油井延長(zhǎng)油井免修期技術(shù)研究與應(yīng)用

摘 要：通過(guò)對(duì)大老爺府油田近年來(lái)作業(yè)原因的分析，總結(jié)出偏磨、結(jié)垢、桿斷以及人為因素是導(dǎo)致作業(yè)增多的主要原因，本文分別針對(duì)偏磨、結(jié)垢、桿斷等采取一定的技術(shù)措施，減少了由于此類因素導(dǎo)致的作業(yè)次數(shù)，同時(shí)針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的管理漏洞，通過(guò)加強(qiáng)管理的方式，提高作業(yè)質(zhì)量，從而達(dá)到延長(zhǎng)作業(yè)免修期的目的。

關(guān)鍵詞：大老爺府；免修期；作業(yè)；防磨；

中圖分類號(hào)：TE358.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3520（2014）-05-00229-01

一、腐蝕、結(jié)垢對(duì)免修期的影響

含水上升對(duì)腐蝕結(jié)垢程度的影響，大老爺府油田已經(jīng)開發(fā)12年，綜合含水達(dá)到92%，有228口井綜合含水超過(guò)90%，隨著綜合含水的上升，管桿偏磨程度也日趨嚴(yán)重，當(dāng)含水較低時(shí)，雙相介質(zhì)乳液類型以油包水形式存在導(dǎo)電率小，腐蝕性較小，當(dāng)含水較高時(shí)以水包油的形式存在，腐蝕性較嚴(yán)重。

二、桿斷對(duì)免修期的影響

抽油桿斷是影響免修期的第三大原因，平均每年占修井原因的30%左右，分析原因：a、抽油桿疲勞斷脫：井下油桿新舊度不同或超期服役導(dǎo)致油桿斷；b、油桿澆注扶正器根部處斷：應(yīng)力集中或者澆注打磨破壞了原來(lái)的應(yīng)力平衡；c、油井偏磨與腐蝕相互作用導(dǎo)致桿斷

三、高頻井專項(xiàng)治理

高頻井對(duì)免修期影響：松原采氣廠高頻井?dāng)?shù)井?dāng)?shù)162口占開井?dāng)?shù)37.6%；修井次數(shù)占總作業(yè)井次的62%；井況復(fù)雜、治理難度大。

技術(shù)思路：精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)，全面查找、分析影響因素，提高技術(shù)方案的針對(duì)性；應(yīng)用成熟的十防技術(shù)，制定科學(xué)的維護(hù)、治理方案。——推行“一井一策”技術(shù)

松原采氣廠年作業(yè)3次以上的高頻作業(yè)井還有37口，占總井?dāng)?shù)10.2%，而發(fā)生的工作量卻占總工作量的39.2%。這些井平均免修期只有121天，影響全廠免修期98天。具體做法：1、綜合分析單井現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)，對(duì)不同井況和影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)分類；2、總結(jié)分析出9條技術(shù)措施選取原則，重點(diǎn)投入5項(xiàng)成熟技術(shù)；3、提高設(shè)計(jì)的審批級(jí)別，2次作業(yè)井工藝所長(zhǎng)審批，3次以上井總工程師審批。

（一）洪澇區(qū)治理。針對(duì)采油二隊(duì)四隊(duì)行洪區(qū)和其它內(nèi)澇區(qū)，修井作業(yè)受季節(jié)影響嚴(yán)重。2008年這些井雨季影響產(chǎn)量達(dá)7.2噸，平均單井躺井10天。從“防” 入手，超前治理保證雨季不掉頭，雨季提前修井率100%；采取配套技術(shù)，保證行洪區(qū)和內(nèi)澇區(qū)的油井免修期達(dá)到1年；

