7S管理在電工電子實訓室管理中的應用探索

楊 玲 麗

(鎮(zhèn)江高等專科學校 電子信息系，江蘇 鎮(zhèn)江 212003)

0 引 言

電工電子實訓室是高職院校電氣自動化專業(yè)和應用電子技術專業(yè)學生重要的實驗實訓場所，包括維修電工、電子工藝、電路實訓室等等，不少學生通過實訓雖然操作技術過硬但卻缺乏基本的節(jié)約意識和安全生產、規(guī)范操作的意識，工作習慣不符合企業(yè)工廠生產的需求。如何提高電工電子實訓室的使用效率，培養(yǎng)學生的職業(yè)素質和行為習慣，加快從學生到企業(yè)員工的角色轉換，增強學生的市場競爭力已成為刻不容緩的事情，對此我們進行了探索和研究[1]。

1 7S管理的內涵

7S是在5S的基礎上起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法[2]，其內涵如下：

(1) 整理(Seiri)。將工作場所要與不要的物品分開，再將不需要的處理掉。最后把有用的物品按一定順序擺放好。目的是使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高工作效率[3]。

(2) 整頓(Seiton)。把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。目的是將尋找時間減少為零，提高工作效率，節(jié)省時間，降低成本[3]。

(3) 清掃(Seiso)。把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵削、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。目的是保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗。

(4) 清潔(Seiketsu)。對整理、整頓、清掃之后的工作成果進行認真維護，隨時檢查，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)并且標準化，制度化。目的是將上述3S內化成為慣例和制度并且標準化，形成企業(yè)文化。

(5) 安全(Security)。就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生，穩(wěn)定可控的工作場所。目的是保障企業(yè)安全生產，實現(xiàn)零事故；改善和提高企業(yè)形象。

(6) 節(jié)約(Saving)。就是對時間、空間、資源、材料、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。目的是降低生產成本，培養(yǎng)為公司考慮的人才，促進效率提高[2]。

(7) 素養(yǎng)(Shitsuke)。全體成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，形成職業(yè)素養(yǎng)。目的是培養(yǎng)良好素質習慣的人才，提升個人品質，營造團隊精神。

2 電工電子實訓室管理現(xiàn)狀

(1) 物品擺放隨意。實驗原材料如電工線路板不限量擺放或混放，特別是像集成芯片這類物品，找到需要的很困難，影響工作效率；如在做萬用表組裝實驗時，實驗零部件擺放亂七八糟，其數(shù)量不易把握，影響管理；容易造成物品堆積，浪費場所與資金。

(2) 設備保養(yǎng)不當。如學生在維修電工實驗臺實訓結束后損壞的零部件沒有及時填寫登記，實訓指導教師沒有及時上報，實驗室管理員沒有及時更換，這些都會影響設備使用壽命及效果[5]。

(3) 工具亂擺放。電工電子實訓室的工具種類較多，不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設備零件混放在一起，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂；工具用完后不放回原處，容易損壞或丟失，增加生產成本[6]。

(4) 材料浪費。每次實訓結束后的剩余廢舊器材如電工實驗中布線用過的電線、萬用表組裝實驗后做好的成品萬用表等沒有能夠很好的分類、回收，造成浪費；

(5) 走道不通暢。實訓室材料如各類線路板擺放過多，占據(jù)過道，工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；成品如萬用表擺放在走道上，影響材料或其他物品的尋找，降低實訓工作效率；容易發(fā)生危險。

(6) 缺乏安全操作意識。學生的安全意識薄弱，實訓室的常見管理制度學習不夠深入具體，如在電工維修實訓室中接線操作錯誤，使得電源保險絲損壞，造成安全隱患。

通過將7S管理模式引入到電工電子實訓室的管理當中，可以有效地解決上述問題，使實訓室管理工作變得可視化、簡單化、高效化，保證了教學順利高效開展。

3 引入7S企業(yè)化管理的意義

日本管理大師安崗正篤說過，“心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變”，將7S企業(yè)化管理引入電工電子實訓室，創(chuàng)造與企業(yè)類似的工作環(huán)境，實現(xiàn)技能育人、環(huán)境育人，使學生在電工實訓過程中熟悉企業(yè)規(guī)范和行業(yè)流程，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素養(yǎng)和行為習慣。

(1) 提高學生職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)行為習慣。將7S管理引入電工電子實訓室，可以將實訓室模擬成仿真企業(yè)并融入真實的企業(yè)文化，實現(xiàn)技能育人、環(huán)境育人，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素養(yǎng)和行為習慣。還可以使學生在實訓中體驗企業(yè)文化，為以后就業(yè)中能夠快速融入企業(yè)奠定良好的基礎[7]。

(2) 提高學生實訓效率。通過7S 管理對實驗室管理人員、實訓場地、實訓設備等進行標準化、制度化、規(guī)范化，管理人員將實訓室物品按類別擺放并標識清楚數(shù)量，使得環(huán)境整齊有序，學生按實訓室物品擺放標準，把工具等及時歸位，不僅取放方便，還可以消除學生“尋找”實驗設備或工具所需時間和精力的浪費，使得他們的技能訓練流程規(guī)范、嚴謹，提高了學生實習實訓過程的效率[8]。

