北宋后期鈞瓷生產工藝初探

高根長 高銀宏

鈞瓷為宋代五大名瓷“鈞、汝、官、哥、定”之首，始于唐代花瓷，于北宋徽宗年間達到頂峰，在潁昌府陽翟縣（今禹州）城西北隅設置官窯，燒造宮廷御用瓷器，實現了鈞窯業的第一個輝煌。從鈞瓷的發端唐花瓷到鈞官窯的創立，鈞窯工藝的演變及發展是一個值得探討的課題。筆者在鈞瓷生產過程中，多次深入禹州境內萇莊、方山、神垕、磨街及登封市曲河、鄭莊，魯山縣段店，郟縣黃道、謁主溝等鈞窯遺址分布區，實地調查并研究了部分遺址文化層，收集到了一部分燒窯工具及燒成殘器，對鈞官窯設立前北宋后期鈞窯的生產工藝有了粗略的認識。北宋后期，陽翟瓷器在唐代花瓷及后周柴瓷的基礎上不斷繼承和發展，其生產工藝達到了相當高的水平，其產品在全國享有盛名，才導致宋徽宗年間在陽翟設置鈞官窯，使鈞瓷業得到了進一步發展。其生產工藝大致為：采集原料→原料加工→胚胎成型→素燒上釉→入窯燒制等六道程序。

一、采集原料

按照現代陶器工業材料標準，鈞瓷生產原料主要有四類，即脊性原料、塑性原料、熔劑原料和制缽原料，其中，脊性原料有3種，塑性原料有8種，熔劑原料有6種，制缽原料有3種。

脊性原料 石英巖：主產于禹州市淺井鄉以北書堂山和趙老庵附近的灰灰菜溝。礦體厚度均在100米以上，長度為3000米。禹州砂石：主要用于坯體，礦體主要分布于梁北鎮栢塔山至神垕大劉山以及磨街云蓋山等地。礦體厚度一般為2～5米。石英粉砂巖：主要分布于神垕、官山、方山等地。礦體厚度為1～2米。

塑性原料 高嶺土（又稱陶土）：礦層厚2米左右，主要分布于閻莊、仝莊、老莊、大澗、華溝一帶以及扒村、淺井、黨溝、莊溝等地。堿石（焦寶石類）：主要分布在梨園、華溝、侯溝、劉家山、方山、扒村、朱屯、李樓等地，礦體厚度平均2米以上。富山土：主要分布在富山、大澗、侯溝、大石頭溝、菜坪山、尚溝一帶，礦層厚度一般為1～5米。峴口紅泥：主要分布在鴻暢、峴口、趙洞村、扒村、淺井及缸瓷窯一帶。紫木節：俗稱“黑毛土”、“干子土”。據禹州境內產出地不同，可分為北山毛土、南山毛土和西山毛土三種。北山毛土產于淺井、扒村一帶，屬堿性黏土，可塑性強，但雜質多；南山毛土產于三峰山一帶，屬半酸性黏土，可塑性較北山毛土差，含雜質少；西山毛土產于磨街鄉的黑溝、孫莊一帶，屬酸性黏土，可塑性最差，但雜質含量低。

熔劑原料 禹州境內主要熔劑原料有：方解石，是釉用原料，主要分布在角子山、官寺、臺溝、浪花山及淺井等地。瓷石，主要分布于官山、李村等地。高鉀鋁頁巖：和鋁土礦共生，主要分布在方山一帶。白云巖： 產于無梁、淺井、鳩山一帶。石灰巖： 可代替方解石用于釉料中。木灰：有炊灶灰和木炭灰兩種，鈣質、粉末狀固體，是人造化工熔劑。

制缽原料 禹州制匣缽原料主要有耐火黏土、鋁礬土兩大類。鋁礬土分布廣、儲量大，為禹州大宗礦產品之一，主要分布于方山、萇莊、磨街、神垕、鴻暢、淺井、文殊等地。品位高，質量好，易開采。

宋代生產力水平較低，原料開采、運輸主要采用人工、畜力，故大宗原料坯料等均在當地開采，胎體有香灰、粽褐、灰白之分。釉料則采用馬幫馱運、人力推運等方法從開采地運至窯場。

二、原料加工

（1）胎料加工：主要有脊性及塑性原料。原料采集后，先置于烈日下暴曬、雨淋，繼之以冬日冰凍，使之充分風化，然后采用溝碾的方法予以粉碎，具體做法是：在環狀封閉溝槽中加入待粉碎的原料，之后再加入適量的水混合，使用牛、馬、驢、騾等畜力拉動溝槽里的石磙轉動，利用碾、擠、壓等產生的力量將原料粉碎。加工過程中，需根據季節的變化及水的消耗量適當控制用水量，把原料加工成均勻的稀泥狀，胎料粉碎成泥后加入泥漿池或缸、缽中澄水，之后風干至適當程度備用。

（2）釉料加工：將堿石、鐵礦石、銅礦石、動物骨頭、貝殼、白瑪瑙石等釉料成分分別單磨，達到一定細度引入溝槽，利用水流的沖力將粗細釉料分開，沖得遠的為細料，近的為粗料。之后，將粗料再置于溝中磙碾，重復進行，使之成稀糊狀。然后按多次試驗得出的比例或以老窯工的經驗比例，用碗等容器將其配在一起，并攪拌均勻，即成釉漿，待用。

