·名詞解釋·

對刀點(起刀點) 確定刀具與工件相對位置的點。對刀點可以是工件或夾具上的點，或者與它們相關的易于測量的點。當該工件安裝到機床上以后，可通過該點采用"對刀"的辦法來確定它和刀具的相對位置，或者說確定機床坐標系與工件坐標系的相對關系就確定了。

"行切法" 三軸兩聯動加工的方法，即以X、Y、Z 軸中任意兩軸作插補運動，另一軸(軸)作周期性進給。

機床坐標系 以機床原點為坐標系原點的坐標系，是機床固有的坐標系，它具有唯一性。機床坐標系是數控機床中所建立的工件坐標系的參考坐標系，機床坐標系一般不作為編程坐標系，僅作為工件坐標系的參考坐標系。

相對坐標編程 運動軌跡的終點坐標值是相對于起點計量的編程方式(增量坐標編程)。

并行處理 指CNC 軟件系統在同一時刻或同一時間間隔內完成兩個或兩個以上任務處理的方法。采用并行處理技術的目的是為了提高CNC 系統資源的利用率和系統的處理速度。并行處理的實現方式是與CNC 系統的硬件結構密切相關的。

前后臺型結構 這種結構模式將CNC 系統軟件劃分成兩部分:前臺程序和后臺程序。前者主要完成插補運算、位置控制、故障診斷等實時性很強的任務，它是一個實時中斷服務程序。后臺程序(也稱背景程序)則完成顯示、零件加工程序的編輯管理、系統的輸入/輸出、插補預處理(譯碼、刀補處理、速度預處理)等弱實時性的任務，它是一個循環運行的程序，其在運行過程中，不斷地定時被前臺中斷程序所打斷，前后臺相互配合來完成零件的加工任務。

中斷型結構 這種結構是將除了初始化程序之外，整個系統軟件的各個任務模塊分別安排在不同級別的中斷服務程序中，然后由中斷管理系統(由硬件和軟件組成)對各級中斷服務程序實施調度管理。

插補 根據給定進給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法，這種方法稱為插補方法或插補原理。而對于每種方法(原理)又可能有不同的計算方法來實現，這種具體的計算方法稱之為插補算法。

剪料 指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

下料 指工件經過LASER 切割或數控沖床沖裁的工藝過程。

落料 指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。

沖孔 指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

折彎 指工件由折彎機成型的工藝過程。

成形 指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。

抽孔 也叫"翻邊"，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。

攻牙 指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。

擴孔 指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。

沉孔 指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

壓鉚 指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。

漲鉚 指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

拉母 指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

拉鉚 指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

鉚接 用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。

沖凸包 指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

沖撕裂 也叫"沖橋"，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

沖印 指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

切角 指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

沖網孔 指在普通沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔。

拍平 指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

鉆孔 指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

倒角 指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。

校平 指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。

回牙 指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。

貼保護膜 指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。

撕保護膜 指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。

校形 指對已加工成形出來的工件進行調整的工藝過程。

熱縮 指使用加熱設備(熱風槍、烤箱)對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。

貼標簽 指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。

拉絲 指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。

拋光 指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。

熱處理 指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。

去毛刺 指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。

碰焊 又稱點焊，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。

氬弧焊 指工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。

植焊 指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

焊接打磨 主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。

沖孔 指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

前處理 指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。

刮灰 指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

刮灰打磨 主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。

噴油 指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。

噴粉 指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。

絲印 指用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。

電鍍 指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。

氧化 指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。

噴砂 指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程。

組裝 指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。

包裝 指對工件進行防護，便于運輸的過程。

數控技術 采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。

重復定位精度 在在相同條件下(同一臺數控機床上，操作方法不同，應用同一零件程序)加工一批零件所得到的連續結果的一致程度。

脈沖當量 相對于每一脈沖信號的機床運動部件的位移量

點位控制系統 是指數控系統只控制刀具或機床工作臺，從一點準確地移動到另一點，而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。

進給功能 定義進給率技術規范的指令。

笛卡爾坐標系 直角坐標系和斜角坐標系的統稱。

機床主軸 機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。

刀位點 刀具的定位基準點。

插補器 在CNC 中，插補功能由軟件或者軟硬件結合來實現，稱為插補器。

刀具半徑補償 數控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值;在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。

對刀點 在數控機床上加工零件，刀具相對零件運動的起始點。

刀具偏置 刀具位置沿平行于控制坐標方向上的補償位移。

刀位軌跡 切削刀具上規定點所走過的軌跡。

直徑編程 數控程序中X 軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。

自動編程 利用計算機專用軟件來編制數控加工程序。

插補運算和插補功能 在機床運動過程中，為了實現輪廓的控制，數控系統必須根據零件輪廓的曲線形式和進給速度的要求，實時計算出介于輪廓起點和終點之間的所有折線端點的坐標。

工件 機械加工中的加工對象。它可以是單個零件﹐也可以是固定在一起的幾個零件的組合體。

加工中心 數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。

半閉環控制系統 在開環控制系統的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角，間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較后的差值進行控制，使移動部件補充位移，直到差值消除為止的控制系統。

部件 機械的一部分﹐由若干裝配在一起的零件所組成。在機械裝配過程中﹐這些零件先被裝配成部件(部件裝配)﹐然后才進入總裝配。某些部件(稱為分部件)在進入總裝配之前還先與另外的部件和零件裝配成更大的部件。由若干分部件組裝而成﹐并且有獨立功能的更大部件﹐在汽車和某些其他機械行業中被稱為總成。

零件 組成機械和機器的不可分拆的單個製件。它是機械製造過程中的基本單元。

構件 在機構學中組成機構的﹑彼此間具有確定的相對運動關係的基本單元﹐如曲柄滑塊機構中的曲柄﹑連桿﹑滑塊和機架﹐凸輪機構中的凸輪﹑從動桿和機架。在結構學中則指結構物中的計算或製造單元﹐它們是固定在一起的﹐彼此間除由於應變有微量位移外﹐沒有相對運動﹐如樑﹑柱﹑拉桿等。

退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。