新型建筑工業化項目施工技術實踐及問題研究

翟 鵬

（山東建筑大學, 濟南 250101）

新型建筑工業化項目施工技術實踐及問題研究

翟 鵬

（山東建筑大學, 濟南 250101）

新型建筑工業化是建設方式轉變的必由之路，發展新型建筑工業化，應加大力度開展對其結構體系、建造技術和管理方式等基礎性的研究和實踐工作。預制裝配式施工技術是實現建筑產品工業化生產的根本途徑。本文介紹了國內外典型的建筑裝配式技術新成果，在產業化試點工程建設實踐中總結了裝配式結構施工階段的關鍵技術及施工重點，討論了實踐中發現的問題，并提出解決建議。

建筑工業化;裝配式;施工技術

0 引言

新型建筑工業化是采用工業大規模生產的方式生產建筑產品的新思路，通過技術與管理手段對建筑產品生產全過程各個階段的生產要素進行集成和系統整合，透過不同的建筑體系，實現建筑設計標準化、部品構件生產工廠化、現場施工機械化、組織管理科學化的要求，從而提高生產效率，保證建筑質量，延長建筑壽命，實現節水、節地、節材、節能與環保的綠色建設生產目標。

采用預制裝配式結構施工技術是實現傳統建筑建造方式工業化改造的根本途徑。隨著越來越多的試點項目不斷推進，不同的裝配式結構體系得到廣泛的應用，而相應的建筑設計規程及施工規范仍然很不完善。因此對于不同的裝配式結構體系，在施工技術方面進行更多研究與實踐是至關重要的，也是新型建筑工業化得到廣泛推廣的根本保證。

1 預制裝配式施工技術研究現狀

1.1 預制裝配技術在國外的應用

作為建筑工業化的具體實現形式，裝配式技術在西方發達國家已有半個世紀以上的發展歷史，形成了各具特色比較成熟的產業鏈和較完善的技術體系。雖然這些國家或地區的國情與我國差別較大，但是就技術層面和經驗借鑒方面，是值得我們探索和思考的。

1.1.1 美國混凝土預制技術的發展

美國從上世紀二十年代開始探索預制混凝土的研發，到七十年代PC技術得到廣泛的應用。在工程實踐中PC技術更是充分地發揮了其優越性，體現了施工速度快、工程質量好、經濟耐久的優勢。美國PCI組織已完成了PC技術的規范和標準的制定工作，擁有完備的使用手冊。這些手冊也正在不斷地、適時地更新，以適應技術的發展。

1.1.2 日本裝配式混凝土的發展

上世紀70年代是日本住宅產業逐漸邁向成熟的時期。這一時期在技術上產生了盒子住宅、單元式、大型壁板式住宅等多種形式，同時設立了住宅性能認證制度以保證其質量和功能。到90年代，日本開始大量生產住宅通用部件，各種新的工業化施工技術廣泛被采用。2000年后，全裝配式住宅真正得到大面積的推廣和應用，施工技術也逐步得到優化和發展。

1.1.3 歐洲國家裝配式混凝土建筑的發展

歐洲特別是北歐國家，裝配式混凝土建筑具有較長的歷史，在技術上積累了大量的經驗。他們強調設計、材料、工藝和施工的完美結合。由于其長期可持續的研究和發展，他們的預制技術，已形成系統的基礎理論，并符合節能環保與循環經濟要求[1]。

1.2 國內企業預制裝配技術研究成果

1.2.1 萬科集團 PC,PCF 技術

萬科集團是探索工業化住宅建造技術的先行者，目前已形成了兩大技術：①PC(precast concrete)技術，主要用于全預制混凝土構件，如陽臺、空調板、樓梯、內隔墻板等；②PCF(precast concrete form) 技術，即預制混凝土模板技術，主要用于預制混凝土剪力墻外墻模以及疊合樓板的預制層等。結構其他部分，如內剪力墻、部分內隔墻、電梯井等主體結構仍然現澆，因此，現場濕作業量較大。

1.2.2 中南集團NPC技術

中南集團研發形成具有自身特色的NPC(new precast concrete)技術體系。該結構體系豎向構件的連接方式通過下部構件預留插筋，上部構件預留金屬波紋管實現鋼筋漿錨搭接連接；水平構件通過設置現澆連接帶的方式進行連接；水平構件與豎向構件通過預留插筋伸入疊合層現澆混凝土實現連接，從而形成整體結構。

中南集團的NPC技術體系大大降低了現澆量，比較適合于大多數的裝配整體式剪力墻結構住宅的建設。但是其關鍵連接點尤其是漿錨鋼筋連接處存在大量的灌漿孔，如何更好地保證每個孔的灌漿質量、保證結構安全是該體系進一步完善及改進的重點。

