提高混凝土密實度工藝手段

方 齊 彭會椿

中國葛洲壩第三工程有限公司

質量是產品的命脈，是產品生產者——企業的命脈。

混凝土實物工程，其表面及其內部的密實度的表現：氣泡、水泡的多少，不僅是工程“面子”問題，而且實質上是混凝土工程實物質量問題。因此，是關乎我們團隊的品牌、聲譽和生命力問題，值得引起我們的高度重視。

這里，針對我們承建的混凝土實物工程，其表面出現的氣泡、水泡的孔洞問題，試著從工藝、技術以及生產組織等幾個方面，進行分析和探討，以期達到提高混凝土質量、保證產品合格的目的。欠妥之處，請讀者指正，共同商榷。

現象

工程近期，從N-J 項目C1 標段引水隧洞襯砌混凝土開始澆筑以來，過程中，包括C2 標段引水隧洞襯砌混凝土。自頂拱起拱線以下的邊拱、仰拱部分，混凝土表面出現大量的“氣泡”，嚴重影響了混凝土實物工程質量，引起工程各方面的擔憂和關注。

首先，從施工過程分析，混凝土表面出現大量“氣泡”的現象，不是從引水隧洞襯砌混凝土才開始有的，而是自去年10月份縱向圍堰混凝土施工以來，直至現在的C3 標段廠房混凝土施工，一直存在的。以實物為例：縱向圍堰black3-6 段左側高標號混凝土過流側面、廠房4 號機肘管段側墻一期混凝土臨時外露面、廠房主變室立柱表面，都存在較多的“氣泡”。其次，從這些較密集的孔洞的產生原因和孔洞形狀分析，這些表面孔洞，不全是氣泡孔洞，還包括水泡孔洞（混凝土內部及表面氣泡、水泡的產生機理及形狀特征，另行文探討）。再次，混凝土表面的氣泡、水泡孔洞，不僅是混凝土外露面質量問題，更反映出混凝土內部的密實程度。而混凝土內部密實度，又直接影響著混凝土結構物使用運行的各項性能指標。

排除混凝土中氣泡 水泡的工藝措施

在技術措施得以有效實施的前提下，混凝土中存在的大量的氣泡、水泡，是由于混凝土澆筑時，施工工藝“不到堂”造成的，是由于新澆混凝土欠振和漏振、平倉代替振搗、不進行復振、沒有“把邊”等錯誤的施工方法造成的，是由于混凝土澆筑過程中“偷工”造成的。現逐一分析和探討。

欠振 漏振

欠振和漏振，是指混凝土澆筑時，振搗時間不夠和應該振搗的地方沒有振搗。

混凝土澆筑倉面的某一個點位的合格振搗、不欠振，經驗判斷法是：在有效振搗范圍內，處于振搗游離狀態的混凝土不乏大泡，只有密集的“芝麻粒”大小的小泡析出時，視為合格振搗、不欠振。

混凝土澆筑倉面的某一個區域的合格振搗、不漏振，其理論依據是：區域內每個振搗點之間的間排距，不大于使用的振搗棒的直徑，即不大于振搗棒的有效振搗范圍的振搗作業，視為合格振搗、不漏振。

平倉代替振搗

平倉，是指混凝土入倉后，用振搗器、人工及機械配合，按預計的臺階法或平澆法等澆筑倉面設計，使混凝土到達預定的倉內位置的混凝土澆筑的一道施工工序。

振搗，是指為了保證混凝土內部密實、外部光潔，對已經平倉到位的新鮮混凝土，通過振動使新鮮混凝土處于游離狀態，從而排除混凝土內部氣體、集中水體的混凝土澆筑的一道施工工序。有效的振搗，是保證砼內實外光、內優外美的最重要手段。

平倉和振搗是兩道不同的、先后的混凝土施工工序，不能用平倉代替振搗。然而，在自縱向圍堰至目前的廠房混凝土施工中，很多情況下，是直接用平倉代替振搗，省略、取消振搗工序。這是一種極端錯誤的做法，它是導致混凝土內部不夠密實、導致混凝土表面及內部存在孔洞，從而降低混凝土設計強度的主要原因之一，應當堅決予以制止。

復振

復振，是指入倉的混凝土經過平倉、振搗等工序后，放置一段時間（經驗數據一般為20～30min），等待新澆混凝土“醒”過一段時間后，進行的再一次振搗。

復振，是排除混凝土中氣泡、水泡的有效手段，其理論依據是：混凝土經過一次有效振搗后，雖然排除了大量的，拌制、運輸過程中形成的，大的、集中的氣泡、水泡，但小的、分散的氣泡、水泡，特別是小的水泡，由于上升速度慢，沒能在一次振搗過程中完全排出。在等待一段時間、即“醒”過一段時間以后，這些內部殘留氣泡水泡緩慢上升，遇到阻礙后逐步集中、停滯。這些氣泡水泡，如果不經過對混凝土的再次振搗，最終會被后一坯層入倉的混凝土覆蓋，而停留在混凝土內部。或游離至模板面處，被模板面摩擦力阻礙而停止移動，從而導致凝結后的混凝土內部和表面產生孔洞。因此，復振，是排氣排水的有效手段，是保證混凝土內實外光的重要措施。

