聚氯乙烯粉體靜電控制與消除

（天津大沽化工股份有限公司，天津 300455）

在懸浮法生產聚氯乙烯樹脂裝置中，聚合漿料經過汽提工序回收部分未反應的氯乙烯單體后，普遍采用離心干燥和氣流干燥兩個工藝環(huán)節(jié)脫除母液水分，以獲得含水量低于0.3%的聚氯乙烯粉體，然后經過篩分、風送至成品料倉[1]。聚氯乙烯等高聚物粉體電阻率較大，在氣流干燥和粉體風送時產生大量靜電，往往會影響PVC樹脂粉的干流性能和生產安全。在這里，我們簡單分析化工生產過程中PVC樹脂粉體靜電產生的原因，并采用合理的措施控制和消除靜電。

1 聚氯乙烯粉體靜電起電原因

懸浮法PVC樹脂顆粒是粒徑大小為100～180μm的高官能度大分子團，大分子鏈段由C、H和Cl原子組合而成，正常狀況下，其內部質子與電子數量相同，正負電荷平衡，對外表現(xiàn)電中性。在生產加工過程中，由于熱氣流干燥和粉體輸送的作用，使得PVC顆粒相互間、顆粒與空氣之間以及顆粒與金屬設備管道之間發(fā)生著復雜的摩擦和沖撞[2]。靜電學認為：當兩個不同的物體相互接觸時，就會使得一個物體的一些電子轉移到另一個物體，失去電子的物體帶正電，得到電子的物體帶負電。物料顆粒與空氣分子、金屬設備內壁間接觸時間極短，分離時因接觸造成的不平衡電荷難以迅速中和，一部分電荷被空氣分子“捕獲”帶走或者經金屬設備導出生產系統(tǒng)，而PVC粉體則會因為積累等量的反極性電荷，對外表現(xiàn)為帶靜電。聚氯乙烯屬有機高分子聚合物，其接觸起電機理在經典靜電學基礎上與金屬材料帶電概念和理論有一定差別。

1.1 PVC粉體摩擦起電

PVC粉體與空氣、金屬間發(fā)生摩擦和沖撞實質上就是“接觸—分離”的起電過程。一般高聚物、空氣等具有良好電介性的絕緣材料摩擦帶電情況與兩種電介質的摩電序或介電常數有關。通常排在摩電序前面、介電常數大的高聚物表面產生正電；排在序列后面且介電常數小的材料得到電子，帶負電；在序列中差距愈遠，摩擦起電量愈多。通用型PVC樹脂、干燥空氣的相對介電常數分別是3～4和1。高聚物材料與金屬間摩擦起電情況與兩者的表面電子逸出功或功函數有關，對逸出功大的金屬，高聚物材料失電子帶正電，相反則帶負電。

1.2 PVC粉體破壞起電

在實際生產過程中，急劇的摩擦和沖撞還可能導致“破裂”或“拉絲”形式的破壞起電。為保證成品物料含水量合格，濕態(tài)PVC樹脂顆粒在干燥器中停留時間較長，常用的氣流/旋風干燥裝置，PVC樹脂停留時間大約為20min，而在沸騰床式干燥裝置中，PVC樹脂的停留時間可達1.5～2h。由于空氣流長時間的推動作用，樹脂相互間、與設備管道間發(fā)生的激烈碰撞，大大提高了PVC粒子破裂機率。破裂起電時，帶正電荷的粒子與帶負電荷的粒子雙方同時產生，受到多相流動速度差的影響，可能會造成電荷分布不均并累積。電量大小與碎塊的數量、碎塊的大小、破裂的速度、破裂前電荷分布程度等因素有關。物料與轉動設備間的研磨以及風送管道內部突起間的摩擦極易引起高溫“塑化”或“拉絲”起電，塑化片和粉體靜電對成品后期加工塑化有巨大影響。

2 PVC粉體帶電形式和特點

金屬材料產生靜電，電荷一般分布在金屬的表面；PVC樹脂粉體摩擦起電時，產生的電荷不僅分布在顆粒表面，還會進入疏松顆粒的內部形成“體電荷”的分布，具有電荷不易泄漏的特點。

聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等高聚合物粉體具有優(yōu)良的電絕緣性，其表面電阻率和體積電阻率很高，在加工生產過程中帶上的靜電荷衰減速度很慢，可以保數月甚至數年無法消除。

PVC樹脂屬疏水性聚合物，不易吸收環(huán)境水分，若周圍空氣濕度低于40%時，在它的表面難以形成水分子導電層，靜電不易逸散，表現(xiàn)高電位。

3 聚氯乙烯樹脂粉體靜電的影響和危害

3.1 靜電危害與安全防范

聚氯乙烯粉體在干燥脫水、管道風送、成品篩分、存儲和包裝過程中會產生大量靜電，靜電危害起因于靜電力和靜電火花，嚴重的靜電放電會引起可燃物的起火或爆炸。最簡單又最可靠的辦法是用導線將設備接地，這樣可以把電荷引入大地，避免靜電積累。管道連接處必須加靜電跨接，每隔20m左右要架設靜電接地線。為消除料倉內的接地金屬尖端放電現(xiàn)象,可采用防靜電型料位報警器，如果有袋式除塵器要選用防靜電濾材。