(3) 減少浪費，降低成本。通過推行7S管理，將實訓室在整理、整頓階段清理出的閑置材料如成品萬用表和學生使用過的廢舊材料如電線等進行回收和再利用工作，減少不必要的浪費。并且在實訓過程中嚴格控制和清理易損品和易耗品，如保險絲、熔斷體、芯片等，避免重復購置造成浪費，降低實訓使用成本[8]。

(4) 培養(yǎng)學生團隊精神和合作精神。通過“整理”、“整頓”、“清掃”和“清潔”，實訓室環(huán)境得到改善，學生職業(yè)素養(yǎng)得到提高，通過職業(yè)素養(yǎng)的提高和行為習慣的養(yǎng)成，繼續(xù)促進實訓環(huán)境的持續(xù)改善。在良好的實訓環(huán)境中學習，能相應地提升學習情緒; 有了高素質的學習伙伴，學生彼此之間的團隊精神和合作精神也能相應地得到提高，從而使得學生的技能水平和精神面貌得到提高[9]。

4 7S管理方法的實施推進

4.1 7S實施推進要點

正如安崗正篤先生所說的，7S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理。再用清潔來鞏固效果，通過這4個S來規(guī)范學生的行為，通過規(guī)范學生的行為來改變學生的工作態(tài)度，而使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀團隊的目的。

如圖1所示，推行7S需要經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。首先通過整理、整頓、清掃強制規(guī)范學生的行為；然后通過清潔、安全、節(jié)約、使得學生的行為行事化；最后通過素養(yǎng)培養(yǎng)學生的職業(yè)工作態(tài)度，使之成為習慣，等到習慣化之后，一切事情就會變的非常自然，順理成章。

4.2 7S實施推進步驟

(1) 成立7S管理推行組織。首先成立7S推行委員會，由主任委員一人、推廣委員若干人共同組成； 主任委員由院系主要領導擔任，負責系部7S活動總指揮之責職；委員由其他部門領導及教師代表組成，分別負責7S活動的開展督導和7S檢查及結果的統(tǒng)計[10]。

(2) 擬定7S管理推行目標。通過制定《實訓室衛(wèi)生檢查要點》等制度來推行目標，比如工具桌上不放置與教學生產無關的物品；通道是否保持清潔和通暢；公共設施設備是否完好無損；設備、物品、工具是否放置在規(guī)定場所；有來賓到實訓室參觀，不必事先臨時做準備等等。

(3) 擬定7S管理實施方法。制度是執(zhí)行的基礎，根據(jù)7S針對實驗室管理人員、實訓指導教師、學生不同人群制定不同管理規(guī)定及要求，通過制定《實訓室管理員工作職責》、《實訓指導教師工作職責》、《學生實訓要求》等制度實現(xiàn)7S管理[11]。

建立相應的考核辦法，將考核與教師年度考核掛鉤，與學生課程成績掛鉤。每月由7S委員主任與2名以上成員組成檢查小組依據(jù)《實訓室衛(wèi)生檢查要點》對電工電子各個實訓室查核，通過拍照追蹤改善被公布查檢評比結果。

(4) 做好7S管理宣傳培訓。根據(jù)7S管理規(guī)定對實訓室管理人員、實訓指導教師、學生進行宣傳培訓，培訓內容包括7S的內容及目的、7S的實施辦法、7S的評比辦法，經過宣傳培訓樹立全體師生員工的 7S管理意識[12]。

(5) 具體實施7S管理。做好前期作業(yè)準備，包括準備7 S管理方法說明培訓會、各類工具和道具；開展“洗浴”運動(各個實訓室上下徹底大掃除)；為各個電工電子實訓室建立地面劃線及物品標識標準；開展定品、定位、定量的“三定”原則；通過定時定點攝影督促糾正不良行為[13]。

4.3 7S實施推進技巧

(1) 紅牌作戰(zhàn)。在電工電子實訓室有問題之處運用醒目的紅色標識牌標明問題之所在，比如維修電工實驗臺上損壞或失靈部件，指出需要整理并除掉的物品、機器、設備和工具，警戒他人不符合要求的行為，使大家一目了然清楚實訓室的問題所在。

(2) 看板管理。將實訓室內實驗使用物品、放置場所等基本情況以及實訓室管理指令做成表示板展示出來，以便讓學生能更透徹的學習和遵守，并在必要時參照。使大家對做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰負責管理？等信息一目了然。比如萬用表組裝生產流程指示圖、電機控制作業(yè)指導步驟、線路板樣板、實驗關鍵環(huán)節(jié)控制示意圖等等。

(3) 物品整理。通過5個步驟來對實訓室的實驗相關物品進行整理：放置場所的決定；放置場所的整理； 放置場所的標示；品名、型號、數(shù)量、時間等標識；整頓的習慣化[14]。

5 結 語

電工電子實訓室引入7S企業(yè)化管理后，不僅可以為師生營造了較好的電工電子實訓環(huán)境，使實訓室效率最大化，通過營造職場訓練氛圍提升學生的職業(yè)素養(yǎng)和動手實踐能力，促使學生樹立職業(yè)意識，養(yǎng)成良好的行為習慣，增強學生的就業(yè)競爭力[15]。

通過引入 7S 管理模式可以使實訓室管理規(guī)范化，提高效率，提升學院形象，實現(xiàn)高職教育與企業(yè)之間的深度交融，促進學院建立長期有效的、科學的實訓室管理機制。

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