共同入手，詳細闡述了硫化機定期檢查內容和使用維護方法，具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：硫化機；硫化技術；診斷；維修

0 引言

根據調查，我們發現平板硫化機在進行皮帶硫化作業時，工作環境差、使用頻率高，因此硫化機極易出現不可控故障。同時，隨著發達國家先進硫化技術和硫化設備的引進，硫化機維修難度越來越大，這給平板硫化機日常保養及維護提出了更高的要求。因此，必須做好對硫化設備的使用與維護，延長其使用壽命。本文通過分析平板硫化機日常使用管理，提出了提出了平板硫化機的檢查、維修、保養辦法，具有一定借鑒意義。

1定期檢查

為了加強對硫化設備的日常使用管理，提高硫化設備的完好率和使用率，確保高質量地完成現場皮帶硫化工作， 需要對硫化設備進行定期檢查。

1.1電氣檢查

1、確保使用正確的電壓，電流和相。

2、確保設備電源安裝好地線。

3、避免在潮濕的環境中使用該設備。

4、在安裝好的情況下，不要帶電移動連好的電纜。

5、不要將主電纜和控制箱的壓泵插座連接。壓泵插座最大可承受10A電流，超過10A時，就可能引起火災。

1.2機械檢查

1、橫梁擺放正確。

2、在橫梁上，對正硫化壓板。

3、確保整個硫化板（壓板）全被填實，以防硫化板板面損壞。即當壓板比膠帶寬大時，在壓板懸空（未用到）的地方填實。

4、用手擰緊所有螺母。

5、在橫梁兩端安裝穿杠（安全梁）。必須使用穿杠和安全鏈以防螺栓斷裂。

6、在橫梁末端安裝安全銷。

7、定期檢查設備的零部件是否有損壞以便及時更換。

2 機械維護保養

在做好定期檢查的同時，也要做好硫化機的維護保養工作，提高硫化設備的完好率和使用率。

2.1壓板拆卸及安裝

2.1.1 拆卸

1、轉動壓板，使保護板朝上。

2、從金屬蓋板上卸下埋頭螺釘，拿走金屬蓋和隔熱層，使加熱元件的蓋板露出來。

3、把加熱元件蓋板的所有螺釘卸下。

4、將加熱元件的蓋板拿走，因為元件可能粘在板上，操作一點要小心，慢慢將原件卸下來。

2.1.2 安裝

1、安裝前要確保元件和元件接觸的鋁板的清潔。

2、將元件蓋板置于壓板上，安上螺絲釘。

3、重新接地線。

4、放回壓板隔熱層和蓋。

5、將壓板翻過來，用打磨機磨平突出的螺絲釘。

6、測試加熱之件。

7、重新校準硫化機。

2.2更換RTD探頭

1、拆走將插線柱插座固定在嵌進壓板的容座上的四個螺釘。

2、挪動插座，露出加熱元件和RTD探頭的導線。

3、松開插座上固定RTD導線的螺釘（端子4、5、6）。

4、輕輕的將探頭導線從槽內拉出來。

5、在新探頭表面涂少量的受熱劑，并將它推入槽內。

6、RTD導線上有接頭，把此接頭連在插座上，注意白色的線頭接端子5、6，將黃色的線頭接在端子4上。

7、重新安裝插座，并重新校對硫化機。

2.3更換壓板插座

1、拆走容座上用于固定插頭插座的四個螺絲釘。

2、挪動插座，露出加熱元件和RTD導線。

3、松開固定原件，RTD導線和地線的螺釘，取下插座。

4、將所有的線裝在新的插座上，重新裝好。

2.4 加熱元件的檢查、維修、更換

2.4.1 檢查

加熱元件與地面短路時，將會出現一個黑斑（燒的），這是電流在壓板弧形放電的結果。因為原件只有3mm厚，一定要特別注意原件和壓板的金屬板之間有無異物，金屬板上的鋁片、金屬屑或一個小的毛刺都可能會刺入加熱元件而引起元件的短路。可用歐姆表查找加熱絲斷的位置。

2.4.2 維修

1、將斷線處的橡膠皮剝去，用老虎鉗把金屬線拉出來，使2個斷線頭彼此相接重疊約13mm。在金屬線頭下墊一片石棉紙或鋁片。

用一個小丙烷焊槍和銀質焊料將線焊上，注意不要燒著橡膠。如果焊點太大，在它的下面放一小塊鋼塊，用錘子把它弄平，應注意別損壞鎳鉻（耐熱）加熱絲。

不要把斷線機械物理連接。

在更換新的原件導線時，也要用這一方法。

2、使用氣油或類似的東西，清洗連接處周圍。

3、用通用公司生產的硅銅橡膠RTV103或類似產品，把焊接處填平。同時把鋁板上的凹陷處或孔填平。

4、安裝元件之前，讓橡膠表面在空氣中涼一會。

假如需要修理面積太大，則應更換一個新的元件，并將原先的元件送到到制造商處修理。

2.4.3 更換

1、將元件導線從壓板插座上拆下來，操作時注意順序。

2、換下舊元件。

3、把新的元件鋪在壓板上，并標出壓板螺釘的孔位。

4、用打孔機在元件上打孔。

5、元件鋪放停當后，把導線徑直拉向壓板邊緣，再長出約76mm，并把多余的導線剪掉。從元件導線的末端去掉5～10mm絕緣皮，再用焊槍錫焊一下導線頭上露出的部分，把導線接到插座上，擰緊固定螺絲。

