遷鋼板坯中間包自動停澆技術的研究及應用

摘要：文章以遷鋼煉鋼廠板坯現有設備為基礎，介紹了雙流分別根據澆鑄長度和中間包重量自動停澆控制工藝過程、拉矯機降速停機控制等內容，在遷鋼生產過程中自動停澆的使用效果。自動停澆系統在實際生產中對降低生產強度、鑄坯優化、預防漏鋼和降低生產成本起了重要作用。

關鍵詞：自動停澆；澆鑄長度；中間包重量；控制系統

中圖分類號：TF345 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）03-0041-02

1 概述

在連鑄生產中，板坯中間包自動停澆是由PLC根據鑄流長度鑄坯切割長度中間包車鋼水凈重、拉矯機的拉速實現自動停澆的。該過程主要包括鑄機計劃結束本澆次前，先要停澆的鑄流操作人員從OS1上按下自動停澆按鈕后，鑄機會根據計劃鑄坯的切割長度、拉速等自動計算最優的停澆長度，另一鑄流會根據中間包剩余鋼水的凈重、拉速等自動停澆，在這一過程中鑄機自動降低拉矯機速度、爬行、轉尾坯模式、升速。自動停澆的核心是可以根據鑄坯的切割長度、收縮系數、中間包鋼水凈重等控制好拉矯機降速時間、降升速過程，保證鋼水的利用率和停澆封頂的完成。應用自動停澆技術可以防止操作不當造成的鋼水浪費和封頂漏鋼，提高停澆成功率。自動停澆技術的應用對于提高停澆成功率、鑄坯質量和連鑄生產率具有重要意義。

2 中間包自動停澆控制工藝

2.1 中間包自動停澆的控制方式

當本澆次計劃停澆時，由操作工按下先要停澆鑄流OS1上的自動停澆按鈕，此流會由鑄坯長度控制自動停澆，鑄機根據二級系統設置的計劃澆鑄的鑄坯定尺，本著不浪費鋼水滿足鑄坯定尺且預留相應長度坯尾的原則計算出停澆所需最短的澆鑄長度，同時控制逐步降低拉矯機速度，到達停澆長度，塞棒自動快速關閉，操作工封頂完成后，轉尾坯拉，逐步提高拉矯機速度。另一流會自動轉為根據中間包鋼水凈重自動停澆，在中間包剩余鋼水凈重持續下降的同時拉矯機速度也會自動降低，當鋼水凈重下降到一定重量后，此流塞棒自動快速關閉，操作工封頂后，鑄機轉尾坯模式，拉矯機自動起拉速，自動停澆完畢。如雙流均在正常澆鑄時，如包重量小于等于28t時，雙流均激活中包重量停澆程序。

2.2 鑄坯長度自動停澆

2.2.1 當澆鑄長度大于等于46m，定尺大于等于7.5m，距下一塊定尺大于等于5m時，手動按“自動停澆”按鈕，自動停澆程序開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。本著安全為主、手動優先的原則，當想解除自動停澆程序時，只要在澆鑄結束模式之前，都可以通過手動降拉速轉換開關、手動漲拉速轉換開關、停拉矯機按鈕中的任意按鈕結束自動澆鑄程序。

2.2.2 鑄坯長度停澆程序激活后，當澆鑄長度滿足此時拉速所對應降速點到定遲的距離時，拉矯機會由此時拉速按照每降5cm/min拉速后維持10s，然后再降

5cm/min拉速的步驟，把拉速降低到80cm/min。

2.2.3 當拉矯機速度降低到80cm/min后會維持此速度，直到澆鑄長度達到定尺長度，拉矯機速度會繼續

下降。

2.2.4 拉速降到50cm/min后，維持60s，由“澆鑄模式”自動轉為“澆鑄結束模式”，塞棒自動關閉，這60s的澆鑄長度50cm將作為坯尾。

2.2.5 在“澆鑄結束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍），可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉到“尾坯模式”。拉速在30cm/min維持20s，之后漲速到60cm/min保持40s；當工作拉速大于等于120cm/min時漲速工作拉速、當工作拉速小于120cm/min時漲120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉換開關”、“手動漲拉速轉換開關”或“停機按鈕”時解除自動漲拉速。

