問：一般陶瓷企業對陶瓷噴墨機房環境有哪些要求？噴頭使用中常見問題及解決方法有哪些?

答:隨著我國陶瓷噴墨技術的發展，陶瓷噴墨印花機在陶瓷企業生產中得到廣泛應用。近兩年的陶瓷噴墨技術已處于階段性成熟和穩定期，盡管如此，由于機房環境、技術操作不當、機器故障等諸多因素的影響，陶瓷噴墨機在應用過程中仍存在大量問題需要解決。筆者就如何從機房環境方面避免噴墨印花機故障以及如何解決噴頭常見問題做一些總結性分析，供業內人士借鑒。

1 噴墨機房的環境要求

噴墨設備是相對精密的設備，該設備的核心部件噴頭的孔徑非常細小，一粒塵埃足以讓其報廢。故此，噴墨設備不同于以往的輥筒印花機或者絲網印花設備，它對工作環境的要求較高。那么，為了保證機房內部環境的清潔以及相對溫度和濕度達到要求，就需要在機房內形成一套完善的正壓系統。

為什么裝了足夠大的風機，但正壓效果還是不理想？一是風機的選型不合適、過濾材料配置不合理；二是房間的密封不嚴密，使正壓效果不理想，導致房間內粉塵含量超標。

噴墨機房的最佳正壓量可以用一個基本公式表示：噴墨房內所需最佳正壓送風量=墨水負壓風機風量+1 000 m3/h(固定正壓量)。房間面積越大，正壓所需風量的固定值則相應增大。在實際應用中，影響正壓的因素除了房間面積、噴墨機負壓風機風量外，房間的密封性也是一個重要的影響因素，密封越好，風量損耗越小。同時，噴墨機房內部的氣流氣壓也同樣能夠影響正壓，必須讓氣管朝向垂直于釉線方向。

要保持噴墨機正常的工作狀態及良好的現場工作環境，管理上也需要進行跟進。投入使用的設備需根據設備的使用說明進行維護保養(特別是正壓及凈化設備)，才能長期達到理想的工作狀態。根據生產產品的工藝變化，做好磚坯溫度記錄及房間溫、濕度記錄，做好日常清潔及設備保養，建立一套可行的適合自己企業生產線的噴墨房管理制度，讓噴墨印花機展現得更為完美。以下是某廠噴墨機房管理制度可作參考：

進入噴墨機房者需更換拖鞋；非噴墨機房工作人員，未經允許不得進入；每班需對噴墨機外部進行擦拭；每班拖地一次；每60 min記錄10片磚坯溫度；每60 min記錄1次噴墨房內溫、濕度；禁止在噴墨機房內分揀爛磚；每7天對熱回收風機、正壓空氣過濾器和空調過濾網進行保養；按照UPS保養說明進行日檢和例檢并做好記錄；禁止在UPS主機和電池箱上放置導電性物體；禁止一切非噴墨專用存儲器接入控制系統(含手機)；每月對噴墨機做一次深度保養；房間內室溫應保持在18～24 ℃，濕度保溫在40%～65%。

2 噴墨機房產生灰塵的原因及解決方法

1)產生原因：磚坯與擋板之間的摩擦；解決辦法：擋板放置在噴墨機房外，然后用風機吹掉灰塵。

2)產生原因：磚坯撞到噴墨機擋板產生的磚屑；解決辦法：調整噴墨機前的擋板讓磚坯平行進噴墨機。

3)產生原因：噴墨機皮帶與磚坯摩擦；解決方法：調整釉線皮帶速度，使其與噴墨機皮帶速度同步。

3 噴墨印花機噴頭常見問題及解決方法

3.1 拉線

拉線是噴墨印花機在生產過程中常見的影響產品質量和連續生產的問題，這主要是由于噴頭堵塞引起的。因為噴孔和墨點都很細(微米級)，細小的雜質和灰塵、水汽都足以將噴孔堵塞，或將噴出的墨點擋住，所以堵塞是噴墨印花機常見的缺陷。

一般來說，堵塞又分為噴頭內堵塞和外堵塞。噴頭內堵塞一般是由墨路污染、墨水沉淀兩大原因引起，而墨路污染一般是由新裝零件清洗不徹底引起的，所以凡是更換零部件時要嚴格清洗后再上機；同時，過濾器一般1～2個月定期全部更換。外堵塞一般是由機器本身或外部污染造成的，外部污染有來源于車間的灰塵，也有磚坯帶入的泥塵和水汽。