（二）重點(diǎn)區(qū)塊治理。區(qū)塊井況特點(diǎn)突出、上修頻繁，對(duì)全廠整體免修期造成嚴(yán)重影響，需要進(jìn)行重點(diǎn)治理。重點(diǎn)治理：采油一隊(duì)免修期示范區(qū)，區(qū)塊井況特點(diǎn)：產(chǎn)量低、偏磨、腐蝕嚴(yán)重；多年未得到有效治理；上修原因集中體現(xiàn)為管漏或者泵原因。治理對(duì)策：實(shí)施“一口井一個(gè)工程”策略，專人進(jìn)行跟蹤治理；加強(qiáng)了維護(hù)管理，對(duì)電流/扭距有上升趨勢(shì)的井洗井11口；執(zhí)行大泵徑低轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)策，換大泵15口，平均轉(zhuǎn)數(shù)降低35轉(zhuǎn)；光桿下加短桿扶正器20口；下聚乙烯防磨管16口；下非金屬涂層管2口；使用油桿旋轉(zhuǎn)器7口；使用玻璃態(tài)3口。

（三）非金屬涂層防磨管應(yīng)用。該耐磨涂層屬于絕緣性粉末材料，采用管體旋轉(zhuǎn)加熱、后退式噴涂工藝，噴涂溫度240～260℃，固化溫度180～190℃，涂層厚度0.6～0.8mm。其主要成份為金剛砂、復(fù)合尼龍、環(huán)氧樹脂和聚合物等四種原料。

優(yōu)點(diǎn)： 1、與聚乙烯內(nèi)襯管相比管徑增大不受泵徑限制，減少了油流阻力；2、可以實(shí)現(xiàn)正常情蠟作業(yè)。

（四）管桿旋轉(zhuǎn)器應(yīng)用。自2003年至2006年我廠共應(yīng)用油桿旋轉(zhuǎn)器89套，油管旋轉(zhuǎn)器20套。該裝置通過(guò)抽油機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在抽油機(jī)井正常工作時(shí)可通過(guò)蝸輪裝置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)油管或油桿，改變油管或油桿長(zhǎng)期單面磨損的狀態(tài)，使油管、油桿均勻磨損，延長(zhǎng)油管油桿使用壽命，達(dá)到延長(zhǎng)油井免修期的目的。目前在用36套，其余均報(bào)廢。油桿旋轉(zhuǎn)器比油管旋轉(zhuǎn)器使用壽命多132天

（五）抽油桿斷的治理

1、優(yōu)化工作參數(shù)：本著長(zhǎng)沖程、低沖數(shù)、合理泵徑的原則，優(yōu)化油井工作參數(shù)。減少抽油桿往復(fù)次數(shù)

2、優(yōu)化扶正器組合：減少油流阻力，延長(zhǎng)油桿使用壽命，三塊澆注---一塊澆注+兩塊內(nèi)導(dǎo)流，扶正器根部斷由08年的55%下降到目前的43%

3、優(yōu)選抽油桿材料：優(yōu)先選用H級(jí)抽油桿。

澆注式扶正器：低成本耐磨對(duì)油管的內(nèi)壁傷害較小。

固定凡爾：工具原理：將底部凡爾球、凡爾罩 位置提高30cm，使凡爾球、凡爾罩與泵底部距離增大。技術(shù)特點(diǎn)：當(dāng)油井內(nèi)砂、雜質(zhì)通過(guò)凡爾進(jìn)入泵筒內(nèi)靠重力沉積在泵底部不致將凡爾球掩埋，出現(xiàn)凡爾球卡或與球座坐封不嚴(yán)，造成泵漏失。

四、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)項(xiàng)目的開展，通過(guò)對(duì)影響免修期的原因分析，針對(duì)偏磨、結(jié)垢、桿斷等采取一定的技術(shù)措施，減少了由于此類因素導(dǎo)致的作業(yè)次數(shù)，同時(shí)針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的管理漏洞，通過(guò)加強(qiáng)管理的方式，提高作業(yè)質(zhì)量，從而達(dá)到延長(zhǎng)作業(yè)免修期的目的。

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