圖1 鑄坯長度停澆拉速曲線示意圖

圖2 鋼水凈重停澆拉速曲線示意圖

2.3 中間包鋼水凈重自動停澆

2.3.1 當中包重量小于等于28t，且中包重量大于等于10t、澆鑄長度大于等于15m時，中間包鋼水凈重停澆程序自動開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。遇緊急情況想取消中間包鋼水凈重停澆時，可以通過“尾坯模式”、“手動降拉速轉開”、“手動漲拉速轉開”、“停機按鈕”中任一按鈕在“澆鑄結束模式”之前，解除中包重量停澆程序。

2.3.2 當中包重量小于等于[23+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到100cm/min。

2.3.3 當中包重量小于等于[19+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到80cm/min。

2.3.4 當中包重量小于等于[17+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到60cm/min。

2.3.5 當中包重量小于等于[15+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由正常拉速降到50cm/min。

2.3.6 拉速降到50cm/min后，保持拉速直到中間包鋼水凈重小于等于15t，此流模式由“澆鑄模式”轉為“澆鑄結束模式”。

2.3.7 在“澆鑄結束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍）下，拉矯機速度自動下降到20cm/min，也可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉到“尾坯模式”。拉速逐步增加到40cm/min，并維持20s，之后加速到

60cm/min保持40s；當工作拉速大于等于120cm/min時漲速到工作拉速，當工作拉速小于120cm/min時漲速到120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉換開關”、“手動漲拉速轉換開關”或“停機按鈕”中任一按鈕都可以解除自動漲拉速（拉速曲線示意圖如圖2所示）。

3 結語

通過在實際生產中長時間的應用，自動停澆技術證明了其可行性和優越性，在大大降低了人工的勞動強度和人工控制的不穩定性的同時，也極大地減少了停澆時漏鋼次數，提高了鋼水的有效利用率，節省了生產成本，實踐證明了自動停澆的可行性以及其良好的發展

空間。

參考文獻

[1] 蔡開科，程士富.連續鑄鋼原理與工藝[M].北京：冶金工業出版社，1994.

[2] 曹廣疇.現代板坯連鑄[M].北京：冶金工業出版社，1989.

[3] 劉明延，等.板坯連鑄機設計與計算[M].北京：機械工業出版社，1990.

作者簡介：仝超（1984—），男，河北定州人，北京首鋼自動化信息技術有限公司首遷運行事業部助理工程師，研究方向：連鑄自動化。

摘要：文章以遷鋼煉鋼廠板坯現有設備為基礎，介紹了雙流分別根據澆鑄長度和中間包重量自動停澆控制工藝過程、拉矯機降速停機控制等內容，在遷鋼生產過程中自動停澆的使用效果。自動停澆系統在實際生產中對降低生產強度、鑄坯優化、預防漏鋼和降低生產成本起了重要作用。

關鍵詞：自動停澆；澆鑄長度；中間包重量；控制系統

中圖分類號：TF345 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）03-0041-02

1 概述

在連鑄生產中，板坯中間包自動停澆是由PLC根據鑄流長度鑄坯切割長度中間包車鋼水凈重、拉矯機的拉速實現自動停澆的。該過程主要包括鑄機計劃結束本澆次前，先要停澆的鑄流操作人員從OS1上按下自動停澆按鈕后，鑄機會根據計劃鑄坯的切割長度、拉速等自動計算最優的停澆長度，另一鑄流會根據中間包剩余鋼水的凈重、拉速等自動停澆，在這一過程中鑄機自動降低拉矯機速度、爬行、轉尾坯模式、升速。自動停澆的核心是可以根據鑄坯的切割長度、收縮系數、中間包鋼水凈重等控制好拉矯機降速時間、降升速過程，保證鋼水的利用率和停澆封頂的完成。應用自動停澆技術可以防止操作不當造成的鋼水浪費和封頂漏鋼，提高停澆成功率。自動停澆技術的應用對于提高停澆成功率、鑄坯質量和連鑄生產率具有重要意義。