3.2 生產時有滴墨現象

產生原因：噴頭滴墨或吸風管抽力不夠。

解決方法：①增大真空度：增大噴頭對墨滴的抽力，一般用于壓力達不到裝機要求的時候，不能盲目增大真空度；②降低磚坯溫度：磚坯溫度過高會產生水蒸氣，水滴會與墨水結合形成沉淀并漸漸形成墨滴；③用自動清洗方式清洗噴頭：手動物理清理方式是最簡易、最常用的應急處理方式；④加大吸風管的頻率：在壓強足夠大的基礎上才能適用。

3.3 生產過程中有白線產生

產生原因：噴頭堵塞，可能是顆粒，也可能是墨滴造成的。

解決方法：①真空度過高：真空度過高會抑止墨水的正常噴射；②滴墨，用自動清洗系統清洗噴頭(生產當中應急的處理方式之一)；③用清洗布擦拭噴頭,注意噴頭不能來回擦拭，只能沿著一個方向擦拭否則會損害噴頭(一般在自動清洗噴頭無果后使用)；④提高電壓并用百分百灰度圖片連續打印，效果并不是很好，但有可能把墨路沖開，使得打印正常；⑤把噴頭上的進出管道進行調換使墨水反向流動(在自動清洗噴頭及人工擦拭噴頭無果后方才使用)。

3.4 生產過程中真空度不穩定

產生原因：墨盒進入空氣或墨路漏氣。

解決方法：①檢查供墨泵、消泡泵、循環泵是否正常工作，注意：更換供墨泵、消泡泵時要看清楚進出管道；②檢查消泡器過濾器進出管道是否漏氣；③過濾器管道的夾子是否夾緊，否則重新夾緊管道。

3.5 噴頭積墨或掛墨

產生原因：墨水的張力偏小或噴墨機的電壓不適配。

解決方法：①更換張力大的墨水(不建議使用，放掉已有墨水并清洗干凈會產生大量費用，若未清洗干凈，不同種類的墨水可能發生反應而影響到噴頭)；②減小噴墨機的電壓，觀察噴頭掛墨情況，注意調電壓時不要波動過大；建議調試電壓以適合墨水的張力，一般裝機時會調試好。

3.6 生產過程中出現色差或深淺度有變化

產生原因：墨水的密度變化、沒有充分搖勻或性能不穩定，有部分國產墨水性能不穩定，容易產生沉淀。

解決方法：①查看溫度設定是否有變化，注意溫度設定不能波動在4 ℃以上，否則顏色變化會很明顯；②加墨水前要充分搖勻(20～30 min)；③檢查攪拌器是否正常工作；④檢查設備的電壓設定是否有變化。

3.7 生產過程中出現缺墨

產生原因：消泡器、過濾器不滿或電壓偏高或墨水粘度偏低。

解決方法：查看消泡器是否處于滿墨狀態，如果不滿檢查消泡泵工作是否正常；降低電壓；降低溫度并加大供墨頻率。

3.8 生產過程中出現圖像打印在皮帶上

產生原因：電眼識別不準確、皮帶不平或起毛。

解決方法：查看電眼高度是否偏低，或者電眼被墨水覆蓋，可用干凈的布擦拭電眼，把電眼位置調整到合適高度，其中皮帶不平會有突起的地方，進口皮帶邊緣會出現起毛，都可能使電眼誤識別進行打印。

3.9 生產過程中出現明顯的深線

產生原因：噴頭點卡出現故障或噴頭分區電壓偏高。

解決方法：①拆下噴頭點卡，檢查其線路是否燒壞，如果燒壞則要更換新的噴頭點卡；②分區電壓設定是否改動，如果改動需要調整。

3.10 溢流管道沒有墨水，噴墨機報警

產生原因：供墨泵工作不正常。

解決方法：逐漸加大供墨泵的頻率，觀察溢流管墨水情況。

3.11 噴頭銜接處出現重疊或缺失

產生原因：噴頭銜接處設置是否改動或皮帶走動。

解決方法： ①調節噴頭銜接處設置，重疊關小點，缺失加大點；②查看皮帶是否水平或在同一條直線上，如果不在同一條直線上，需要調節皮帶。