燒結廠環保除塵技術的研究分析

劉 兵

（萊鋼集團銀山型鋼煉鐵廠環保車間 山東萊蕪 271104）

鋼鐵工業能夠提供工業經濟建設的基礎材料外，又屬于能源消耗和污染排放的產業，由于鋼鐵工藝結構的限制，在生產再加工過程中，需要經過多種轉換及加熱需求，在其過程中難免有大量的廢氣、廢物等排放到外界，對周圍環境造成不同程度的嚴重影響。因此鋼鐵工業屬于資源消耗和環境污染最為突出的工業，而燒結廠屬于鋼鐵工業領域污染最為嚴重的單位之一，一臺75m2的燒結機，每小時產生的廢氣達3.9×105m3，散落的粉塵約2t。傳統的燒結廠往往由于工藝滯后，自動化程度低，環保裝備水平低，環境治理比較困難。為了符合環保要求，傳統的冶金工業模式已不能適應當前環境治理的條件。發達國家對廢物排放控制較為嚴格，要求鋼鐵工業所排放的氣體及廢物必須經過ISO14000系列標準和其他相關質量標準檢測，不僅要求產品質量達標，還必須要求污染物排放必須在規定的指標內。對于排放的煙塵、粉塵、二氧化碳、鉛、COD、二氧化硫等排放量必須達標。發達國家對環境保護和污染治理控制比較重視，實現綠色環保生產，當前的冶金工業模式：資源消耗低、廢棄物排放少、可循環利用等高端技術實現無污染生產，這種循環經濟模式符合當前可持續發展的原則，可實現大量生產滿足經濟基礎建設的需要。

1 燒結廠塵源特點分析

污染源總有自身的形成過程及自身特點，冶金生產原料系統的塵源一般多而分散、混合系統中排氣高溫、高濕、含塵濃度高等特點。燒結系統中廢氣量大、高溫、污染大，當前生產自熔性或高堿度燒結礦所產生的粉塵比電阻高。燒結過程粉塵產生的控制過程如下：①燒結礦篩分時；②燒結機主煙道所排放的氣體；③成品和返礦運輸過程中難免出現粉塵泄漏；④燒結機和冷卻機尾部卸料；⑤燒結用原料、熔劑、燃料的卸車；⑥干式除塵器的排灰處理；⑦加工(破碎、篩分)。另外，燒結粉塵磨損性強，所排放的廢氣中含CaO、SO2，易產生腐蝕與結垢，使燒結粉塵的治理造成一定的困難。

2 燒結廠除塵環保技術分析

2.1 燒結工藝除塵環保措施分析

燒結廠除塵首先要從改革工藝和設施，可從改善燒結生產工藝中，采用小球燒結，利用小粒徑鋪底料技術，在燒結機上首先鋪上粒度為15mm，料層厚40mm的燒結礦，能夠使配合料燒透，成品燒結礦不夾雜生料，降低粉塵量。自動配料和嚴格控制混合料水份、點火溫度，從而使成品燒結礦質量高，強度大，粉化率低，粉塵因而得以減少，提高自動化水平方面入手，減少塵源和粉塵排放量。改進燒結工藝，提高成品率，降低返礦率，減少粉塵的產生，實施厚料層燒結，混合料經潤濕、充分混合、搓成粒度均勻的小球，增加料層透氣性，燒結機尾向冷卻機采用直接給料方式，取消機尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時產生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況，利于燒結，成品率上升，返礦率下降，減少了揚塵。

2.2 燒結廠除塵措施

可根據燒結廠生產工藝及地理位置合理配置除塵裝置，可有效減少廢氣排放，對于那種難以安裝除塵裝置的生產工藝過程可選用高效靜電除塵器，如燒結過程中的熔劑、配料、燒結、整粒篩分、成品運輸等。每個除塵系統均采用大型集中式除塵方式，并利用先進的大型除塵設備，不僅利于日常維護還減少了占地面積，便于提高粉塵回收率和循環利用，可有效提高除塵系統的高效運行。由于系統的集中化和大型化，使除塵系統回收的粉塵集中在幾個點，每個揚塵點在密閉的基礎上設置機械抽風，含塵廢氣由高效除塵器凈化后排入大氣。再采用粉料的密閉輸送或加濕后送至燒結工藝系統加以回收利用。

2.3 燒結廠廢氣除塵措施

隨著廢氣處理技術的發展與應用，很多冶金生產企業在降塵管與多管除塵器之間增加一段旋風除塵器或惰性除塵器，從而使粉塵濃度達到排放標準。燒結廠的廢氣除塵系統采用靜電除塵器，電除塵器設計中，殼體大都采用底圈梁、板立柱、箱形梁等最新型結構，不僅增強了整個殼體的強度和剛度，而且降低了設備重量。電除塵器同極極距幾乎全部采用寬極距，加寬極距可以提高兩極工作電壓，不僅增大粉塵驅進速度，而且可使電暈線周圍放電增強，使高比電阻粉塵荷電容易，用以凈化高比電阻粉塵，提高捕集效率。

2.4 燒結廠環境除塵措施分析

燒結廠的環境除塵系統包括原料準備，混合料、成品燒結礦等除塵系統。傳統的除塵方法趨于分散，多采用水力除塵，水力機械聯合除塵、機械旋風除塵、高壓靜電塵源控制等措施，除塵效果較差，當前多采用集中式大型除塵設備，在塵源點采用高壓靜電塵源控制裝置，或在塵源點噴灑荷電水霧，可以有效地抑制這些開放性塵源。燒結機尾卸礦部、冷卻設備及整粒設施等工藝過程塵源點的含塵濃度高，處理風量大，是燒結廠除塵的主要部分。多采用靜電除塵器，或整粒設施除塵，除塵措施是按工藝生產系統設立集中或分散的除塵系統，選用靜電除塵器或環隙式脈沖袋式除塵器等。

3 結語

環境污染任重而道遠，也不是一朝一夕完成的，需要各個相關專業密切配合，通過生產工藝對除塵系統進行相應的技術改造，加大環保投資及工藝技術的投入，可有效降低粉塵的產生，企業應特別關注節能減排技術的應用，可促進鋼鐵行業清潔生產水平的提高和節能減排工作的落實。