3.2 粉體靜電對輸送的影響

粉體干流性指標用以表證物料顆粒規(guī)整度和輸送流動性，PVC樹脂顆粒粒徑小，表面能大，靜電荷積累會進一步影響粉體干流性，降低輸送效率，表現(xiàn)為對成品篩網的吸附或者出現(xiàn)旋風分離器、料倉下料“架橋”等現(xiàn)象。在樹脂成形加工混料時，粉體靜電會導致?lián)交熘鷦┓稚⒉痪斐奢o料“起球”和“結塊”。

3.3 粉體靜電對包裝的影響

帶電粉塵的吸附性亦對PVC生產和后加工有較大的影響，當帶有靜電的樹脂粉末靠近包裝物、生產設備等不帶靜電的物體時，由于靜電感應，沒有靜電的物體內部靠近帶靜電樹脂的一邊會生產相反極性的電荷，異性電荷互相吸引造成“靜電吸附”。若含水量過低（小于0.1%），在PVC粉體包裝過程中，物料與包裝物之間產生摩擦易引起粉塵懸浮和飛散；加工倒袋時，PVC粉末會吸附在包裝物內膜、袋口等部位，直接造成生產浪費。

4 靜電控制與消除[3]

4.1 生產過程中控制靜電產生

靜電是電荷產生和泄漏兩個過程的動態(tài)平衡，所以消除靜電的方法就是控制電荷產生或使產生的電荷盡快逸散。提高粉體輸送管道彎頭倍數，拋光設備及管道內壁粗糙毛刺，減少樹脂與設備、管道間的碰撞機率，消除粉體附著層等措施對減少靜電產生有積極作用。在成套的PVC干燥裝置中，由于受到工藝設計參數的限制，單純從生產操作方面控制粉體靜電產生是比較困難的。

作業(yè)風速越快，PVC粉體物料摩擦靜電量就會越大，為此生產時應盡量降低干燥器內熱氣流速度，減少風送管路彎曲和收縮，抑制輸送風量和物料量發(fā)生急劇波動，保持均勻的輸送速度，但應保證風速不低于樹脂顆粒的自由沉降速度。

氣流溫度越低，其相對濕度越高，生產作業(yè)時樹脂粉體越不容易產生靜電，然而在降低氣流溫度的同時，卻會加大成品含水量偏高的風險。

4.2 靜電消除和防治方法

靜電消除和防治普遍采用的方法主要包括：接地導出電荷、加入抗靜電劑、調節(jié)環(huán)境空氣濕度、使用靜電消除設備。目前，在PVC樹脂成形加工過程中廣泛采用抗靜電劑，將其與樹脂摻混或噴涂于塑料材料表面，既可以很好地消除絕緣體內部的靜電，又能提高高聚物表面電導率，使電荷盡快泄漏。用于控制和消減高聚物靜電的表面活性劑可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，但都無法應用于聚氯乙烯樹脂粉體生產。為消除靜電對PVC樹脂質量分析過程的影響，可以采用酒精噴霧、摻混氧化鋁或濕法篩分等方法克服靜電力，以減小分析誤差。

圖1 空氣加濕器工藝圖

4.3 加濕法除靜電工藝

空氣加濕器在PVC實際生產中應用最廣泛，具有投資小、設計制造簡單、操作方便等特點。水是良好的導體，在有水的情況下是不會發(fā)生電荷重新分布的，也就不會產生靜電。一般將空氣加濕器安裝在成品篩進料口的位置（如圖1），通過與濕空氣接觸，降低PVC樹脂顆粒表面電阻，提高導電率，消除電荷分布不均。

生產操作過程中，濕空氣流量需要根據成品篩進料量進行實時調節(jié)，當濕空氣相對流量過高或過低時，都會影響粉體靜電消除和篩分效果。

4.4 粉體靜電消除器

目前，粉體靜電消除器在石化生產裝置中應用較多。國內用于消除風送粉體靜電的消電器種類很多，按高壓電源可分為直流型、交流型和脈沖型，主要通過高壓電場或放射性射線的作用使空氣局部電離，生成大量單極性或雙極性離子，其中與帶電粉體極性相反的離子（或電子）向帶電粉體趨近并與之發(fā)生中和作用，可以達到消除靜電的目的。根據生產裝置情況，將粉體靜電消除器設在料倉進口或包裝機下料口處，能夠有效地控制高聚物粉體生產過程中人體電擊和著火爆炸等靜電事故的發(fā)生。

5 結束語

在聚氯乙烯樹脂生產、輸送和加工過程中，粉體靜電的產生機理比較復雜，誘發(fā)因素眾多，想通過某種手段控制靜電的產生或永久性消除的難度較大，但我們可以采用合理的操作方法和精確的生產工藝條件來解決諸如粉體風送速度與顆粒沉降速度間的矛盾、樹脂含水量與樹脂帶電之間的矛盾等問題，也可以選用防靜電劑、空氣加濕器、靜電消除器等技術或設備來處理某節(jié)段的靜電干擾，充分提高樹脂質量和生產效率，促進企業(yè)的安全生產。

[1]劉尚合,劉直承,等.靜電理論與防護[J].北京：兵器工業(yè)出版社,1999.

[2]趙擇卿，陳小立.高分子材料導電和抗靜電技術及應用[M].北京：中國紡織出版社,2006.

[3]劉尚合.靜電放電及危害防護[M].北京：北京郵電大學出版社,2004.