2 中間包自動停澆控制工藝

2.1 中間包自動停澆的控制方式

當本澆次計劃停澆時，由操作工按下先要停澆鑄流OS1上的自動停澆按鈕，此流會由鑄坯長度控制自動停澆，鑄機根據二級系統設置的計劃澆鑄的鑄坯定尺，本著不浪費鋼水滿足鑄坯定尺且預留相應長度坯尾的原則計算出停澆所需最短的澆鑄長度，同時控制逐步降低拉矯機速度，到達停澆長度，塞棒自動快速關閉，操作工封頂完成后，轉尾坯拉，逐步提高拉矯機速度。另一流會自動轉為根據中間包鋼水凈重自動停澆，在中間包剩余鋼水凈重持續下降的同時拉矯機速度也會自動降低，當鋼水凈重下降到一定重量后，此流塞棒自動快速關閉，操作工封頂后，鑄機轉尾坯模式，拉矯機自動起拉速，自動停澆完畢。如雙流均在正常澆鑄時，如包重量小于等于28t時，雙流均激活中包重量停澆程序。

2.2 鑄坯長度自動停澆

2.2.1 當澆鑄長度大于等于46m，定尺大于等于7.5m，距下一塊定尺大于等于5m時，手動按“自動停澆”按鈕，自動停澆程序開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。本著安全為主、手動優先的原則，當想解除自動停澆程序時，只要在澆鑄結束模式之前，都可以通過手動降拉速轉換開關、手動漲拉速轉換開關、停拉矯機按鈕中的任意按鈕結束自動澆鑄程序。

2.2.2 鑄坯長度停澆程序激活后，當澆鑄長度滿足此時拉速所對應降速點到定遲的距離時，拉矯機會由此時拉速按照每降5cm/min拉速后維持10s，然后再降

5cm/min拉速的步驟，把拉速降低到80cm/min。

2.2.3 當拉矯機速度降低到80cm/min后會維持此速度，直到澆鑄長度達到定尺長度，拉矯機速度會繼續

下降。

2.2.4 拉速降到50cm/min后，維持60s，由“澆鑄模式”自動轉為“澆鑄結束模式”，塞棒自動關閉，這60s的澆鑄長度50cm將作為坯尾。

2.2.5 在“澆鑄結束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍），可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉到“尾坯模式”。拉速在30cm/min維持20s，之后漲速到60cm/min保持40s；當工作拉速大于等于120cm/min時漲速工作拉速、當工作拉速小于120cm/min時漲120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉換開關”、“手動漲拉速轉換開關”或“停機按鈕”時解除自動漲拉速。

圖1 鑄坯長度停澆拉速曲線示意圖

圖2 鋼水凈重停澆拉速曲線示意圖

2.3 中間包鋼水凈重自動停澆

2.3.1 當中包重量小于等于28t，且中包重量大于等于10t、澆鑄長度大于等于15m時，中間包鋼水凈重停澆程序自動開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。遇緊急情況想取消中間包鋼水凈重停澆時，可以通過“尾坯模式”、“手動降拉速轉開”、“手動漲拉速轉開”、“停機按鈕”中任一按鈕在“澆鑄結束模式”之前，解除中包重量停澆程序。

2.3.2 當中包重量小于等于[23+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到100cm/min。

2.3.3 當中包重量小于等于[19+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到80cm/min。

2.3.4 當中包重量小于等于[17+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到60cm/min。

2.3.5 當中包重量小于等于[15+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由正常拉速降到50cm/min。

2.3.6 拉速降到50cm/min后，保持拉速直到中間包鋼水凈重小于等于15t，此流模式由“澆鑄模式”轉為“澆鑄結束模式”。

2.3.7 在“澆鑄結束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍）下，拉矯機速度自動下降到20cm/min，也可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉到“尾坯模式”。拉速逐步增加到40cm/min，并維持20s，之后加速到

