萊鋼燒結一次混合機給料系統改造

孫其奎

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東萊蕪 271104）

經驗交流

萊鋼燒結一次混合機給料系統改造

孫其奎

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東萊蕪 271104）

針對燒結一次混合機給料系統出現的故障，對其進行改造。將一次混合機2#皮帶拆除，1#皮帶下料漏斗前移，將落料點直接移至一次混合機筒體內，并在下料漏斗焊接圈密封板。改造后，減少了粉塵的產生及漏料，降低了設備故障率。

燒結；混合機；給料系統；皮帶

萊鋼銀前265 m2燒結機自投產以來，一次混合機頻繁出現問題，主要出現粉塵大、漏料、混合機水浴除塵頻繁堵塞、皮帶跑偏等情況。既增加了設備故障率和操作人員的勞動強度，又污染了生產環境。經分析，發現主要是給料系統頻繁出現故障引起的，故對給料系統的給料方式進行改造。

1 改造前狀況

銀前燒結一次混合機給料系統原設計為：一混-1（一次混合機1#皮帶）上物料通過下料漏斗卸到一混-2（一次混合機2#皮帶）上，再由一混-2皮帶輸送到一次混合機筒體內。但是由于一混-1皮帶上物料到一混-2皮帶落差較大，物料落至一混-2皮帶上時產生大量粉塵，并且漏料嚴重，作業環境極其惡劣。一次混合機處雖然設有1臺水浴除塵器，但管道及除塵器內部堵塞頻繁，除塵器維護量大，除塵效果較差，崗位環境較惡劣。另一方面一混-2為短程皮帶機運行跑偏時難以調整，皮帶易磨損，使用周期較短，一般2個月就需更換1次，維護量大。

2 分析與改造

鑒于一次混合機存在的問題，經現場考察和研究，對一次混合機給料系統進行整改：

1）將一混-2皮帶拆除。2）一混-1頭輪及減速機、電機整體西移。3）移位后由一混-1機頭加一下料溜槽將皮帶上物料直接排入混合機內，并擴大下料口。4）一次混合機進料端的下料漏斗上焊接一圈密封板（見圖1）。它與一次混合機進料口之間的密封皮帶形成有效密封。運行一段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機檢修時，及時更換或焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進，對減少漏料量十分有效。

圖1 一次混合機給料系統改造后物料軌跡

給料系統改造后，為避免漏斗堵料現象，對移位后皮帶上物料軌跡情況進行了分析。一混-1皮帶機帶速v=1.6 m/s，頭輪直徑Φ=800mm，皮帶厚度L=15mm。正常生產時，實測一混-1機頭皮帶上料層厚度h=145mm。設一混-1皮帶上頂部物料在一混-1頭輪處的脫離角度為a1,底部脫離角度為a2，料流速度分別為v1、v2，脫離點距頭輪中心水平距離分別為x1、x2，脫離點距頭輪中心垂直距分別為y1、y2。經計算，頂部物料軌跡方程為：y頂＝0.365x＋1.107x2；底部物料軌跡方程為：y底＝1.085x＋3.88x2。

這樣，一混-1頭輪西移1.45 m后，皮帶頂部物料可完全落入混合機內，漏斗東側與水平位置夾角為60°，底部物料與漏斗東側接觸處離混合機進口端水平距離為0.12 m，由于配料室白灰不加水進行消化，物料水分小，黏度較低，且漏斗傾角較大，完全可以消除漏斗和除塵管道易堵塞的問題。

3 改造后應用效果

通過此次改造，將一混-1皮帶的物料直接排入混合機筒體內，減少了一混-1皮帶上物料落到一混-2皮帶時產生大量粉塵及漏料，改善了崗位環境。另一方面物料下料口擴大、出口面積擴大，并焊有一圈密封板使氣流更順暢，減少邊緣效應及揚塵現象。此次改造也消除了由于一混-2皮帶和除塵器故障產生的停機率。節約了備件使用及維護費用，降低了操作人員的勞動強度，提高了設備作業率，為燒結機的穩定生產提供了保障。

TF321

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1004-4620（2014）04-0082-01

2014-06-28

孫其奎，男，1969年生，2001年畢業于山東大學工業工程專業。現為萊鋼設備檢修中心煉鐵部工程師，從事設備管理工作。