這些線都應該按照舊元件同樣的安裝順序連接起來。如果在安裝順序上有疑問，請參考接線圖。

6、重新把插座放進容座內，小心地將元件導線放在插座后的容腔內。

更換新加熱元件太大，需要剪掉些，則應從它的兩側或兩端去掉相同大小的膠皮。

只能用電焊為元件導線末端暴露部分包錫，錫焊時不要損壞導線的絕緣皮。

3 電氣維護保養

檢查壓板的溫度，需要使用一機外裝置。進行校準測試時，要求使用一便攜式、帶有至少2個扁的或小型傳感器的熱力計（熱偶式較理想）、配有長1.5米的兩根導線。

1、安裝硫化機的下半部分，在下壓板上放一塊皮帶，要求至少10mm厚，大到足夠覆蓋壓板。

2、將傳感器安到壓板的中心部位，一個在皮帶的上面，一個在下面。如果沒有扁的傳感器，建議將皮帶挖個槽，把傳感器放進去，以免破壞傳感器和壓板。

3、若使用2個以上的傳感器，則應有目的地將其裝在皮帶的兩面。

4、把硫化機剩下的部分安裝好，并將壓力加到25psi（1.75Kg/cm2）。

5、確保便攜式熱力計已準備好，能夠正常使用。

6、校準溫控儀之前，使之處于自動校準功能。開始加熱，并按住AT鍵一會。AT指示器將閃動直至自動調準結束。具體見溫控儀手冊“自動校準”部分。

7、達到溫度設定點后，繼續保溫至少20分鐘。

8、如果便攜式熱力計讀書與溫控儀讀數不相符，溫控儀輸入變值需做以下改變：

按“Mode”（方式）鍵——顯示AL1

按“Mode”鍵——顯示AL2

按“Mode”鍵——顯示[n-5

如果便攜式熱力計讀數高，按“UP”鍵將溫度顯示值調到與熱力計相同的讀數；如果外部溫度計讀數低，按“DOWN”鍵將設定值調到相同的讀數。

9、按4次“Mode”鍵，回到控制設定溫度。

注意：

在每次溫度設定值改變以后，應先將主開關扳至“OFF”，再開始加熱。否則，將可能導致壓板溫度超過設定溫度。

3.1 壓板電纜終端的維修

1、拆下壓板電纜終端，把它拆開。

2、把電纜末端95mm長的外皮剝去，剝到尼龍層，再把最末端76mm長的內皮剝掉，露出導線。如圖：

3、各導線長度如下：

（1）導電線1（白色）——76mm。

（2）導電線2（紅色）——76mm。

（3）導電線3（藍色）——76mm。

（4）地 線G（綠色）——76mm。

（5）16號導線：5（白色），6（黑白相間），4（黃色）——50mm。

（6）16號導線（橙黃色）與內皮相齊。

4、在導線的末端剝去長10mm的絕緣層。

5、把那3個接線鼻子焊在導線4、5和6上（只能用電焊）。

6、松開螺絲，移開電纜的卡子。

7、按照圖中的接線說明，把導線接到終端上，并擰緊固定螺絲。

8、把插座放進容座里并再裝好電纜卡子。

3.2 控制箱電纜終端維修

1、拆下老電纜終端，并把它拆開。

2、把電纜末端95mm長的外皮剝掉，剝到尼龍層，再把最末端76mm長的內層剝掉，露出導線。如圖：

3、除16號橙黃色導線外，在各導線的末端剝去長10mm絕緣層，16號導線剪得與內皮相齊。

4、把那3個接線鼻焊在導線上4、5和6線上。

5、從新電纜終端上拆下插座。

6、按照圖示，把導線接到插座端子上，并擰緊螺釘。

7、把插座放進容座里，裝好電纜夾子。

作為最后的預防措施，建議在電纜兩端的終端之間做導電性檢測，以保證所有連接正確，沒有導線接錯端子。

3.3 保護裝置的檢修

如果某個壓力螺栓被折斷，請立即檢查所有保護裝置是否有損壞。如果螺母約束固定夾出現彎曲，則應更換螺栓和固定夾；如果穿杠（即保護橫梁）或規度栓出現彎曲，也應將其更換；如果安全鏈的銷子出現彎曲，則應該更換該鏈及其兩個銷子。

4 結束語

綜上所述，硫化設備是由一個多元件組成的復雜系統，其保養維修難度比一般機械設備大得多，因此正確診斷硫化機故障并修理，同時合理使用硫化機并維護，將對硫化機的很多性能帶來極大的提高，降低了維修成本，提高了控制性能，是硫化機高效安全硫化皮帶的重要保障。

參考文獻：

[1] 李東升.皮帶硫化作業指導書.2010.01.

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[3] 歐陽琳.連續平壓熱壓機[J].木材工業，1997，11（6）：35.