建筑工程高支撐體系和大跨度預應力梁質量管理

一、工程概況

該建筑工程共五層，建筑總高度為23.30m，總建筑面積為8020m2。為鋼筋混凝土框架結構。其高支撐體系概況為:

1、首層南面，功能為羽毛球場，其樓層高度范圍為±0.00～8.70m，主梁的支頂架搭設高度為7.3m，梁的最大跨度為37.8m，樓面的的搭設高度為8.59m，面積約1934.1m2；

2、三層，功能為籃球場，高度范圍為8.70m～17.60m，其主梁的支頂架搭設高度為7.5m，梁的最大跨度為37.8m，樓面的的搭設高度為8.79m，面積約1934.1m2；

3、五層，功能為體操場，樓層高度范圍為17.60m～23.30m，其主梁的支頂架搭設高度為4.3m，梁的最大跨度為37.8m，樓面的的搭設高度為5.58m，面積約1934.1m2；

4、首層北面，功能為攀巖廳，頂面標高23.3m。梁凈跨36.90m；面積約500m2。

以上大跨度梁截面為：600×1400mm和500×1200mm，混凝土強度等級為C40。預應力筋為高強預應力鋼絞線，全部采用Ⅱ級松弛ΦS15.24鋼絞線，強度標準值為1860MPa，錨具采用Ⅰ類錨具，其中張拉端采用夾片錨。設計強度混凝土大道80%設計強度后，方可進行預應力筋張拉，張拉采用雙控方式，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN。

二、高支撐體系和大跨度預應力梁板質量控制措施

1、事前控制

（2）根據設計圖紙編寫具有針對性的“預應力工程管理實施細則”和“高支撐體系工程管理實施細則”。細則中明確了高支撐體系工程和預應力鋼筋混凝土工程質量的管理工作流程、管理的工作方法和措施、管理工作的控制要點和目標值以及施工安全所要關注的問題，并落實負責的該工程的實際管理人員。

（3）對主要的材料如：鋼筋、鋼絞線、混凝土攪拌站等材料供應商，組織業主、設計單位總包等相關單位進行考察與確認，選擇信譽良好、供貨能力有保障的供應商作為供應單位，而且要求他們提供與招投標文件一致的材料。

（4）認真審核高支撐和預應力混凝土等專項施工方案，包括審核方案的編制、審核、批準程序是否符合要求，是否具有可操作性、質量控制標準能否達到設計及驗收規范的要求、工藝流程是否合理、有無違反強制性條文等。本項目為高大支撐體系，按相關文件的要求，管理部書面通知總包單位提交該工程的支撐體系專項施工方案需包括：支撐體系計算書、支撐體系搭設與模板支撐方案、支撐體系監測措施、支撐體系施工的應急措施及詳細的支撐體系施工圖等，而且該方案需要由專家庫的五位以上專家審核并簽字。高大支撐搭設完畢后，相關的專家要到場驗收并簽署驗收意見。

（5）經專家審核通過的專項方案，施工單位要對作業人員的技術交底；同時，項目管理部要做好溝通，總監也要對管理工程師和管理員進行交底，并在實施過程中要加強檢查，保證方案的有效落實。

以上各項工作，都為該工程的施工質量奠定了堅實的基礎。

2、事中控制

事中控制，是工程實施過程中對工程質量的控制，是施工過程中對實際投入的生產要素及作業技術活動的實際狀態及結果所進行的控制，包括作業者發揮技術能力過程的自控行為和來自有關管理者的監控行為。

技術管理主要通過核驗保證資料、巡視檢查、旁站、平行檢測、見證、隱蔽驗收等方法和手段，對實施中的工程質量進行控制。該項目的事中控制主要有以下內容：

輸水管道防腐常用兩種方法：一種是隔離法，采用非金屬材料（環氧煤瀝青、水泥砂漿）涂抹在管道表面；另一種是電化學保護法（犧牲陽極陰極保護）。輸水管道工程考慮鹽漬土和雜散電流干擾的腐蝕環境，綜合采用這兩種方法，對抑制管道腐蝕能達到很好的效果。

（1）高大支撐體系的質量控制

①該工程的高支撐體系搭設前，總管理工程師組織召開了由業主、設計單位、施工單位及施工班組長、項目管理部等參加的專題動員會，會上業主、設計單位和管理單位提出具體的要求和注意事項，使施工單位單位更加重視支撐體系的施工。

②搭設高支撐體系的過程中，管理人員每天均到場巡視，檢查并督促施工單位切實按經專家論證、審核并簽署意見的“高大支撐體系施工專項方案”搭設，發現與方案和規范要求不一致的做法要進行整改，同時施工人員注意按有關的安全操作規程做好施工安全工作。管理人員每天填寫管理記錄。

③高支撐體系搭設完成后，施工單位邀請相關的專家對高支撐體系進行驗收并驗收并對未進行驗收或驗收不合格的，不同意進行下一道工序的施工。

④支撐體系搭設和混凝土澆筑時，要求有專職安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，迅整疏散人員，侍排除險情并經現場安全責任人檢查同意方可復工。