60cm/min保持40s；當工作拉速大于等于120cm/min時漲速到工作拉速，當工作拉速小于120cm/min時漲速到120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉換開關”、“手動漲拉速轉換開關”或“停機按鈕”中任一按鈕都可以解除自動漲拉速（拉速曲線示意圖如圖2所示）。

3 結語

通過在實際生產中長時間的應用，自動停澆技術證明了其可行性和優越性，在大大降低了人工的勞動強度和人工控制的不穩定性的同時，也極大地減少了停澆時漏鋼次數，提高了鋼水的有效利用率，節省了生產成本，實踐證明了自動停澆的可行性以及其良好的發展

空間。

參考文獻

[1] 蔡開科，程士富.連續鑄鋼原理與工藝[M].北京：冶金工業出版社，1994.

[2] 曹廣疇.現代板坯連鑄[M].北京：冶金工業出版社，1989.

[3] 劉明延，等.板坯連鑄機設計與計算[M].北京：機械工業出版社，1990.

作者簡介：仝超（1984—），男，河北定州人，北京首鋼自動化信息技術有限公司首遷運行事業部助理工程師，研究方向：連鑄自動化。

摘要：文章以遷鋼煉鋼廠板坯現有設備為基礎，介紹了雙流分別根據澆鑄長度和中間包重量自動停澆控制工藝過程、拉矯機降速停機控制等內容，在遷鋼生產過程中自動停澆的使用效果。自動停澆系統在實際生產中對降低生產強度、鑄坯優化、預防漏鋼和降低生產成本起了重要作用。

關鍵詞：自動停澆；澆鑄長度；中間包重量；控制系統

中圖分類號：TF345 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）03-0041-02

1 概述

在連鑄生產中，板坯中間包自動停澆是由PLC根據鑄流長度鑄坯切割長度中間包車鋼水凈重、拉矯機的拉速實現自動停澆的。該過程主要包括鑄機計劃結束本澆次前，先要停澆的鑄流操作人員從OS1上按下自動停澆按鈕后，鑄機會根據計劃鑄坯的切割長度、拉速等自動計算最優的停澆長度，另一鑄流會根據中間包剩余鋼水的凈重、拉速等自動停澆，在這一過程中鑄機自動降低拉矯機速度、爬行、轉尾坯模式、升速。自動停澆的核心是可以根據鑄坯的切割長度、收縮系數、中間包鋼水凈重等控制好拉矯機降速時間、降升速過程，保證鋼水的利用率和停澆封頂的完成。應用自動停澆技術可以防止操作不當造成的鋼水浪費和封頂漏鋼，提高停澆成功率。自動停澆技術的應用對于提高停澆成功率、鑄坯質量和連鑄生產率具有重要意義。

2 中間包自動停澆控制工藝

2.1 中間包自動停澆的控制方式

當本澆次計劃停澆時，由操作工按下先要停澆鑄流OS1上的自動停澆按鈕，此流會由鑄坯長度控制自動停澆，鑄機根據二級系統設置的計劃澆鑄的鑄坯定尺，本著不浪費鋼水滿足鑄坯定尺且預留相應長度坯尾的原則計算出停澆所需最短的澆鑄長度，同時控制逐步降低拉矯機速度，到達停澆長度，塞棒自動快速關閉，操作工封頂完成后，轉尾坯拉，逐步提高拉矯機速度。另一流會自動轉為根據中間包鋼水凈重自動停澆，在中間包剩余鋼水凈重持續下降的同時拉矯機速度也會自動降低，當鋼水凈重下降到一定重量后，此流塞棒自動快速關閉，操作工封頂后，鑄機轉尾坯模式，拉矯機自動起拉速，自動停澆完畢。如雙流均在正常澆鑄時，如包重量小于等于28t時，雙流均激活中包重量停澆程序。

2.2 鑄坯長度自動停澆

2.2.1 當澆鑄長度大于等于46m，定尺大于等于7.5m，距下一塊定尺大于等于5m時，手動按“自動停澆”按鈕，自動停澆程序開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。本著安全為主、手動優先的原則，當想解除自動停澆程序時，只要在澆鑄結束模式之前，都可以通過手動降拉速轉換開關、手動漲拉速轉換開關、停拉矯機按鈕中的任意按鈕結束自動澆鑄程序。

