油井延長油井免修期技術研究與應用

摘 要：通過對大老爺府油田近年來作業原因的分析，總結出偏磨、結垢、桿斷以及人為因素是導致作業增多的主要原因，本文分別針對偏磨、結垢、桿斷等采取一定的技術措施，減少了由于此類因素導致的作業次數，同時針對各個環節中存在的管理漏洞，通過加強管理的方式，提高作業質量，從而達到延長作業免修期的目的。

關鍵詞：大老爺府；免修期；作業；防磨；

中圖分類號：TE358.4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-05-00229-01

一、腐蝕、結垢對免修期的影響

含水上升對腐蝕結垢程度的影響，大老爺府油田已經開發12年，綜合含水達到92%，有228口井綜合含水超過90%，隨著綜合含水的上升，管桿偏磨程度也日趨嚴重，當含水較低時，雙相介質乳液類型以油包水形式存在導電率小，腐蝕性較小，當含水較高時以水包油的形式存在，腐蝕性較嚴重。

二、桿斷對免修期的影響

抽油桿斷是影響免修期的第三大原因，平均每年占修井原因的30%左右，分析原因：a、抽油桿疲勞斷脫：井下油桿新舊度不同或超期服役導致油桿斷；b、油桿澆注扶正器根部處斷：應力集中或者澆注打磨破壞了原來的應力平衡；c、油井偏磨與腐蝕相互作用導致桿斷

三、高頻井專項治理

高頻井對免修期影響：松原采氣廠高頻井數井數162口占開井數37.6%；修井次數占總作業井次的62%；井況復雜、治理難度大。

技術思路：精細化現場寫實，全面查找、分析影響因素，提高技術方案的針對性；應用成熟的十防技術，制定科學的維護、治理方案。——推行“一井一策”技術

松原采氣廠年作業3次以上的高頻作業井還有37口，占總井數10.2%，而發生的工作量卻占總工作量的39.2%。這些井平均免修期只有121天，影響全廠免修期98天。具體做法：1、綜合分析單井現場寫實，對不同井況和影響因素進行了系統分類；2、總結分析出9條技術措施選取原則，重點投入5項成熟技術；3、提高設計的審批級別，2次作業井工藝所長審批，3次以上井總工程師審批。

（一）洪澇區治理。針對采油二隊四隊行洪區和其它內澇區，修井作業受季節影響嚴重。2008年這些井雨季影響產量達7.2噸，平均單井躺井10天。從“防” 入手，超前治理保證雨季不掉頭，雨季提前修井率100%；采取配套技術，保證行洪區和內澇區的油井免修期達到1年；

（二）重點區塊治理。區塊井況特點突出、上修頻繁，對全廠整體免修期造成嚴重影響，需要進行重點治理。重點治理：采油一隊免修期示范區，區塊井況特點：產量低、偏磨、腐蝕嚴重；多年未得到有效治理；上修原因集中體現為管漏或者泵原因。治理對策：實施“一口井一個工程”策略，專人進行跟蹤治理；加強了維護管理，對電流/扭距有上升趨勢的井洗井11口；執行大泵徑低轉數對策，換大泵15口，平均轉數降低35轉；光桿下加短桿扶正器20口；下聚乙烯防磨管16口；下非金屬涂層管2口；使用油桿旋轉器7口；使用玻璃態3口。

（三）非金屬涂層防磨管應用。該耐磨涂層屬于絕緣性粉末材料，采用管體旋轉加熱、后退式噴涂工藝，噴涂溫度240～260℃，固化溫度180～190℃，涂層厚度0.6～0.8mm。其主要成份為金剛砂、復合尼龍、環氧樹脂和聚合物等四種原料。

優點： 1、與聚乙烯內襯管相比管徑增大不受泵徑限制，減少了油流阻力；2、可以實現正常情蠟作業。

（四）管桿旋轉器應用。自2003年至2006年我廠共應用油桿旋轉器89套，油管旋轉器20套。該裝置通過抽油機的往復運動，在抽油機井正常工作時可通過蝸輪裝置自動旋轉油管或油桿，改變油管或油桿長期單面磨損的狀態，使油管、油桿均勻磨損，延長油管油桿使用壽命，達到延長油井免修期的目的。目前在用36套，其余均報廢。油桿旋轉器比油管旋轉器使用壽命多132天

（五）抽油桿斷的治理

1、優化工作參數：本著長沖程、低沖數、合理泵徑的原則，優化油井工作參數。減少抽油桿往復次數

2、優化扶正器組合：減少油流阻力，延長油桿使用壽命，三塊澆注---一塊澆注+兩塊內導流，扶正器根部斷由08年的55%下降到目前的43%

3、優選抽油桿材料：優先選用H級抽油桿。

澆注式扶正器：低成本耐磨對油管的內壁傷害較小。

固定凡爾：工具原理：將底部凡爾球、凡爾罩 位置提高30cm，使凡爾球、凡爾罩與泵底部距離增大。技術特點：當油井內砂、雜質通過凡爾進入泵筒內靠重力沉積在泵底部不致將凡爾球掩埋，出現凡爾球卡或與球座坐封不嚴，造成泵漏失。

四、結束語

通過項目的開展，通過對影響免修期的原因分析，針對偏磨、結垢、桿斷等采取一定的技術措施，減少了由于此類因素導致的作業次數，同時針對各個環節中存在的管理漏洞，通過加強管理的方式，提高作業質量，從而達到延長作業免修期的目的。

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