1.2.3 遠大住工PC技術

遠大集團于2006年正式成立長沙遠大住宅工業有限公司，開啟建筑工業化實踐之路。在吸納國外先進理念與技術的基礎上，研發了“住宅裝配式箱形結構體系”，并通過技術集成推出整體浴室產品，其PC生產制造工業化率達85%以上[2]。

2 裝配式施工技術在濟南建筑工業化試點項目的應用

2.1 工程概況

2012年濟南市成為繼深圳、沈陽之后的第三個國家住宅產業化綜合試點城市。濟南市西客站片區安置三區小學工程是濟南市第一個住宅產業化試點項目，校區內建筑由兩棟四層教學樓與一棟兩層辦公樓組成，教學樓兩端設有連廊將建筑連為一體。

該項目為國內首次采用裝配整體式鋼-混凝土組合框架結構體系的建筑產業化試點工程，工程主體框架采用鋼結構，樓板采用PK預應力混凝土樓板加現澆混凝土疊合而成，外墻圍護結構采用預制夾心保溫外墻掛板，內隔墻采用預制粉煤灰加氣混凝土條板，樓梯采用裝配式整體樓梯。采取工廠標準化生產，現場機械化施工，裝配化率達90%。

2.2 工程采用的關鍵施工技術

2.2.1 鋼結構

鋼材本身的特點決定了鋼結構特別適宜工廠大批量生產，工業化程度高，是非常適合推廣的裝配式建筑結構形式。本學校主體框架柱、梁采用鋼結構，從而實現主體結構構件全部在工廠中制作，現場吊裝施工，與混凝土框架結構相比大大降低了現場濕作業程序，縮短主體結構建造時間，且能更好的滿足建筑上大開間靈活分隔的要求。鋼柱內通過灌注砼又可增強建筑結構剛度，減小鋼結構在地震作用下層間位移角較大的問題。另外鋼結構與裝配式PC外墻掛板連接節點的設置相較裝配式混凝土框架結構來說更加靈活方便。

2.2.2 PK疊合樓板

本工程采用的樓板為預應力混凝土預制薄板，厚度3cm，疊合層混凝土澆注后可形成12cm厚的疊合樓板。疊合板在施工階段不需鋪設模板，僅需在大跨度板底處布置數道豎向支撐，有效節約了腳手架支撐。預制薄板上帶有“T”形肋板，肋上預留長方形孔，用于布置橫向受力鋼筋從而形成雙向受力樓板，同時疊合層混凝土澆注后肋上孔洞混凝土可形成“銷栓”效應，大大加強了疊合板整體性。此外，預留孔洞還可方便布置樓板內的預埋管線。

PK疊合樓板采用專用吊具吊裝，將板擱置于鋼梁上時，板端在鋼梁上的長度不小于50mm，板間焊接剪力釘以防止板的水平位移。布置橫向受力筋時肋上每個預留孔中穿一根橫向鋼筋，鋼筋間距為200mm。布置板面支座負筋及分布筋時，為保證鋼筋保護層厚度，應先將垂直于板肋方向的支座負筋或分布筋放置于板肋上，再將平行于板肋方向的負筋或分布筋放置于垂直板肋方向的支座負筋或分布筋的下方，同時兩個方向的板面鋼筋綁扎連接。

2.2.3 預制夾心保溫外墻板

本工程外墻圍護結構采用裝配整體式預制混凝土夾心保溫外墻掛板（俗稱”三明治板”）。外墻掛板厚度200mm，由內外葉各50mm鋼筋混凝土板和中間100mm厚擠塑聚苯乙烯板組合而成，內外葉砼板由高強纖維連接，進一步提高強度，上下各設置兩處預埋件與主體結構連接，具有保溫、隔熱、自重輕、施工方便、定位準確等特點。

（1）外墻板運輸及安裝準備。外墻板由專用運輸車輛運送，由于學校建筑層高為3.9m，造成墻板最小長度達到3880mm,個別教室部位墻板長度達7.7m，在運輸過程中必須加工制作安放外墻掛板的固定架，采用側臥立放的方式運輸，運輸時采取綁扎固定措施，防止構件移動或傾倒。

外墻板吊裝前，為防止墻板起吊階段吊點部位應力過大造成板體破壞，墻板在運制施工現場后需要用專用翻板機對橫向放置的板體進行翻轉，至豎向放置后方可直接進行吊裝。

（2）外墻板安裝與鏈接。外墻掛板安裝采用兩點支撐，四點受力的連接方式，先在鋼梁上焊接鋼牛腿，墻板下部用螺栓與鋼牛腿連接并固定，在初步校正外墻掛板的安裝精度后，安裝上部的連接件，上部連接鋼板在鋼梁上焊接固定后，通過微調底部螺栓進一步校準外墻掛板的精度，最后對上下節點需焊接的位置進行焊接固定，使掛板的著力點轉移至牛腿，一塊墻板至此安裝完畢。

