探討機械設備安裝工程的施工技術

張永潔

【摘要】在使用機械設備以前，對機械設備的安裝和調試工作是非常的重要的，只有做好設備的安裝和調試才可以確保建設工程的順利進行。所以在設備安裝和調試的時候，一定要給與高度的重視。本文介紹了機械安裝的特點和要求，分析了安裝工程的條件、施工技術要點和試運轉階段的控制技術。

【關鍵詞】機械 安裝 技術

中圖分類號：TU74 文獻標識碼： A

前言

機械設備的安裝工作主要是為了使得機械設備達到預定的使用狀態而進行的一項重要的工作，機械設備在安裝的過程中會使用一些特殊的工具和儀器，通過運用工具和儀器使得機械設備在施工的現場可以正常的進行施工。機械設備可以在施工的現場正常的使用，而且可以順利的進行生產是離不開機械設備的安裝的。機械設備進行安裝的目的就是使得設備可以發揮它的性能，提高生產的效率。

一、機械安裝概述

1、機械安裝特點

從開箱起至設備的空負荷試運行為止的施工全過程都稱為機械設備安裝，機械設備安裝是機械設備從工廠制造結束到運行投產的必須經過的環節，它是介于土建工程和生產之間不可或缺的一道工序。由于機械設備安裝包含的技術要求不具備一致性，安裝的程序及方法多樣，種類繁多，因此，在安裝過程中應根據具體的機械設備參照說明書與安裝經驗相結合。

2、機械設備安裝要求

設備安裝應按設計圖紙施工。當施工時發現設計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。安裝的機械設備重要部位的材料，必須符合設計和產品標準的規定，并有合格證明。設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前由施工方、監理、業主三方進行檢驗，并做出記錄，合格后方可繼續安裝。設備安裝中，應進行自檢、互檢和專業檢查，并對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據。

二、開工條件的要點

1、規范好開工程序

在對化工機械設備進行安裝前, 要先到當地的技術監管局辦理好相關的手續, 然后拿到檢驗部門進行檢驗, 其檢驗的內容主要有作業人員所要具備的資格證, 設備的安全性能驗證書, 還有施工方案等。而進行這樣的檢查是必須要進行的, 這保證了安裝工程的安全性及合法性, 同時這也是安裝過程中不能缺少的一部分。

2、加強材料的管理

監檢機構應對安裝材料進行現場的檢查, 在材料進場時也要進行嚴格的檢查, 同時要看好材料的證明資料是否有效, 有沒有相關的安全注冊證, 如果一旦發現有不合格材料, 要立即的清除現場, 這也是保證設備質量的一個基礎。

3、清點好機械設備

在化工機械設備進入到現場以后, 相關的工作人員要做好檢查、清點、編號。同時記錄好設備所有情況, 再對所有的設備進行解體檢查( 除有書面證明的)。在檢查過程中要看好設備的接口和設計院所設計的是否一樣, 看好預留口和地腳螺栓孔是否一樣。

4、設備的基礎和澆注

基礎劃線是以廠房、鍋爐橫縱線、基準點來作為依據的, 保證好設備機架底部和基礎面間的縫隙大于50mm, 放墊鐵的混凝土表面一定要平整, 且接觸面大于75% , 同時每組的墊鐵最好不要多于三塊。在對設備進行二次澆注之前, 先要將臺版上的殘渣和油垢處理干凈再進行澆注。在二次灌漿層的強度沒有達到70% 時前, 嚴禁緊固對輪、地腳螺栓、連接管道。

三、技術要點分析

1、軸承的安裝

在進行軸承安裝時必須注意以下幾點:

