高爐煉鐵液壓系統應用

石國才

（江蘇長強鋼鐵有限公司，江蘇 靖江 214500）

高爐煉鐵液壓系統應用

石國才

（江蘇長強鋼鐵有限公司，江蘇 靖江 214500）

以一鋼鐵企業為調查基礎，以高爐煉鐵液壓系統的常見故障診斷及處理為分析思路，對該系統在煉鐵工藝上的應用進行深入分析。通過研究，對高爐煉鐵液壓系統的常見故障進行了總結，為提高煉鐵工藝提供了依據。

高爐煉鐵；液壓系統；煉鐵工藝

一直以來，煉鐵工藝是我國重點發展的產業項目，特別是隨著近些年改革開放進程的加快，我國的煉鐵工藝更是取得了非常大的進步。現今的煉鐵工藝中高爐煉鐵液壓系統的應用非常廣泛，是許多鋼鐵企業選用的一種重要煉鐵設施。高爐煉鐵在我國已經具有較長的發展歷史，但將液壓系統應用到高爐煉鐵工藝中卻是近年來才興起的，因此液壓系統下的高爐煉鐵工藝具有非常高的實用性，已經取代了傳統的機械傳動系統成為了當今的主流煉鐵設施。本文則是根據一鋼鐵企業的液壓系統應用來對這種設施下的煉鐵工藝進行分析，并著重探討應用過程中可能出現的一些系統故障。

1 高爐煉鐵液壓系統的應用特點

將液壓系統應用到高爐煉鐵工藝中能夠得到非常廣泛的接收，就是因為這種液壓系統相比于傳統的機械傳動系統有著非常顯著的優點，進而使高爐煉鐵的工藝能夠得到更大程度上的提升。從液壓系統應用到高爐煉鐵工藝當中后所產生的影響這方面來分析，該系統具有以下幾方面的應用特點：

（1）煉鐵效率更高

傳統的高爐煉鐵工藝中普遍使用的是機械傳動的方式，其功率十分有限，從而限制了煉鐵的效率。但液壓系統本身的功率非常高，能夠承受較大的工作壓力，因此極大地提升了煉鐵效率，使企業的鋼鐵產量呈現明顯的上升趨勢，為企業的快速發展帶來了很大的幫助。

（2）煉鐵安全性更高

液壓系統具有一個非常明顯的特點，那就是傳動非常平穩，幾乎能夠實現勻速傳動。而傳統的機械傳動則很難達到勻速傳動的效果，甚至會經常出現異常工作的情況，導致煉鐵事故的發生，在安全性能上完全得不到保障。而液壓系統傳動平穩的特性則可以很好地使煉鐵工藝更加具有安全性，保證煉鐵過程的正常進行。

（3）煉鐵成本更低

由于液壓系統具有非常高的功率以及穩定性，因此能夠保證煉鐵過程的平穩快速進行，進而能夠減少一些不必要的成本消耗。而傳統的機械傳動系統正是由于其穩定性不行，從而導致了許多煉鐵材料的浪費。從成本上來看，液壓系統具有非常明顯的優勢。

2 液壓系統在高爐煉鐵工藝中的應用方向

作為當今高爐煉鐵工藝中一項非常重要的設備，液壓系統在煉鐵過程中的許多環節都會應用到。具體的應用方向包括爐前液壓系統的應用、爐頂上料及槽下液壓系統的應用、熱風爐液壓系統的應用、TRT高爐余壓發電液壓系統的應用以及噴煤液壓系統的應用，等等。幾乎當今煉鐵工藝的每一步都需要使用到液壓系統，一旦液壓系統出現故障，那么將會使煉鐵過程陷入停滯。

3 高爐煉鐵液壓系統應用中的故障分析與處理

高爐煉鐵液壓系統在當今的煉鐵工藝中具有非常明顯的應用優勢，能夠彌補傳統機械傳動系統的許多不足，因而得到了廣泛的使用。但與此同時，液壓系統由于結構比較復雜，所以如果平時的操作不到位或者維護不合理的話，就很容易出現一些故障，導致煉鐵工作無法正常進行。比如說液壓系統的元件損壞以及油液泄漏等都會使煉鐵流程被迫中斷，會對煉鐵的成本以及效率造成非常嚴重的影響。因此，液壓系統的故障診斷與處理非常重要，快速地處理液壓系統中常見的一些故障可以更好地保證煉鐵工作的正常進行。按照液壓系統的工作元件來進行分析，常見的故障包括以下幾類：

