《再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第二批）》（續二）

《再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第二批）》（續二）

編者按：工業和信息化部公布了《再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第二批）》。該《目錄》共7大類37項技術。本刊將分期連載《目錄》的全部內容，以方便廣大讀者學習、參考。

（續二）

五、建筑廢棄物綜合利用技術（3項）

編號 技術名稱 主要內容及技術經濟指標 技術應用情況及推廣前景19 20 21 22陶瓷廢渣生產輕質陶瓷板材新技術建筑垃圾資源化技術廢玻璃生產泡沫玻璃絕熱隔音材料綜合利用技術林區生物質炭電聯產設備及關鍵技術該技術以陶瓷拋光磚廢渣作為主要原料，摻入鋁廢渣，通過配方設計、球磨、噴霧干燥后壓制成型；坯體干燥后采用中溫燒成；燒成的產品通過冷加工磨邊、拋光、防護、貼膜、包裝等形成具有節能環保、阻燃、耐酸堿、耐老化性能的輕質陶瓷板材。主要指標：拋光加工產生的廢料利用率達85%～100%。原陶瓷生產過程加工所產生的廢料利用率達到100%，其中燒成95%～100%。比重：0.95～1.35 g/mL，吸水率＜3%，導熱系數低于0.35 w/mL，燒成周期不超過75～95 min；抗折強度不低于輕體材料相關國家標準。總投資2 800萬元，投資回收年限4.6年。該技術可將混雜有少量生活垃圾的建筑廢棄物經分選等預處理后，將廢磚、廢舊混凝土加工成不同粒徑的再生骨料；通過再生材料基體與增強體界面強化技術，保證再生骨料強度；再生骨料分別用于制備道路結構層材料、聚合物基材料及無機非金屬材料；對從建筑廢棄物中分離出的各種雜質進行分選、歸類，形成二次資源。核心技術為建筑廢棄物制備的再生骨料修筑道路結構層技術和建筑廢棄物制備復合材料技術。主要指標：年利用200萬t建筑廢棄物生產線，耗電719萬kW·h，柴油51.63萬L，水約22萬t。總投資4 000萬元，年利潤420萬元，投資回收年限8年。該技術將廢品碎玻璃和輔料發泡劑原料等一起磨細并混合成均勻的配合料粉，將其裝入耐熱鋼模盒內；放進窯爐加熱，使配合料熔融并發泡膨脹充滿模盒；迅速冷卻，使熔融的泡沫體外殼固化后，從模盒中取出，集中到退火爐中緩慢冷卻（消除應力），制成泡沫玻璃毛坯；最后采用機械切割等方法，把坯材加工成各種規格形狀的成品。主要指標：年利用廢玻璃6 000 t生產線，耗電240萬kW·h，天然氣100萬m3，水8 000 m3；產品檢驗指標達到《泡沫玻璃絕熱制品》（JC/T647-2005）指標要求。總投資920萬元，年利潤450萬元，投資回收年限2年。該技術可將林區三剩物通過熱解氣化，實現固、液、氣分離。氣體經過炭本體催化，氣化過程中產生的焦油及焦油類物質迅速裂解成低分子物質，從而獲得清潔高效的可燃性氣體，帶動燃氣發電機組發電；液體經過酚吸收處理后，用于活性炭的生產；固體經過冷卻后制成活性炭。主要指標：林業三剩物利用量：10萬t/a；年耗水量：7 200 t；年耗機油量：10 t。自發電：電壓1萬V，頻率50 Hz。產出活性炭：檢測指標為鐵含量、灰分、碘值、亞甲基藍（mL/0.1 g）。總投資12 102萬元，投資回收期7年。2010年應用于生產，已向3家企業進行了技術推廣。年利用廢陶瓷渣9.26萬t。該技術在不對環境產生二次污染的前提下，使有色金屬行業的鋁污泥、陶瓷廢渣得到無害化處理及資源化利用，解決了建筑陶瓷原料來源匱乏的問題，開發出具有符合多種建筑材料顯著優點的新型輕質墻材。再生產品水平居于國內外領先水平，填補國內外空白，具有一定的推廣前景。2010年應用于生產，已向2家企業進行了技術推廣。年利用建筑廢棄物200萬t。該技術對于推進我國建筑廢棄物資源化產業化進程具有重要作用。該技術的研發在“建筑廢棄物資化處理利用”方面取得了重要突破，有關技術已逐步成熟，具有一定的推廣前景。2010年應用于生產，已向1家企業進行了技術推廣。年利用廢玻璃6 000 t。該技術在特種泡沫玻璃的基礎上，通過工藝研究和原料配方研究，提高泡沫玻璃物理性能；解決異性泡沫玻璃生產問題，能夠使生產的新型泡沫玻璃絕熱隔音材料質量能達到國際先進標準。具有一定的推廣前景。2011年應用于生產，目前已向1家企業進行了技術推廣。“自燃內熱氣化炭化除焦一體機”技術可連續進出料，清潔環保，處于國際先進水平。該項目在除焦發電的同時還能產出大量的炭，可以制成工業和日用活性炭產品，形成林業三剩物—供電—活性炭產業鏈，提升產品附加值。該項目技術申請專利3項（2項已授權）。具有較好的推廣前景。