（1) 查軸承型號是否符合設計要求。

（2) 軸承座內外都必須有毛刺與型砂, 經過水壓試驗合格后,方可進行冷卻管的安裝。

（3) 在進行聯軸節安裝時, 首先檢查聯軸節是否成對, 不可出現竄用現象, 安裝過程中避免放人墊片或打軸。

(4) 鍵與鍵槽兩側必須貼合嚴密, 避免出現縫隙, 而上方徑向縫隙則必須控制在0.1mm一0.4mm。

(5) 滑動軸承、聯軸節以及軸承座表面必須光潔, 任何脫胎、裂紋、重劈、氣孔、砂眼等問題直接會影響到機械運行速率,均不符合安裝要求。

（6) 配齊軸承座的油杯與絲堵, 避免出現漏油現象。

（7) 標示軸承轉動方向。

2、機械的焊接

焊接一般用于分片或組對機械的安裝, 是設備安裝技術的重要組成部分。焊接質量對機械安裝質量影響重大, 必須進行嚴格的質量控制。需要進行管理的重點主要是內部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三個部分, 其中內部缺陷是指焊接后機械內部是否存在未焊透、未熔合、裂紋、夾渣、氣孔等現象; 外部缺陷是指焊接后機誡外部是否存在咬邊、焊瘤、壓坑、火口狀態、懸垂物等現象, 表面是否平整、是否存在裂紋、氣孔等; 焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊腳等尺寸是否符合要求。操作人員在進行焊接操作前, 必須認真閱讀焊接技術說明, 了解機械焊接計劃要求。嚴格遵照要求進行機械安裝焊接操作, 焊接完畢后對焊接質量進行檢查, 尤其是內部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的檢查。為避免焊接質量出現嚴重問題, 在焊接過程中應對重點項目進行嚴格控制, 其中包括: 注意確保焊接電源、電弧電壓的穩定性; 控制好焊接速度、間層溫度; 選擇正確的焊絲、焊條直徑, 合理安排焊接順序; 正確進行運條、焊縫的處理等。

3、密封面的處理

許多化工機械需要對部分裝置進行密封處理, 密封面則必須經特殊處理。首先, 進行密封面的涂色處理, 以標示出密封

4、機械的潤滑

安裝完畢的化工機械必須進行清潔, 然后再進行潤滑。由于潤滑油的質量也會對機械運行速率產生影響, 因此事先必須進行試驗檢測, 合格后再進行過濾, 方能用于機械的潤滑。同時,為避免不必要的損失以及確保潤滑油不受污染, 當潤滑油注人一定位置后, 采用潤滑脂進行密封處理。值得注意的是, 由于制作工藝等原因, 潤滑脂不容易受溫度影響, 增強了適應能力,擴大了適用范圍, 同時能夠覆蓋在潤滑面上, 流失率較低。若在潤滑脂中摻人適量的石墨粉, 能夠使其變成油膜, 質地更為堅韌, 性能可得到進一步的增強, 能夠在化工機械的運行中起到更為良好的緩沖作用。部分不便加油以及高速運行的化工機械, 對潤滑的要求更為嚴格。

四、試運轉階段

設備安裝完結后需要對設備進行試運行，試運行主要包括三個階段：第一階段是設備單機空負荷試運行；第二階段是聯合設備空負荷試運行；第三階段是聯合設備負荷試運行。由于負荷試運行涉及生產工藝，材料動力，和相關人員的操作，所以安裝單位一般不負責負荷試運行（水泵、風機等不能空試的設備除外）。我們在進行空負荷試運行時一定要考察好設備是否具有試運行的條件，條件具備的基礎上試運行的關鍵就是要有具體的試運行方案，方案中要明確指揮人員、操作人員、安保人員、操作步驟及驗收程序及驗收人員。沒有具體明確的試運行方案，禁止設備運行，避免在試運行中出現人員傷亡或機械設備損壞的現象。所以我們需要更加重視這一階段及這一階段得出的結論。

結論

機械設備安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中貫徹全面質量管理思想和制度來保證的。施工過程中應認真貫徹自檢、互檢和專業檢查相結合的質量檢驗制度。這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。建議從業人員應認真學習有關規范，并切實把規范運用到日常的工作中去，而不僅僅是停留在口頭上。隨著機械設備安裝工程規范的進一步完善和發展，從業人員的技術水平和管理水平的提高，機械設備安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。

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