淺談商品混凝土的早期裂縫控制

陶峰

【摘要】隨著社會發展進程的加快，建筑工程隨之突飛猛進的發展。混凝土作為當前必須的建筑材料在大部分建筑工程中都得到了廣泛的應用，本文主要闡述了有關商品混凝土的早期裂縫控制。

【關鍵詞】商品混凝土，早期裂縫，控制

中圖分類號： TU37文獻標識碼： A

一.前言

商品混凝土裂縫的產生是由多方面原因引起的。預防控制混凝土裂縫，必須從混凝土特點、施工和原材料等方面做好各項控制措施，以確保混凝土結構質量。針對商品混凝土的早期裂縫控制進行深入的研究和探討。

二.商品混凝土及早期裂縫產生的特點

泵送商品混凝土施工是一種技術性強，要求嚴格先進的施工方法，比如:對塌落度、對石子粒徑的要求都相當嚴格。

泵送商品混凝土泵的輸送能力強，速度快，能縮短工期，提高工效，這種便捷高效的特點也為建筑業的發展提供了一個方向。

早期裂縫產生在時間上是在施工完成后的早期階段，時間短，速度快，據數據顯示，一般在結構尚未受力或尚未承受結構荷載的3～5天內發生，屬于非荷載裂縫；其分布的面積廣，占結構裂縫的80%以上；對于建筑的承重能力影響不大；但由于早期裂縫明顯，不知情者無法接受這一視覺上的紕漏，因此往往對建筑施工不滿意。

三.泵送商品混凝土早期裂縫產生的原因

1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂縫

混凝土在澆注時，由于振動棒和重力的作用，骨料下沉、水泥漿上升，這種沉落直到混凝土硬化時方停止，當這種塑性沉落受到模板、鋼筋及預埋件的抑制(或者模板沉陷、移動時)就會出現裂縫，而且大多出現在混凝土澆注后半小時至3小時之間，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在施工過程中如果模板沉陷、移動時也會出現此類裂縫。

2.沉降收縮裂縫

沉降收縮是指由于密度等原因，物質在沉降過程中而引起體積縮小的現象。混泥土澆灌之后，混泥土尚處在較柔軟的階段，物質的移動不受約束，因此受密度影響，骨料與水泥相互分離，產生了發生沉降與泌水現象，混泥土在沉落的過程中，就產生了裂縫。

3.干燥收縮裂縫

干燥收縮時混凝土一直在進行的，即使其進入硬化階段或是達到28天齡期，也不能認為其終止，有的工程甚至可以持續幾十年。所以水泥基于混凝土的固有特性便是干燥收縮，其硬化時是固體狀態，澆筑時是流動狀態，其不僅是一個化學過程，更是物理過程，一旦未進行較好養護，干燥收縮裂縫就會產生。隨著含水量的改變，混凝土固體水泥漿體積也會變化，對這一現象起約束作用的便是骨料，其會使水泥漿體的體積變化高于混凝土的體積變化。富含空隙是硬化水泥漿體的特點，水灰比小于014是理論上較為理想的養護條件，其可以使孔隙率降至最低值28%。但實際應用中，混凝土采用的水灰均較大，且難以完全水化，所以其漿體空隙大多大于等于50%左右。

0.2%-0.4%為混凝土的一般收縮值，0.2%-0.5%為普通混凝土的收縮值，隨著時間增長其收縮量也逐步增大，初期收縮最快，后日趨緩慢，兩年之后呈穩定狀態。約束及收縮變形是收縮裂縫形成的必要條件。受到風吹日曬而造成其表面水分流失過快，引起體積收縮較大，內部適度變化較小，表面收到內部約束等施工中養護不當事最常見引發原因，所以其構件表面會產生較大拉應力，當拉應力達到或超過混凝土抗拉極限時，干縮裂縫就會產生。

4.施工方面原因造成裂縫

商品混凝土早期裂縫的原因是很復雜的，但從混凝土的性質看，單靠提高混凝土自身質量,在施工方面不采取措施是不能保證混凝土最終質量的。例如施工單位為趕進度，澆注混凝土未達到設計強度，甚至在澆注后不到24小時即開始上人，堆放荷載，經常導致板開裂；施工單位為趕工期，過早拆側模，導致蒸發失水過快，出現塑性收縮裂縫；有時混凝土尚未達到規定強度就拆底模，嚴重影響混凝土結構性能；少數施工人員素質差，認為坍落度越大越好，甚至在攪拌過程中隨意加水等等均有可能導致混凝土出現早期裂縫。

四.商品混凝土的早期裂縫控制

1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂縫的控制措施

控制的措施是在滿足泵送和施工隊前提下盡可能減小混凝土塌落度，施工過程中應經常觀察混凝土澆搗的密實情況和模板的位移，混凝土采用插入式振搗棒振搗時，要快插慢拔，振搗時間控制在20～30s，待出現泛漿或混凝土不下沉時即可停止振搗。混凝土振搗應連續、均勻，不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實，甚至出現空洞等，過振會導致混凝土產生泌水和分層離析現象。《混凝土泵送技術規程》中明確規定：間隔20～30分再復振一次。抹壓應在混凝土初凝后、終凝前進行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓太遲則操作困難或甚至無法操作，因此一定要把握好火候，第一遍為普通抹壓，第二遍應重點尋找裂縫，抹壓時用木抹子拍打，產生振動壓力，使混凝土再次液化，愈合裂縫。

2.沉降收縮裂縫的控制措施

首先，在夯實、加固松軟土和填土地基；其次，確保模板支撐牢固，且具有較大的強度和剛度，以致地基均勻受力；再次，地基不能被浸泡，因此在混凝土澆筑過程中一定要防止地基遇水；第四，不能提早拆除模板，且一定按照相應順序進行拆模；最后，要有預見性，尤其是在凍土上搭設模板時要采取相應的預防措施。

3.施工方面原因造成裂縫的控制措施

混凝土澆筑前應認真檢查鋼筋是否綁扎牢固。為使配管和布料方便，應在澆注部位另設配管支架和操作腳手鋪運，以防踩亂鋼筋，對輸送管道下面受泵沖擊影響較大的部位，應用拉條等牽拉牢固，防止模板和鋼筋變位。混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，控制混凝土上樓板支模、拆模和上人作業時間。

五.裂縫處理

在事后裂縫的診斷工作中，應結合具體的施工工藝、地理環境、材料條件尋求引發裂縫的主次原因，從而便于采取合理的補救措施。?1.表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20㎜、寬為100～200㎜的V形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用水泥砂漿分層涂抹，并壓實抹光。為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐板頂緊壓實。?2.當裂縫寬度在0.1㎜以上時，可用環氧樹脂壓力灌漿嵌補。?3.當裂縫寬度大于0.5㎜時，可采用水泥壓力灌漿補縫。對結構強度產生嚴重影響的裂縫應經過設計采取結構加固、補強的辦法。

六.結束語

綜上所述，在施工過程中只要嚴格按照施工規范施工，采取以上混凝土構件裂縫綜合控制措施，應用于工程混凝土的施工中。表明商品混凝土構件施工中采用的上述裂縫控制技術措施是成功的。從而在一定程度上使混凝土裂縫得到有效的控制，進而減少商品混凝土裂縫問題對工程的不良影響。

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