再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第二批）

六、農林廢棄物綜合利用技術（15項）

編號 技術名稱 主要內容及技術經濟指標 技術應用情況及推廣前景23 24 25 26 27移動式沼渣清除設備及資源化加工技術新型微生物可溶性秸稈腐熟劑研發技術高效轉化利用畜禽糞和秸稈生產食用菌和有機肥技術農林廢棄物熱化學轉化生態炭技術及其自動化成套設備超級雜交水稻專用肥及土壤生態調理劑組合應用技術該技術將收集的糞污沼渣通過移動沼渣清除設備加藥絮凝反應，在螺旋擠壓力的作用下實現沼渣與液體分離。清液就近排放，沼渣去水后加工制成有機肥。主要指標：有效活菌數≥0.2億/g，有機質質量分數（以烘干基計）≥25%，水分（顆粒劑型）質量分數≤30%，糞大腸菌群數≤100/g，蛔蟲卵死亡率≥95%，有效期≥6個月。達到《有機肥料》（NY 525-2012）標準要求。沼液出水水質指標達到《養殖業污染排放標準》（GB18596-2001）要求。總磷≤8mg/L，氨氮≤80 mg/L，化學需氧量≤400mg/L，懸浮物≤200mg/L。總投資600萬元；經濟效益96萬元/年；投資回收期5年。該技術通過施用新型微生物可溶性秸稈腐熟劑，使秸稈等培養含有大量的高溫、高濕型微生物菌群，產生活性很強的各種酶，具有很強的發酵能力，能迅速催化降解秸稈粗纖維，使之在短時間內轉化成有機肥。主要指標：2011年耗電量27.3萬kW·h，耗水量66 t；2012年耗電量33.15萬kW·h，耗水量150 t。應用秸稈腐熟劑可節約一般農作物施肥量的10%，節省4.8元/667m2。總投資2200萬元，投資回收期2年。該技術可將秸稈和畜禽糞混合，經過發酵、分解、腐熟制成對雙孢蘑菇菌絲獨具選擇性的優質培養料，以培養優質雙孢蘑菇。蘑菇采收后的培養料富含有機質及氮磷鉀等養分，可進一步加工成優質的有機肥料。主要指標：每生產1 t鮮品雙孢蘑菇，耗電約600 kW·h，標煤約0.4 t，柴油約20 L，水約3 t（不含循環水）。總投資8 200萬元，經濟效益2 000萬元/年，投資回收期4年。該技術利用熱化學轉化技術將農林廢棄物轉化為初級炭基燃料；然后再利用炭基燃料改性技術，將初級炭升級為高品質的生態燒烤炭。該轉化過程中產生的副產物，可燃性氣體可用來燃氣發電，焦油作為化工原料和木醋液開發為生態農藥。主要指標：農林廢棄物年處理量8萬t；生態燒烤炭年產量2萬t；生產線年耗電量100萬kW·h；耗水0.2萬t；無污染物排放。生態燒烤炭產品相關檢驗指標：含炭量：67%～73%；含硫量：0.0%；發熱量：18.4～20.1 kJ/kg；發白時間：8.5 min。總投資5 850萬元，投資回收期3.36年。該技術對規模化養殖場有機廢棄物進行高溫堆肥發酵，以生產有機肥產品；或在此基礎上按特定配方生產土壤生態調理劑產品及各種作物專用肥產品，配合無機廢料特定配方生產各種作物專用肥及符合企業標準（Q/YNJ02.001-2012）的土壤生態調理劑組合。主要指標：年處理畜禽糞便10萬t，年耗電量400萬kW·h，水量5 000 t；年利用量6萬t，產品符合NY525-2012，GB18877-2009標準。總投資2 000萬元，經濟效益520萬元/年，投資回收期3年。2011年應用于生產，目前已在15家企業進行了技術推廣。年利用糞污沼渣5 000 t。該移動式沼渣清除設備及資源化加工技術是目前國內外農業廢棄物處理的先進技術，既保障人身安全，又產生經濟效益，有機肥指標優于國家農業行業標準，具有較好的推廣前景。2010年應用于生產，年利用秸稈等農業廢棄物240萬t。該項技術具有便于施用及快速腐熟效果，可減少秸稈焚燒帶來的大氣污染，生態效益顯著，在同行業中技術處于領先水平。已在全國18個省份進行了試驗和推廣工作，技術適用性好，具有較好的推廣前景。2012年應用于生產，已向1家企業進行了技術推廣。年利用秸稈6萬t，畜禽糞10萬t。高效轉化利用畜禽糞、秸稈生產食用菌和有機肥技術，為“三廢”零排放環保型產業。該項技術擁有發明專利，在國內外均處于先進水平，推廣前景較好。2012年應用于生產，已向1家企業進行了技術推廣。年利用農林廢棄物8萬t。該技術使成炭周期大幅縮短，生態燒烤炭的質量大幅提高（優于美國相應的高檔燒烤炭標準），成炭形成了大規模自動化生產方式。生產工藝高效清潔，實現了低能耗和零污染排放，具有較好的推廣前景。2010年應用于生產，目前已在1家企業進行了技術推廣。年利用畜禽糞便10萬t。本研究成果配置出的無機養分符合GB18877-2009標準，方便施用的超級雜交水稻專用肥，目前為國內外首創。規模化養殖場有機廢棄物肥料化產生的產品適合于水稻、小麥、玉米和油菜等多種大田作物，平均增產10%以上，增收30元以上。該技術具有較好的推廣前景。

（未完待續）