智能集中潤滑系統在熱風爐中的應用

張永生

（山鋼集團萊蕪分公司生產處，山東 萊蕪 271104）

智能集中潤滑系統在熱風爐中的應用

張永生

（山鋼集團萊蕪分公司生產處，山東 萊蕪 271104）

針對熱風爐閥門內部壓力高于加油槍壓力，加入的潤滑脂往往被吹出，失去潤滑作用，增加成本的問題，在熱風爐上采用智能集中潤滑系統。集中潤滑系統將電腦技術與可編程控制相結合，使設備潤滑進入新的智能化領域。降低了成本，保證了生產順利進行。

智能；集中潤滑；熱風爐

熱風爐系統是保證高爐所需風溫的重要環節，送風溫度水平、人員操作水平直接影響到高爐穩定順行。因此，熱風爐系統穩定運行是高爐生產重心之一，這就把維護好熱風爐設備，使之達到安全、高效、長壽擺在工作首位，而保證設備潤滑良好是關鍵。

1 潤滑現狀

在以往的潤滑工作中，操作人員用手動加油槍對閥桿進行潤滑，通過閥門給油點向內加油，但由于閥門內部壓力高于加油槍壓力，加入的潤滑脂往往被吹出，失去潤滑作用，增加成本。后來安裝電動加油泵后，雖然能夠實現在線無間斷潤滑，但這種潤滑方式不易判斷給油點是否給油、給油量是否適量，增加潤滑脂消耗量，有時會造成設備因缺油而損壞，閥桿滑道缺油，造成滑道間隙過大，加之閥桿長期受高溫、煤氣侵蝕，閥桿表面的鍍鉻層脫落，造成閥桿漏風，增加了維修工作量與成本，漏風嚴重時，高爐無計劃休風，從而造成高爐生產被動。2007年年底，經廠、各科室協調，熱風爐智能集中潤滑系統安裝并投入使用，取代了傳統的潤滑方式，有效的對閥桿進行全密封潤滑，使熱風爐系統設備安全、有效運行。

2 系統簡介

萊鋼高爐原來采用雙線式集中潤滑系統。雙線式集中潤滑系統存在如下問題：

（1）潤滑泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器向潤滑點供油。但離泵近、背壓低、阻力小的潤滑點首先得到供油，如其中有一處或幾處受堵塞，只能通過觀察分配器上運動指示是否動作來判斷。由于分配器安裝的位置不宜觀察，則很難發現。另外高爐生產中處于煤氣區域，設備的點檢很不方便，點檢人員很難做到在供油時去檢查分配器運動指示桿。

（2）潤滑點給脂量的多少，受管道遠近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預定量不相一致，容易發生過多或過少甚至中斷的情況。

（3）雙線潤滑系統把出油總管壓力作為控制條件，調節起來異常困難，各個潤滑點背壓不同，總管壓力很難調到一個合適的值，潤滑泵經常會受虛假信號的影響而停止工作。這些潤滑問題，在生產中嚴重影響高爐的順產，已不能滿足現行設備對潤滑的要求。而且隨著煉鐵產能的急劇增加，設備的利用率越來越高，對潤滑系統的可靠性提出了更高的要求。由此我們引入了智能多點集中潤滑系統，取代傳統雙線潤滑方式。潤滑系統將電腦技術與可編程控制同現場電磁給油器、流量傳感器相結合，使設備潤滑進入到智能化的新領域。

集中潤滑系統將電腦技術與可編程控制相結合，使設備潤滑進入新的智能化領域。該系統由一臺供油機、兩臺給油泵、一部PLC柜、12組電磁閥箱、若干直徑為10毫米的無縫鋼管和軟管組成，主控室內安裝一部電腦遠程監控。無縫鋼管與出油主管經電磁閥箱連接，無縫鋼管出口經軟管連接到閥門給油點，并緊固。操作時，人員可以在主控室內與現場PLC柜進行“人機對話”，發出指令后，PLC自動默認指令，逐一對各閥桿給油點進行給油。而且操作人員還可以在現場PLC柜機旁手動發出指令，整套系統在密封條件下有效運行。對給油點進行給油時，啟動給油泵，待系統壓力達到17Mpa時開始工作，潤滑脂經過給油泵高壓打入無縫鋼管內，經電磁閥箱到達閥門給油點，在高壓下順勢進入閥門機械密封環內，由于系統壓力始終高于閥門內部壓力，潤滑脂不會回流。

3 系統特點

智能多點集中潤滑系統采用PLC智能控制，通過流量傳感器進行流量信號檢測，通過一根主管路供油，在主管路和潤滑點之間接有電磁給油器和流量傳感器。電磁給油器初始是常閉的，當某個電磁給油器接到指令時打開給油，因此每個潤滑點的供油量都是可以根據需要控制，且某一點有故障不影響其它點給油。

3.1 采用PLC編程實現遠程控制潤滑點。操作人員不僅可以在室內進行遠程潤滑工作，而且也可以機旁手動操作，減輕了勞動量。

3.2 電腦控制，可實現定量、定時、定段供油，并可隨時調整供油參數。改變了傳統潤滑手段，確保潤滑工作正常有效。

3.3 先進的流量傳感器，由PC機集中控制，通過室內電腦，對現場給油點真實運行狀態實施監控，維護方便。操作人員可通過設點好的潤滑參數，逐一對給油點進行給油，一旦出現異常，操作人員能在第一時間內發現，并解決。

3.4 高壓下密封性好。全部潤滑過程全密封，在壓力高于上限時，潤滑脂通過溢流閥回油箱，確保潤滑脂無浪費。

4 應用效果與評價

操作人員根據閥門運行臨界狀態不同，設定好潤滑參數，把34個點進行定段、定時供油。把煤氣閥、空氣閥、冷風閥、煙道閥、各均壓閥設為第一段，設定供油時間5秒，把熱風閥、倒流休風閥、混風閥設為第二段，設定供油時間10秒，每秒供油量為3ml，各閥門供油時間間隔48小時后，按照設定好的潤滑參數自動供油，保證設備潤滑的連續性，同時對單個給油點還可以手動設定多頻率供油。在今年的3月份，熱風爐更換一個雙給油點的煤氣閥，在現有潤滑工作的基礎上，又實現一點帶兩點的潤滑方式，保證了煤氣閥軸封潤滑良好。該系統投入初期，部分給油點出現堵塞現象，操作人員及時聯系廠家處理，通過學習，逐步掌握判斷異常現象的能力，為熱風爐設備安全、高效運行提供了良好的幫助。此外，各電磁閥箱還設有備用點，一旦出現問題，可以隨即倒換到另一點供油。

結語

該系統投入至今，每個給油點都得到充分良好的潤滑，保證供油的周期和連續性，確保潤滑效果，設備磨損率、潤滑脂消耗率都大幅降低，節約了生產成本、減小了操作人員的勞動量，提高了設備維護工作效率。

[1]趙宗超.智能潤滑系統在燒結機上的應用[J]，電工技術，2007（07）：32-34.

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10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.110