田 鍵,方冬君,王金地
(1湖北工業大學材料科學與工程學院,湖北 武漢430068;2湖北大學天沭新能源材料工業研究設計院,湖北 武漢430062)
隨著工程建設的飛速發展,建筑場地不斷擴張,溶洞地基出現的機率越來越大,給工程建設帶來了嚴峻的考驗。如果處理不當,容易出現地基沉陷、坍塌等危害[1-3]。因此,需要充分了解溶洞發育情況、分布位置、規模大小及頂板厚度和強度等,根據具體情況采取相應處理措施,保證工程安全性[4]。
河南省禹州市無梁鎮某水泥熟料公司擬建6Φ15m高40m的水泥儲存庫,設計地基承載力要求高。由于地基形式復雜,擬建基礎形式為整板基礎。擬建場地位于太行山脈的支脈上,特邀請河南省有色工程勘察有限公司做詳細的《巖土工程勘察報告》。報告中,擬建場地地面以下3.0~15.0m深度左右存在小范圍的溶蝕裂隙、溶洞和破碎巖石,嚴重影響上部結構的穩定性和安全性[5-6]。因此,需要先對該溶洞采用高壓注漿加固處理,再在地面上澆筑整板基礎,以保證地質基礎的穩定性,提高上部建筑物的安全性。
根據野外鉆探揭露和現場判別,結合原位測試和室內土工試驗資料,將勘探深度范圍內的地層劃分為7個單元,2個亞層:粉質粘土層、強風化灰巖層、中等風化灰巖層、中風化泥巖層、微風化灰巖層、強風化砂巖層、中風化砂巖層、微風化砂巖層、微風化頁巖層。本次勘測表明:溶洞主要存在于中等風化灰巖至微風化灰巖層中,溶洞直徑1.5~4.2m。經80個鉆孔采樣,47個鉆孔出現溶洞,溶洞出現率為58.8%。溶洞埋深范圍為3.0~11.4m。地層溶洞分布情況見圖1。

圖1 地層溶洞分布情況示意圖
場地地下水主要為巖溶水,地下水位較深,勘探深度內未見地下水。
根據區域資料及現場勘查,查明該場地內除溶洞對地基產生不良作用外,不存在對工程安全有影響的暗塘、暗浜和墓穴等不利工程建設的埋藏物和滑坡、塌陷、地面沉降、地裂縫等不良地質作用。
綜上所述,位于太行山支脈的擬建場地地質結構以巖石為主,整體的地質承載力較好,可以作為水泥儲存庫的建設場地,只是局部出現溶洞,嚴重影響了局部的地基承載力。本項目水泥庫建設要求地基承載力達到1 200kPa,亟需對局部不良地質基礎采取相應措施,保證上部結構的穩定性與安全性。
根據溶洞發育分類情況,巖溶洞埋深小,頂板厚度小于1.5m,對基礎影響較大,需對局部溶洞進行加固處理。處理溶洞地基的方案通常有充填技術、鋼護筒跟進加固技術和高壓注漿技術等。
此技術先進行鉆孔,再將砂土、片石填滿溶洞,摻入水泥、燒堿和鋸末,來達到加固溶洞的目的[5]。適用于小型溶洞(溶洞直徑<3m),具有施工簡單成本低的特點。本項目由于地基承載力要求高,填充技術難以使溶洞密實,結構穩固,難以達到設計要求。
此技術為一面沖孔,一面接鋼護筒,并且將其壓到或震動下沉至已鉆成的孔內[5]。該技術使用于大型溶洞(直徑>3m),工藝較復雜,成本較高,且容易破壞溶洞頂板結構。因此不適合本項目的處理。
高壓注漿也稱為高壓噴射注漿,就是利用鉆機鉆孔把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預定位置后,以高壓設備使漿液成為20MPa以上的高壓射流,從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面,其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下,與漿液攪拌混合,并按一定的漿土比例有規律地重新排列[7]。漿液凝固后,便在土中形成一個固結體,與樁間土一起構成復合地基,從而提高地基承載力,減少地基的變形,達到地基加固的目的。如今的注漿技術早已成熟,完全能保證漿液充滿整個溶洞,凝固的水泥漿具有較高的強度,對提高地基承載力效果顯著,而且施工工期短,見效快。因此,本次地基處理方案采用高壓注漿技術進行加固,已開挖出現的溶洞采用混凝土進行嵌塞;深部溶洞用高壓注漿處理,填充洞隙,加固充填物,洞隙較大的可采用砂、石等骨料填充。
1)在需要注漿的鉆孔孔口處下管;
2)注漿孔成孔工藝及技術要求:用GS-150型鉆機成孔并鉆進至巖溶洞隙底部,并清除沉渣。
3.2.1 注漿材料與配比 注漿材料由水泥、速凝劑、水等組成;填充料為中砂。參照以往經驗及相關材料,通過配合比試驗,確定本次漿液為水泥漿,水灰比為1∶1、0.8∶1、0.6∶1三個級別,加入3%的水玻璃,漿液強度R7大于0.5MPa。
3.2.2 注漿施工工藝 注漿系統由料場、一級攪拌池(機)、二級攪拌池(機)、供水系統、注漿泵、注漿管道、封孔裝置等組成。
注漿流程見圖2。