把邊

“把邊”，是一個形象的說法，是指混凝土雖然經過平倉、振搗和復振，但是，由于振搗畢竟是人工作業，它不同于其它的標準機械化編程的自動作業。因為人的因素，仍然有可能局部有振搗遺漏點。特別是模板邊緣、結構變化處以及吊空模板底部等處，由于振搗作業人員對模板架立的不熟悉，擔心觸碰結構而出現質量問題，因此容易出現欠振和漏振。為此，專門選派具有豐富澆筑作業經驗的人員，針對結構物邊緣，進行有針對性的“把邊”振搗作業的澆筑措施。

“把邊”的主要作用和意圖，在于避免模板拆除后，混凝土結構物表面出現狗洞、蜂窩、麻面（即表面氣泡、水泡）等質量缺陷。同時，正是因為“把邊”是對混凝土結構物邊緣等重要部位的作業把控，所以，把邊人員應當由即有相當豐富的混凝土澆筑經驗，同時，又對模板等其它工序常識有所認識的人員擔任。

除上述四個方面工藝問題之外，振搗棒的插入深度、是否垂直插入，以及澆筑下料的坯層厚度等其他施工工藝，對混凝土的密實度也有一定的影響。

總之，不“偷工”，杜絕用平倉代替振搗、不欠振不漏振、加強復振和把邊振搗，則基本上能夠從施工工藝的角度，消除混凝土表面和內部的氣泡和水泡，從而保證混凝土的密實度。

排除混凝土中氣泡 水泡的技術措施

為了保證施工高效、優質，消除混凝土表面氣泡、水泡，需要技術先行，需要合理的技術手段。針對C1、C2 標段，以及剛剛開始的C3 標段混凝土施工，表面氣泡、水泡的有效排出，在技術上也存在有待改進之處。

經驗數據：當混凝土結構物表面與水平面夾角≦25。時，為保證混凝土有效振搗，及順暢排氣、排水，這些部位不適宜架立模板。而適宜采用掛設樣架、人工收面的方式澆筑。或者有條件的情況下，采取滑模、不拆除的混凝土模板等其他模板架立方式澆筑。當這些部位由于實際需要，必須架立模板時，亦應開設合理的下料、振搗孔洞，并及時封孔，以便于混凝土順暢的入倉，有效的振搗。

排除混凝土中氣泡 水泡的組織措施

以上觀點說明，混凝土表面的大量氣泡水泡產生的原因，主要是施工工藝不到位所造成的。而施工工藝的“不到堂”，又源于“偷工”。那么，在技術措施到位的情況下，如何保證工藝措施的有效實施——即是否有得力的組織管理措施，就成為主要矛盾。所以，以嚴格而規范的組織管理措施，來保證工藝措施和技術措施的有效實施，尤為必要和重要。

培訓 教育 引導

我們N-J 項目部目前的主體混凝土作業隊伍，是以工程分包形式，獲得項目施工權的幾家私營企業。這些企業，多數有著長期與我們集團合作的歷史。他們從一開始單純的勞務輸出，到附屬工程施工，到主體土石方工程施工，乃至到近些年的整體承包混凝土工程施工，為集團有效降低成本，為集團發展壯大，起到一定的作用。但是，同時應當看到，這些企業的混凝土施工整體技術水平較低，作業技能較低，質量意識較差，管理較不到位。一直以來，偶有“偷工“和“省料”的現象發生。如本文中提到的各種工藝“不到堂”的現象，本身就是“偷工”現象。鑒于此，對這些企業的員工，有必要進行有針對性的業務培訓，工程質量意識、工程規范的教育、引導，以及必要的制度、規定約束，幫助他們提高技能，提高質量認知。

制定 實施嚴格的混凝土澆筑工藝流程

由于混凝土澆筑不可逆的特性，以及混凝土澆筑工藝的相對復雜性，需要制定、規范，并嚴格執行混凝土澆筑工藝——施工工法。科學、合理的工法，加上嚴格的制度約束，才有可能從根本上避免以及進一步消除，包括混凝土表面氣泡、水泡等的質量隱患。

技術攻關

對于混凝土澆筑作業來說，混凝土結構物表面產生的氣泡、水泡，以及表面漏漿、掛簾、錯臺、麻面等缺陷和毛病，雖然不能說是混凝土工程的“致命傷”，但是，由于其常發、多發，且影響混凝土工程實物質量形象，從而影響到企業的品牌形象。因此，針對這些“常見病、多發病”，針對這些“頑疾”，有必要組織相關專業人員，進行有針對性的專項技術攻關，通過技術攻關手段，吸取正反兩方面經驗教訓，反復摸索、積累，逐步提高。從而實現混凝土澆筑全過程質量受控，并最終拿出合格的產品。