淺談坭興陶注漿成型工藝

徐雪鋒

陶瓷注漿成型是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成型的方法。這種成型方法優點是適應性強，是形狀復雜、不規則的薄壁、厚胎、體積較大且生產批量大的陶瓷制品所采用。欽州坭興陶產品種類豐富，造型各異，不少企業生產產品采用注漿成型工藝。本人結合幾年來從事坭興陶產品制作的實踐和經驗，談談坭興陶注漿成型工藝流程。

坭興陶注漿成型一般由制作模具、注漿、吃漿、放漿、鞏固、脫模、一次修坯和粘結、干燥、二次修坯等工藝流程組成。

1、模具制作。傳統模具的材質一般選用標準的β型拌水石膏粉，加水制成石膏漿，經攪拌、真空脫氣等處理，注入按照尺寸和造型要求制作好的母模內。在30℃～40℃下干燥5～7天即成，石膏硬化后脫模，再經修整后進行裝配。

2、注漿、吃漿、放漿、鞏固。工序和流程為，先是將加工調制好的陶漿泥注入模具，然后由模具吸附泥漿中的水分，稱為吃漿。接著進行放漿，又稱空漿。是當坯體形成一定厚度時，排出多余泥漿的過程，放出的泥漿收回漿池(或罐)。第四道工序是鞏固。放漿后坯體很軟，不能立即脫模，需要時間繼續排出坯體水分，增加其強度，這段時間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續時間約為吃漿時間的一半。在鞏固過程中由于模型繼續吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由于水份排出而逐漸收縮。當坯體含水率下降到18%～20%左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內取出。

3、脫模。脫模是從模型中取出粗坯的過程，脫模點的掌握是一個關鍵，脫模過早，坯體強度不夠，脫模困難，且脫模后坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發生開裂，制作者一般根據注模時間、制作經驗和手感等來確定脫模。

4、一次修坯、粘結。修坯粘結工序包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的注漿方式，脫模后的坯體內外表面都很粗糙，一般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。坭興陶修坯工具一般選用光滑的硬塑料膠片及鋼片、鐵片和其它輔助工具來修刮坯體，坯體修整好后再進行接件的安接。現代采用高強石膏模或樹脂模，壓力注漿等方法，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現廢品，必須掌握好坯體的含水率，也要注意預先制作好的接件的含水率與坯體含水率要大致相同，以增加粘合度。

5、干燥。干燥(也稱預干燥)，即將坯體含水率從18%～20%(粘接時的含水率)降低到8%左右。傳統澆注方式，坯體的預干燥是在注漿車間內進行自然干燥的，預干燥時間視天氣氣溫高低和干濕度狀況，一般需一至兩天左右，讓坯體緩慢的干燥。經預干燥后，濕坯體的含水率從18%～20%下降到8%～10%。涼放的坯體距離保持適中，保持車間空氣流通，要注意防止因干燥過急或干燥不均勻，而造成廢品。

6、二次修坯。二次修坯(修刮)是注漿成型的最后一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刮時坯體含水量要少，修坯時用力要均勻，把握好尺寸，使用工具主要是用光滑的硬塑料膠片修刮，使坯體表面光潔、潤滑。

7、雕刻、燒成、打磨。二次修坯過后，再自然干燥幾天，待坯體含水率在3%～5%左右時，坯體便可進行雕刻裝飾，如不需雕刻裝飾的產品便可裝窯燒制。燒制時間前后需3—4天，待窯溫自然冷卻至60℃～80℃時便可出窯，然后經過細致的打磨去璞、拋光和產品檢驗后，便可包裝出廠。