（3）外墻板縫密封。墻板接縫密封處理是裝配式結構的關鍵，為應對地震使外墻掛板側向位移造成擠壓破壞，保證墻板具備足夠的變形能力，板與板之間設置寬度為20mm的接縫，縫內填充材料使用巖棉、氯丁橡膠氣密條、發泡聚乙烯棒及建筑密封膠進行封堵，密封膠的施工深度，實現寬深比 2：1，確保密封膠與PC墻板粘接面結合良好。

2.2.4 預制樓梯

預制樓梯也是裝配式技術中的亮點，預制樓梯吊裝時，先在休息板的支承面上澆水濕潤并坐水泥漿一層，然后將樓梯段踏步面呈水平狀態安裝就位，使與支座接觸嚴密，吊索與水平面夾角保持不小于45度。將調整好的樓梯段用連接件與支座預埋件點焊牢固后，方可卸鉤，再按設計要求焊牢，焊縫厚6mm，三面圍焊。每層樓板兩塊樓梯段安裝牢固經檢查無誤后，在休息板兩端灌漿孔澆筑細石混凝土，完成樓梯安裝。

3 裝配式施工技術應用的問題與建議

3.1 外墻板生產安裝方面

（1）外墻板尺寸和預埋件的精度是整個工程的關鍵，決定了外墻板能否順利掛上并保證外觀及構造質量。工程中出現了部分墻板間縫隙大小不均勻導致上下層板縫不能完全對齊的現象。建議在施工時采用內控與外控相結合的方法進行結構施工，重點注意復核墻板尺寸及預埋件標高等影響質量的關鍵因素。一是要根據圖紙準確核實連接件位置、標高及墻板垂直度；二是對于墻板生產過程中的鋼模板也應嚴格把關，混凝土澆筑前鋼模要有加固措施，鋼模的變形程度要定期檢測，及時更換不合格的鋼板，從而保證構件尺寸精度，并且確保板內連接預埋件定位措施牢固，避免澆筑砼時發生預埋件位移。

（2）預制墻板的設計尚需滿足水電安裝管線的預留預埋、管線維修、建筑裝飾裝修部品的固定等方面要求，建議在構件設計與制造環節統一考慮而實現各專業技術的集成，防止后期重復勞動（如剔槽等）對墻板構造整體性造成影響[3]。

（3）墻板等PC構件的生產進度還需與施工進度相互協調，現場生產計劃安排要與構件廠提前協商溝通，保證構件供應與施工相匹配。

3.2 疊合板方面

經過工程實踐看來，樓面采用的預制疊合板上未考慮水電管道留孔，導致施工時仍需現場測量定位，水鉆開孔，既拖慢了施工進度，也破壞了疊合板下的觀感效果。建議在設計與生產階段，結合水電安裝圖紙做好疊合板穿板管道洞口的定位及預留。

3.3 工程建設規范化管理方面

現有的工程管理制度不能滿足裝配化建造方式的要求。由于缺乏專業的產業工人和管理人員，現有建筑工業化項目建設的管理水平與已有的施工設備、技術等是不相匹配的，無法更好的滿足裝配化施工的要求。無論是建筑工業化的要求，還是當前對提高住宅建造質量的要求，適應工業化、裝配化施工的管理組織形式都是需要盡快改進的。

4 結語

預制裝配式建筑發展已經成為一種必然趨勢，逐步擴大產品的應用范圍，獲得更多的認可度，是今后需要解決的一個問題。濟南市建筑產業化試點工程是國內首例將裝配整體式鋼-混凝土組合框架結構應用在學校公建項目，對該結構的設計、制造、施工技術等方面進行了一定的探索，其中鋼結構與預制墻板、配筋疊合樓板的相互連接方式等均為首次使用。實踐表明，該結構在建造技術上是可行的，可以滿足建筑結構相關要求，并且經過工業化生產，具有工程質量過硬、工期縮短、環境效益好等優點。面對新型建筑工業化對建筑標準化、系列化和多樣化的要求，裝配整體式施工技術將不斷豐富，以滿足快速增長的社會需求。

[1]李曉明.裝配式混凝土結構關鍵技術在國外的發展與應用[J].住宅產業，2011(06).

[2]郭正興,董年才,朱張峰.房屋建筑裝配式混凝土結構建造技術新進展[J].施工技術，2011(06).

[3]陳彤,郭惠琴,馬濤,秦珩.裝配整體式剪力墻結構在住宅產業化試點工程中應用[J].建筑結構，2011(02).