（1）液壓泵上的故障

液壓泵是液壓系統中非常核心的裝置，相當于整個液壓系統的動力元件。液壓泵上的故障主要表現為液壓泵燒毀或者卡死，泵軸完全動不了。拆開液壓泵進行觀察通常可以發現，其內部的零件很大一部分都出現了非常嚴重的損壞現象。引起這類故障的原因通常是油液中的雜質或者水分過多，油液的純度不高。當油液中存在著較多其他成分時，就會引起泵內金屬部分油膜的缺乏，從而導致了液壓泵在工作中出現了異常的磨損情況。解決這種問題主要是從油液的角度入手，及時更換油液并清洗油箱以及連接管路。同時，為了降低該類故障的發生概率，在平時的維護中還可以經常檢查冷卻器，及時更換濾芯，保證液壓泵的長期正常工作。

（2）溢流閥上的故障

溢流閥主要控制著液壓系統工作的壓力大小，溢流閥發生故障會導致整個液壓系統的壓力失衡，進而不能進行正常的煉鐵工作。溢流閥上的故障主要表現為溢流閥的磨損，從而使其關閉后達不到預期的壓力，造成溢流閥磨損的原因非常多，主要包括液壓油的摩擦、雜質的侵蝕、閥芯的接觸不良，等等。解決這類故障的方法比較簡單，但也十分耗成本，那就是直接更換掉磨損嚴重的元件，并將系統壓力值平穩地調到預期壓力之上，實現液壓系統的正常運轉。

（3）液壓泥炮上的故障

液壓泥炮是液壓系統中的主要工作裝置，相當于系統的直接執行者。液壓泥炮的主要故障表現為打泥之后泥炮退不出來，發生坐炮現象以及出現跑泥現象等。引起液壓泥炮故障的原因非常多，從內因上來說，密封圈的老化以及內部各元件的磨損會造成泥炮的故障，而從外因上來說，煉鐵環境太過于惡劣，外界溫度過高也會造成泥炮發生故障。處理這類故障通常是通過打泥試驗，逐步分析出現故障的零件部位，進而找出元件，并及時進行更換處理。如圖1就是液壓泥炮打泥工作的結構示意圖。

在圖1中，在進行打泥操作時，如果出現壓炮液壓缸正常，而轉炮液壓缸保不住壓的情況，那么就可以判定為轉炮液壓缸出現了問題，其他部位的故障分析也可以通過打泥試驗來進行。處理這類故障通常是采取更換或者清洗元件的方式，并在平時的工作中加強維護，降低液壓泥炮故障的發生頻率。

另外，液壓系統中常見的故障還包括液壓缸開關速度不正常、電磁換向閥工作不穩定等情況，在系統發生故障時可以對相應的設備元件進行著重的檢查。比如當電磁換向閥出現工作不穩定的現象的時候，就很有可能是線圈的損壞造成的，可以拆開換向閥進行線圈的更換處理。對于另外一些其他的元件故障，也可以用類似的方法進行液壓系統的運行試驗，找出故障部位，從而采取更換、維修、清洗等處理措施及時使液壓系統恢復正常工作。

4 高爐煉鐵液壓系統應用中的維護工作

要使高爐煉鐵的工作流暢有序進行，對液壓系統的日常維護是非常重要的。而從以上的主要故障情況分析也可以看出，液壓系統的大多數故障僅限于本身的工作元件的損壞，因此在保證液壓系統的元件質量達到相應標準的同時，還應該對其進行定期的維護，確保系統內每一個元件的正常工作。同時，作為液壓系統的一類標志性材料，油液的質量會對其正常工作產生非常深遠的影響，特別是在液壓泵中，幾乎所有的元件都會受到油液的影響，當油液純度不高，存在著較多的雜質或者水分時，就會使液壓系統發生故障的概率急劇增高。因此，在高爐煉鐵液壓系統的應用中要尤其注意對系統中液壓油的控制，盡量選用質量好的油液，增加各部分元件的使用壽命。并且還要適當控制周圍的環境溫度，降低外界惡劣環境對液壓系統工作元件的影響。

5 結束語

綜上所述，高爐煉鐵液壓系統應用到現代煉鐵工藝中具有非常顯著的優勢，但同時也要注意對液壓系統進行定期的維護以及及時的故障排查，減小液壓系統故障所帶來的影響。提升液壓系統在高爐煉鐵工藝中的應用水平，這是我國煉鐵行業實現巨大飛躍的重要途徑，也是我國新時代煉鐵行業的主要標志。

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Blast Furnace Ironmaking Hydraulic System Application

SHIGuo-cai
(Jiangsu Long Strong SteelCo.，Ltd.，jiangsu jingjiang 214500，China)

Based on the investigation of the iron and steel enterprises,with common faultdiagnosis of hydraulic system of blast furnace ironmaking and processing for analyzing train of thought,the application of the system in the iron making process in-depth analysis.Through this study,the common faults of hydraulic system on blast furnace ironmaking is summarized,in order to improve ironmaking technology provides the basis.

blast furnace iron making；the hydraulic system；ironmaking process

TF321

B

1672-545X（2014）03-0278-03

2014-01-09

石國才（1983—），男，江蘇溧陽人，助理工程師，研究方向為機電一體化專業。