2.2.2 鑄坯長度停澆程序激活后，當澆鑄長度滿足此時拉速所對應降速點到定遲的距離時，拉矯機會由此時拉速按照每降5cm/min拉速后維持10s，然后再降

5cm/min拉速的步驟，把拉速降低到80cm/min。

2.2.3 當拉矯機速度降低到80cm/min后會維持此速度，直到澆鑄長度達到定尺長度，拉矯機速度會繼續

下降。

2.2.4 拉速降到50cm/min后，維持60s，由“澆鑄模式”自動轉為“澆鑄結束模式”，塞棒自動關閉，這60s的澆鑄長度50cm將作為坯尾。

2.2.5 在“澆鑄結束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍），可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉到“尾坯模式”。拉速在30cm/min維持20s，之后漲速到60cm/min保持40s；當工作拉速大于等于120cm/min時漲速工作拉速、當工作拉速小于120cm/min時漲120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉換開關”、“手動漲拉速轉換開關”或“停機按鈕”時解除自動漲拉速。

圖1 鑄坯長度停澆拉速曲線示意圖

圖2 鋼水凈重停澆拉速曲線示意圖

2.3 中間包鋼水凈重自動停澆

2.3.1 當中包重量小于等于28t，且中包重量大于等于10t、澆鑄長度大于等于15m時，中間包鋼水凈重停澆程序自動開始，OS1上自動停澆指示燈閃爍。遇緊急情況想取消中間包鋼水凈重停澆時，可以通過“尾坯模式”、“手動降拉速轉開”、“手動漲拉速轉開”、“停機按鈕”中任一按鈕在“澆鑄結束模式”之前，解除中包重量停澆程序。

2.3.2 當中包重量小于等于[23+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到100cm/min。

2.3.3 當中包重量小于等于[19+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到80cm/min。

2.3.4 當中包重量小于等于[17+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由工作拉速降到60cm/min。

2.3.5 當中包重量小于等于[15+澆鑄的寬度（m）/1.6×1.5]t時，拉速由正常拉速降到50cm/min。

2.3.6 拉速降到50cm/min后，保持拉速直到中間包鋼水凈重小于等于15t，此流模式由“澆鑄模式”轉為“澆鑄結束模式”。

2.3.7 在“澆鑄結束模式”（尾坯爬行，即尾坯模式燈閃爍）下，拉矯機速度自動下降到20cm/min，也可以人為地將拉速降到0.1m/min。在“澆鑄結束模式”下，尾坯澆鑄長度到0.3m時自動轉到“尾坯模式”。拉速逐步增加到40cm/min，并維持20s，之后加速到

60cm/min保持40s；當工作拉速大于等于120cm/min時漲速到工作拉速，當工作拉速小于120cm/min時漲速到120cm/min，在此過程中“手動降拉速轉換開關”、“手動漲拉速轉換開關”或“停機按鈕”中任一按鈕都可以解除自動漲拉速（拉速曲線示意圖如圖2所示）。

3 結語

通過在實際生產中長時間的應用，自動停澆技術證明了其可行性和優越性，在大大降低了人工的勞動強度和人工控制的不穩定性的同時，也極大地減少了停澆時漏鋼次數，提高了鋼水的有效利用率，節省了生產成本，實踐證明了自動停澆的可行性以及其良好的發展

空間。

參考文獻

[1] 蔡開科，程士富.連續鑄鋼原理與工藝[M].北京：冶金工業出版社，1994.

[2] 曹廣疇.現代板坯連鑄[M].北京：冶金工業出版社，1989.

[3] 劉明延，等.板坯連鑄機設計與計算[M].北京：機械工業出版社，1990.

作者簡介：仝超（1984—），男，河北定州人，北京首鋼自動化信息技術有限公司首遷運行事業部助理工程師，研究方向：連鑄自動化。