圖2 注漿工藝流程圖
3.2.3 注漿過程及終止標準
1)注漿過程如下:
A注漿管用1寸壁厚3mm的無縫鋼管,在管底部1m長度內鉆6個8mm的溢漿孔。注漿管連接好后,用水泥封堵。
B注漿時均應先從稀漿(1∶1)、低流量(≤90 L/min)開始,當孔內壓力≤0.6MPa時,逐步提高流量。當孔口壓力>1.0MPa時,要降低流量;當注漿量達到單孔平均注漿量的30%時要求逐步調稠漿液(0.8∶1~0.6∶1)。注漿時要觀察周圍鉆孔和地面是否冒漿,測量孔內水泥漿面。
C當單孔注漿量較大(需加3%的速凝劑),且達到單孔平均注漿量的150%,孔口壓力≤0.6 MPa時,注漿泵量≥90L/min時,要求間歇時長超過12h。間隙后不得用稀漿注漿。
2)注漿終止標準
灌漿壓力是給予漿液擴散、填充、壓實的動力,有助于提高充實程度和結石體強度,但壓力過大,易導致漿液冒入上部地基土中。按設計要求,灌漿壓力達到3.0MPa持續穩定20~40min,注漿量小于50L/min后才終止注漿。
3.2.4 拔注漿管 注漿結束后觀察凝固情況,若不返漿即可試拔。
3.2.5 檢查 在注漿孔周圍1.0m范圍內或兩個臨近注漿孔中間打孔檢測。在溶洞洞隙發育位置取芯,檢查注漿質量,鉆探過程中觀察孔內是否漏水,若漏水應該再注漿。
1)注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法。注漿開始后,要定時觀測泵的吸漿量和泵的壓力讀數,記錄注漿過程中發生的各種現象,收集原始數據,并根據實際情況及時調整注漿量和漿液濃度。
2)終止注漿要嚴格控制保證灌漿壓力達到3.0 MPa持續穩定20~40min,注漿量小于50L/min后才終止注漿。
3)注漿過程中,發現冒漿、漏漿,應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。
本次注漿共5個注漿孔,2個檢查孔,總注漿量26.0T水泥,注入5.3T中砂,水玻璃0.78T。
在溶洞及其影響范圍內巖芯采取率達70%以上,孔口回水5mm左右的水泥塊較多,巖芯中水泥結石較多,砂泥被水泥包裹,厚度達12mm,水泥漿對泥沙起到了固化作用,結石非常密實,與巖石膠結在一起,溶洞被充填密實。
在檢查部位注漿結束3d后進行,自上而下分段進行壓水試驗。按照透水率計算公式:

式中:q為測段巖層的透水率,Lu;Q為穩定流量,L/min;S為測段的壓水壓力,MPa;L為壓水段的長度,m。
壓水試驗共進行48段,透水率最大為5Lu,本文設計透水率合格標準為7.5Lu,故本次注漿檢查結構全部合格。壓水試驗透水率部分數據見表1。

表1 壓水試驗透水率部分數據
由此分析,溶洞的充填效果很好,泥沙的膠結、固化效果得到提高,巖層強度得到了改善。
由于強風化灰巖強度低,本次設計直接將整板基礎坐落在第③層中等風化灰巖上。整板基礎尺寸為40m×60m,基礎埋深-3m,如圖3。

圖3 整板基礎受力示意圖
上部作用荷載
P=Pk×6×π×(15/2)2/(40×60)=530kPa
式中上部設計荷載Pk取1 200kPa。
經過靜荷載試驗得到第3層中等分化灰巖的地基承載力特征值fak=680kPa。由《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2012第5.2.4條規定其地基承載力特征值無需修正[8]。
由fak>P可知設計滿足要求。表明對溶洞進行高壓注漿的處理方法是正確的,效果很顯著。
1)溶洞地基具有隱蔽性、不穩定性及復雜性等特點,因此需要對溶洞形態、工程地質及水文地質進行詳細勘察,為綜合處理提供可靠資料。
2)對于小型溶洞,且要求承載力要求不高,可采用充填技術或者避讓法,具有施工簡單,成本低,見效快等特點。
3)對于規模較大的溶洞,可采用本項目設計方案,對溶洞采用高壓注漿技術。施工工藝簡單,投資低,工期短,極大地提高地質基礎的穩定性和安全性。
[1] 張學道,馬海峰.江口水電站帷幕線深層特大溶洞處理措施[J].西北水電,2013(05):16-20.
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[7] 龔曉南.地基處理手冊[M].北京:中國建筑工業出版社,2001.
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