章 銳,汪家政,林 偉
(金海重工股份有限公司,浙江舟山 316291)
散貨船是三大主流民用船型之一,隨著船舶工業的快速發展,國內散貨船的設計水平已逐步接近行業先進水平,但仍有可進一步提高的地方,特別是對現場生產施工方面考慮還可以更加細致。近兩年,隨著經濟危機的波及面不斷擴大,航運及船舶市場持續低迷,散貨船價格觸至最低谷[1],要想避免“造一條虧本、兩條持平、三條微利”的局面,壓縮船舶建造成本對各個船廠來說就是最好的“節流”方式。
造船是一個綜合性工業,它的作業面大、工種繁多、造船周期長。如何提高生產效率、產品質量,以及縮短造船周期,一直是造船人探求的目標[2]。設計作為生產的源頭,先進的設計對降本增效有著至關重要的作用。
船體零件之間的連接被稱為節點,船體結構是由各種節點組成,“導圓”作為一個典型節點在船舶設計中被大量利用,合理的利用“導圓”設計不僅能平衡生產過程中加工和焊接的工作量,解決工序瓶頸,還能降低工作難度,避免安全事故,實現綠色造船;不合理的利用則反之。
傳統設計(圖 1)通常將底邊艙斜板與內底板處設計為焊接連接,存在以下不足:
1)因該區域為高應力區域,焊縫需全焊透,且焊后需打磨成光順的圓弧過渡以避免應力集中導致的疲勞裂紋,此處的焊接和打磨工作量較大。
2)此節點是重要CM(建造公差)監控節點[3],對板中心線有嚴格要求,對裝配精度的要求極高,因此分段裝配時需制作裝配樣板配合施工,且完工后需檢驗樣板配合提交船東、船檢驗收(圖2)。……