現澆砼空心樓蓋百替模盒安裝施工技術

王志衛

摘要：濟南出口加工區孵化器建設項目為例，論述了大面積地下車庫頂板空心樓蓋安裝施工技術。

關鍵詞：專利；組合塑料模盒

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A

一、工程概況

本工程為濟南出口加工區孵化器建設項目A2-2、3、4號樓及南區車庫工程，該建設地點位于位于濟南東部城區章錦文片區出口加工區西北角，南鄰B1路，北臨1標段，東臨規劃A3路，西鄰劉公河。總建筑面積：A2-2、3、4號樓及南區車庫約86589.24平方米，主要建設科研辦公樓、產業孵化基地及附屬設施等。總建筑面積：總約86589.24平方米，結構形式：2#樓為框剪結構、3、4#樓為框架結構；各樓號的層數和建筑面積：2#樓26層，40546.88平方米，3#樓8層，11534.80平方米，4#樓10層，15280.89平方米。其中地下車庫頂板為現澆砼組合塑料模殼樓蓋。

二、模殼樓蓋概況

組合塑料模盒樓蓋設計是新產品與新技術相結合的成果，組合塑料模殼是樓（屋）蓋結構的重要組成部分，應符合標準Q/02SDJ001-2007之要求。

2.1、組合式塑料模盒現澆砼空心樓蓋相關專利證明：

產品專利號：

中華人民共和國知識產權局，批準核發以下專利號

No: ZL200820172500，ZL200920017405，0ZL200920226319

本工程所用產品、組合方式、施工技術尚有數百項國家專利,受國家相關法律法規保護

2.2、組合式塑料模盒的自重<5kg/個,組合式塑料模盒是國家專利產品,模盒自身具有抗滲漏性、自防水性，不得采用其它產品替代。

2.3、地下車庫頂板為現澆砼組合塑料模盒樓蓋，厚度尺寸如下：

板總厚度 模殼高度 上部現澆層厚度 下部現澆板層厚度 備注

WXKB-1 670mm 350mm 250mm 70mm

2.4、現澆砼組合塑料模盒樓蓋設計構造要求：

（1）組合塑料模殼邊至框架梁（墻）邊凈距不得小于50mm，距框架柱邊不得小于200mm，距柱帽邊不得小于200mm，距預留洞口邊不得小于一倍的肋梁寬度。

（2）組合塑料模殼采用4組450×450標準模進行組合，不合模數處采用若干450×450標準模進行組合；組合塑料模殼邊至梁（墻）邊凈距＜600mm時，可采用1-2根空心圓管填充，圓管直徑不得大于150mm，圓管邊至組合模殼邊凈距不得小于60mm，每節圓管長度不得大于模殼邊長。

三、模殼樓蓋的施工

3.1施工準備：

模板：現澆砼空心樓蓋結構中的梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000；模板應支撐牢固，拼接嚴密，少漏漿。

材料：所需模殼必須是經出廠檢驗合格的，并出具出廠檢驗單及合格證。配件安裝固定模殼所需的捆綁用具（如鋼筋鉤、綁絲、鐵絲等），準備齊全。

工序準備：安裝施工前進行技術交底，樓板內的預埋電線管，應盡量放置在兩百替模殼的中間偏下方。

3.2施工工序：

模殼進場→固定底排鋼筋→組裝模殼→放線、模殼擺放→固定模殼→綁扎上部鋼筋→調整模殼→鋪設架空馬道→澆筑車庫頂板砼。

3.3安裝固定：

3.3.1為避免模殼破損，影響樓蓋成型質量，模殼安裝和砼澆筑前，應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在模殼上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏模殼。

3.3.2使用模殼的現澆無梁樓蓋，施工過程中的關鍵是克服在砼澆筑過程中的模殼的上浮；必須將模殼下的支撐系統牢固的連接在一起。

3.3.3按圖紙尺寸選用適當墊塊（或馬凳）以墊起模殼，保證模殼頂部底部砼厚度。

3.3.4模殼限位：

(1)上部壓杠式施工法1：以適當墊塊（或馬凳）將模殼定位，保證模殼底部砼厚度。按圖紙位置放置模殼，在每排模殼中軸線上放置一根通長的鋼筋（直徑不宜小于φ14）作為模殼壓頂鋼筋，用鐵絲（不小于12#）穿過底模板將模殼壓頂鋼筋拉結固定于底模板下的支撐系統上，模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距不宜大于1.1m。

（2）上部壓杠式施工法2：將各組合單元內（X向及Y向）肋梁底筋重疊處的主筋用鐵絲（不小于12#）穿過底模板拉結固定于底模板下的支撐系統上，以適當墊塊（或馬凳）將模殼定位，保證模殼底部砼厚度。按照圖紙位置放置模殼，每排模殼中軸線上放置一根通長鋼筋（直徑不宜小于φ14）作為模殼壓頂鋼筋，用鐵絲（不小于12#）將壓頂鋼筋拉結固定于肋梁底筋上，模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距不宜大于1.1m。

3.3.5綁扎上排鋼筋前模殼的規格、數量、位置、定位和抗浮措施等是否滿足要求，如有不符合要求之處及時處理，以確保砼澆筑前樓蓋的綜合施工質量。

3.3.6綁扎上部鋼筋。

3.3.7澆筑砼時，模殼在砼浮力和振搗作用下，可能出現上浮、位置偏移或破損等情況。為避免事故和缺陷，保證工程質量和施工安全，應對模殼進行觀察維護，發生異常情況及時處理。后澆帶施工應符合設計規定，后澆帶布置模殼后，在澆筑間隔期間應做好模殼的保護工作，對于破損的模殼進行更換或修補。澆筑砼前應注意清理后澆帶內的雜物，并檢查鋼筋、模殼的位置是否符合實際規定。現澆砼輕型樓蓋上進行材料堆放及施工作業時應避免過大集中荷載。

3.3.8施工質量應符合中國工程建設標準化協會標準CEC175:2004《現澆砼空心樓蓋結構技術規程》7.3施工質量控制、及國家建筑標準設計圖集05SG343《現澆砼空心樓蓋》第7頁第7條施工要求。

3.4修補

（1）在安裝、澆筑過程中，如發現模殼有較小破損，可用多層膠帶封堵。

（2）遇有較大破損者，可用麻袋寖濕塞滿模殼腔體。

四、成品保護

1、模殼裝卸、安裝過程中應盡量避免撞擊和擠壓。

2、運輸、堆放以及吊運時，均應小心輕放，嚴禁摔扔。宜由專用的吊藍吊運，嚴禁用鋼絲繩直接綁扎吊運。

3、放置鋼筋時，嚴禁將鋼筋拋擲在模殼上，以防砸壞。

五、砼澆筑

1、砼澆筑宜采用泵送施工方法，砼采用小粒徑（1-2cm），砼拌合物的坍落度不宜小于160mm，砼卸料應均勻，避免堆積過高損壞模殼。模殼之間的肋寬一般較小，為保證砼振搗密實，可采用小型振動棒并避免觸碰模殼、定位馬凳。

2、養護、拆除：應嚴格按照現行國家標準《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定執行。