三、坯胎成型

北宋后期，民窯鈞器的代表品種多為雙系罐、雞心罐、執壺、缽式碗、三足爐、折邊盤、枕等，多為圓器，均為手工制作，系拉坯成型。其具體方法為：將胎泥置于鈞輪上，用人力撥動鈞輪轉動，拉坯工根據需要變化手法，將坯拉成不同的形狀，其中碗、盤、洗拉坯成型較為簡單；執壺、三足爐較為復雜。拉坯成型后根據季節不同采用晾干或陰干等方式使之增加胎體強度。在陰干過程中還要對器物內外進行修整，抹平裂紋，刻出足、沿、槽。對爐、罐等器型，還要用手工捏出圓條、扁條、如意足等，均勻粘于爐體底部或罐頸部。由于北宋后期多為民間鈞器，故多數造型并不復雜，除執壺、三足爐用工較多外，其他均簡單實用。

四、素燒上釉

坯體經過充分干燥成坯后，裝入窯爐中進行素燒，素燒溫度在950～1000℃之間。素燒可以提高坯體的強度，并增加坯體吸附釉漿的能力。素燒結束后，由窯工對素燒的坯體再進行一次檢查，剔除殘裂等次品等待上釉。

北宋末年，鈞釉以天青、粉青、天藍、月白、玫瑰紫釉居多，其中青、藍、白釉不含銅成分，紫紅釉含銅。上釉方法分刷釉和浸釉兩種。一般情況下，單色釉采用浸釉，復色釉采用刷釉、抹釉等方法。在上釉的過程中，使用一定的技巧，可使釉色呈現奇異的效果。如底釉上天藍釉，待其干燥后覆之以銅紅釉，燒成后可呈現內青外紅的效果。在刷釉過程中應注意上厚下薄，使其在高 溫燒制過程中通過釉的流動達到釉面均勻。對器物的口、沿等部位要用小型刷子或毛筆抹勻，以免上端脫釉。北宋后期的鈞器個別有在某一部位出現紫紅斑等現象，是在天青、月白等釉面局部涂刷銅紅釉的結果。此外，在鈞官窯瓷器出現以前，陽翟已有在天藍、天青釉面上遍覆或半覆銅紅釉之刷釉方法，使鈞器釉面形成多變的流紋花釉，為鈞官窯玫瑰紫等釉色的出現奠定了基礎。

五、入窯燒制

民用鈞窯形狀大多為饅頭形，其容積一般不超過3立方米，且多依土崖而建。其建造方法是在土崖上先將土掏出，挖成橢圓形，然后用耐火土均勻地敷在內壁上，敷土厚度在10厘米左右，經煅燒后形成一個耐火材料硬殼。2005年夏，筆者在禹州市萇莊鄉政府北鄰發現一個半塌的五代鈞窯遺址，即是建在土崖上，與1964年發現的神垕鎮劉莊鈞窯遺址（該窯址屬北宋后期）基本相同，民窯所用窯具有輪制的桶狀匣缽和漏斗狀匣缽，輔助性器具有墊餅、支圈、窯塞、支釘等。

將上好釉的坯體裝入相應的匣缽中，高足碗、雙系罐、三足爐等器型加入墊餅即可，而大型斗笠碗、單柄洗、折沿盤等器型則用圓形或橢圓形的鋸齒狀支釘支在外底部，防止高溫釉燒過程中足部炸裂和口部變形。

北宋后期民用鈞窯燃料采用木柴及木炭，使用還原氣氛燒成，其窯內燒成溫度大致在1230～1280℃之間。

六、結語

北宋后期陽翟鈞窯所燒的器物，造型規整，釉質細潤。其釉色多以天青為主，月白、天藍、蔥青、米黃產品次之，紫紅斑較少。從禹州境內扒村、神垕劉莊、萇莊等遺址出土的殘器及挖掘的標本瓷片可以看出，宋后期鈞窯采用滿釉支燒或滿釉刮足塹燒，圈足內施釉，圈足窄、直，胎質基本無雜質。掛紅器物，既有天青釉掛紅彩，也有天藍釉掛紅彩，呈色艷麗自然，足以看出當時運用金屬銅“窯變”之美妙；大部分器物施釉厚薄得當，流釉、粘足極少；其胎質細密堅固，呈灰黑色，從而達到了胎薄釉濃，蔥青肥厚，光彩奪目的境地。

由此可以作出結論：北宋后期民用鈞窯的高度發展，是鈞官窯設立的前置條件，包括陽翟境內城區、城北扒村和萇莊、城西南神劉莊等地在內的鈞窯燒制出的器物精美的鈞釉產品，在社會上產生了十分積極的影響，以至于進入宮廷得到皇室的青睞，并設鈞官窯燒造御用鈞瓷，使鈞瓷業達到了歷史上的第一個頂峰。自然干燥幾天，待坯體含水率在3%～5%左右時，坯體便可進行雕刻裝飾，如不需雕刻裝飾的產品便可裝窯燒制。燒制時間前后需3-4天，待窯溫自然冷卻至60℃～80℃時便可出窯，然后經過細致的打磨去璞、拋光和產品檢驗后，便可包裝出廠。