⑤模板及支撐體系的拆除控制。要求施工單位申報“模板拆除審批表”，混凝土的強度要達到專項施工組織設計規定強度等級要求及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（CB50204-2002）規定后進行。并經管理簽準后才準拆高支撐及模板。拆除的順序也要按方案和規范的要求，以保證拆除工作的安全。

（2）大跨度預應力梁的質量控制

該工程的大跨度預應力梁的質量控制作為管理工作的重中之重，以下是事中質量控制的方法：

①應力筋（鋼絞線）、預應力錨具和夾具、螺旋管、空洞灌漿用的水泥及其外加劑等材料的進場報驗審核，首先檢查質量保證資料，要求施工單位提供廠家的生產許可證、產品鑒定文件、出廠檢驗報告，并經過見證取樣送檢，未經管理人員驗收或送檢不合格的，不允許在工程上使用。同時，預應力筋、錨具和夾具、螺旋管等材料使用前，仍需對每一種材料的其外觀進一步檢查：應力筋張開后應平順、不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污；錨具和夾具表面應無油污、銹蝕、機械損傷和裂紋。螺旋管的內外表面應清潔、無銹蝕，不應該有油污、空洞和不規則的皺褶，咬口不應有開裂或脫扣；孔道灌漿用的水泥應用普通硅酸鹽水泥；嚴禁使用含氯化物的外加劑。

②制作和安裝的質量控制。

A、項目管理部對鋼鉸線制作應進行跟蹤管理，及時驗收，應注意檢查其下料長度是否符合要求。為防止對鋼鉸線性能產生不利影響，應嚴禁承建商使用電弧切割鋼鉸線，要監督承包商蔣已下料的鋼鉸線逐根理順，捆扎成束，以保證張拉時各根鋼鉸線受力均勻，施工過程中應避免電火花損傷鋼鉸線，受損傷的預應力筋應予更換。

B、在澆筑砼前，項目管理部應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：一是鋼鉸線的品種、規格、數量、位置等，其束形控制點的豎向位置偏差不應大于±10mm；二是錨具的品種、規格、數量、位置等；三是預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等，其中應注意孔道定位應牢固，以免澆筑砼時出現移位和變形；四是錨固區局部加強構造等。

C、督促承包商對澆筑砼前穿入孔道的鋼鉸線采取防止銹蝕的措施。

（3）張拉質量控制

①鋼鉸線張拉時，砼強度應符合設計要求，即不應低于設計的砼立方體抗壓強度標準值的80%，項目管理部應檢查其同條件養護試件的試驗報告，符合要求后才允許承建商進行張拉。

②項目管理部應進行旁站見證管理，督促承包商使用經配套標定的張拉設備，其張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，應檢查其張拉記錄，以確認鋼鉸線實際建立的預應值是否符合設計要求，實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差是否在±6%之內。

③在張拉過程中若有鋼鉸線滑脫或斷裂等異常情況發生時，應監督承包商按有關要求認真處理。

④錨固階段張拉端鋼鉸線的內縮量應符合驗收規范的規定。

（4）灌漿及封錨的質量控制

①應督促承包商及早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿密實，其水灰比、泌水率應符合水泥漿性能試驗報告。項目管理部應進行旁站管理并檢查其灌漿記錄，另外，對水泥漿應見證取樣。

②鋼鉸線錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于30mm。

③應監督承包商按設計要求做好錨具的封閉保護。

（5）根據工程的性質和特點以及相關文件的要求，委托第三方對建筑物的沉降定期觀測，密切關注該工程的沉降量。項目管理部派專人跟蹤觀測單位使用專用儀器、派出專人，按“觀測方案”規定的時間對該工程進行沉降觀測，結果表明符合設計和規范的要求。

3、事后質量控制

該工程的高支撐和大跨度預應力梁包括了：現澆結構模板安裝工程、模板拆除、鋼筋加工安裝工程、混凝土原材料及配合比設計、混凝土施工、預應力筋用錨具和夾具及連接器、預應力筋、螺旋管、水泥及外加劑原材料、預應力筋制作和安裝、預應力筋張拉放張灌漿及封錨等檢驗批的質量驗收，分項工程為：模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構等。在進行檢驗批和分項驗收時，要關注驗收規范中的主控項目、一般項目內容以及設計圖紙要求的技術要求和參數，逐項檢查，填寫檢驗批驗收記錄表、分項工程驗收記錄表。

三、結束語

高大支撐體系及大跨度預應力混凝土梁工程的施工，專業性比較強，每個施工環節都涉及到質量和安全問題。所以，在管理過程中，要做好事前、事中、事后的控制，要求施工單位做好安全和技術交底工作，項目管理部也要做好內部溝通。總管理工程師要做好協調工作，全面履行管理職責，真正發揮管理的“紐帶”作用，做到工程施工的質量和安全的全過程和全方位控制。