聯(lián)合收割機割臺常見故障及其排除方法

牟文河

摘 要：聯(lián)合收割機是一種集切割、脫粒、分離、清選為一體的農(nóng)業(yè)機械，與其它作業(yè)機具相比具有工序少、省工省力等特點，大大提高了勞動生產(chǎn)率。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機；故障；排除

聯(lián)合收割機的類型不同，其割臺故障略有差異，但常見故障大同小異，現(xiàn)將聯(lián)合收割機收割臺的常見故障總結(jié)如下。

1 割臺前部堆積谷物

1.1割臺推運器與其底面的間隙太大 推運器葉片抓不住谷物，不能及時推進造成谷物堆積。排除方法是將推運器向下調(diào)整減小間隙。

1.2撥禾輪轉(zhuǎn)速太低 向推運器推送入物的能力過低，谷物不能及時被推運器推送抓取。排除方法是適當提高撥禾輪轉(zhuǎn)速。

1.3撥禾輪位置太高、太偏前 谷物被割后，過早脫離了撥禾輪的推送作用，倒在割臺前方，不能及時被推運器抓到而形成堆積。排除方法是將撥禾輪下降并向后移。

1.4割下的谷物短而稀少 谷物層薄，推運器無法抓到。排除方法是提高機器的前進速度或降低割茬高度。

2 撥禾輪打落籽粒較多（損失較大）

2.1撥禾輪轉(zhuǎn)速太高 對禾稈的沖擊力太大，造成落粒。排除方法是降低轉(zhuǎn)速。

2.2撥禾輪的位置太高 打擊穗頭造成落粒。排除方法是降低撥禾輪的高度。

2.3撥禾輪的位置太靠前 谷物在被切割前受到撥板或彈齒的重復(fù)打擊而造成落粒。排除方法是將撥禾輪后移

3 撥禾輪挑帶禾稈

3.1撥禾輪位置太低 使撥板和彈齒打在谷物的重心之下，造成挑帶禾稈。排除方法是升高撥禾輪。

3.2撥禾輪的位置太偏后 使彈齒與割臺推運器葉片的距離過小而引起挑帶禾稈。排除方法是將撥禾輪適當前移。

3.3撥禾輪彈齒后傾角度太大造成回帶 排除方法是調(diào)整彈齒角度，減小身后傾斜的角度。撥禾輪彈齒角度的調(diào)整，應(yīng)視被收割作物的具體情況而有所不同。收獲直立作物時，彈齒要與地面垂直，以減少彈齒對作物的打擊作用；收獲倒伏作物時，可將彈齒調(diào)成向后傾斜15 °～30 °，以加強彈齒對作物摟取能力；收獲高大、稠密的作物時，可以將彈齒調(diào)成前傾，以加大彈齒與推動器葉片之間的距離，便于割臺推運器輸送作物。

4 谷物向前傾倒

4.1機器前進速度太高 使撥禾輪前推谷物。排除方法是降低機器的速度。

4.2撥禾輪的轉(zhuǎn)速太低 使谷物向前沖倒。排除方法是提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速。

4.3切割器壅土或間隙太大 谷物不能被順利切割而向前推倒。排除方法是停車清理切割器，調(diào)整切割間隙。

4.4割刀驅(qū)動機構(gòu)出現(xiàn)故障 使割裂刀停止運轉(zhuǎn)。排除方法是立卻停車檢修。

5 割臺推運器堵塞

5.1推運器與割臺底面的間隙太小 擠壓谷物以致堵塞。排除方法是將間隙調(diào)大。

5.2谷物層厚密、喂入過多而造成堵塞 排除方法是降低機器前進速度或適當提高割茬高度、減小割幅。

6 漏割

6.1切割器技術(shù)狀態(tài)不良 如刀片刃口鈍、有缺口，護刃器損壞等和裝配調(diào)整不當都會造成漏割。排除方法是作業(yè)前應(yīng)按技術(shù)要求認真檢修、調(diào)整。

6.2谷物倒伏 撥禾輪調(diào)整不當或機器運行方向不對而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物時，應(yīng)根據(jù)谷物倒伏的程度和方向調(diào)整撥禾輪的前后、高低位置和彈齒的傾角，根據(jù)倒伏方向合理選擇機器運行方向。實踐證明，當谷物向機器前進方向的右側(cè)倒伏，且倒伏方向與前進方向呈45度時；或機器前進方向與谷物倒伏方向相反（即逆割）時，漏割損失相對較小。

6.3作業(yè)中因停車而重新起步時切割速度低，推倒谷物，出現(xiàn)漏割。排除方法是先倒車，使切割器運出禾叢，待切割器速度穩(wěn)定后再前進吃刀。

6.4撥禾輪的速度和機器前進速度的比值太低 不僅不起攔禾作用，反而向前推禾，禾稈被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速或適當降低機器的前進速度。

7 割刀阻塞

7.1遇到石頭、木棍、鋼絲等障礙物立即停車并關(guān)閉發(fā)動機，清除障礙物。

7.2割刀間隙過大、塞草 排除方法：正確調(diào)整動刀片與定刀片之間的間隙，防止塞草。裝配好的切割器，動刀片中心線與護刃器中心線重合時，動刀片前端應(yīng)與定刀片接觸，后端應(yīng)有0.3～1 mm的間隙。動刀片與定刀片前端的最大間隙不得超過0.5 mm，后端最大間隙不得超過1.5 mm，并且達到這種間隙的切割器刀片數(shù)量不能超過全部切割器刀片數(shù)量的1/3，否則必須通過增減墊片的方法校正所有切割器刀片。如果動刀片與定刀片間的前后間隙都大時，可以檢查壓刃器，并用小錘打擊其前部；前后間隙都小時，用小錘打擊壓刃器的后部。

7.3刀片或護刃器損壞應(yīng)及時更換。

7.4動刀片與定刀片配合位置不“對中” 這時應(yīng)調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)中的連桿長度或刀桿長度，使割刀運動到左右極限位置時，動刀片中心線與定刀片中心線重合，偏差不應(yīng)大于5 mm。若個別超差，可以用鋼管套在護刃器上，用橫向撬動護刃器的方法進行調(diào)整。

7.5雜草過多 谷物潮濕，割茬過低也會造成割刀堵塞排除方法是適當提高割茬高度。

8 谷物被架在割臺推運器上喂入不暢

8.1機器前進速度太快 作物多，來不及喂入。排除方法是適當降低機器前進速度。

8.2偏心伸縮扒指伸出的最長位置偏低 排除方法是將扒指伸出的最長位置調(diào)整到推運器的前上方。

8.3撥禾輪離割臺推運器太遠，位置偏前，排除方法是向后調(diào)整撥禾輪。endprint