淺析現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施

肖定海

摘要：分析了混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并提出了防止措施。

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；施工；防治

Abstract: the causes of formation of cracks in the concrete floor is analyzed, and prevention measures are put forward.

Keywords: concrete; Fracture; Construction;prevention and treatment

中圖分類號：TV698.2+31 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1000-8772（2013）09-0000-01

在日常施工工作中，常常會因混凝土施工工序方法不當(dāng)，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)格產(chǎn)生現(xiàn)澆板裂縫等缺陷，主要原因及防治措施如下:

一.造成裂縫的原因

（一）設(shè)計(jì)方面:

在復(fù)雜而繁多的結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)格中.設(shè)計(jì)往往忽略了單向板和雙向板的配筋細(xì)節(jié)。未設(shè)暗梁使其大跨度板規(guī)整統(tǒng)一，受力一致。

近年來商住樓更多地考慮了成本造價(jià).往往配筋及混凝土標(biāo)準(zhǔn)低。

房屋結(jié)構(gòu)中細(xì)小部位配筋設(shè)計(jì)不明確。

﹙二﹚施工方面:

1.模板支撐不規(guī)范，立柱少，連桿立柱不按規(guī)范搭設(shè)，造成模板整體鋼度不夠。為趕工期，過早拆除。

2.上層鋼筋控制不嚴(yán)慎，馬蹬少.施工人員隨意走動踩踏。混凝土澆筑時(shí)，為省事，不搭設(shè)施工便橋施工時(shí)任意在鋼上行走堆放.鋼筋嚴(yán)重變形位移.

3.穿線管預(yù)埋集中重疊現(xiàn)象嚴(yán)重，易造成混凝土板裂紋，板下圈梁易被較大線管將中部截?cái)啵纬山幈韺印Ｖ缕漤敯逭w乳動變形而出現(xiàn)裂紋。

4.鋼筋制做中，鋼筋調(diào)直機(jī)力度不夠或幫扎安裝過程中，鋼筋彎曲線條度不足，使其鋼筋在混凝土模板支撐拆除后不能和混凝土同步受力，而造成裂縫。

5.混凝土澆筑時(shí)，操作人員為了澆筑方便.任意加水，因坍落度過大,振蕩后骨料下沉，表面砂漿居多，干縮過程中易造成裂縫。

6.混凝土外加劑配入劑量不合理不穩(wěn)定，造成混凝土速凝發(fā)生離析;混凝土由于攪拌或運(yùn)輸時(shí)間過長，混凝土初凝時(shí)間及性能人為破壞和延期，大大降低其強(qiáng)度.

7.混凝土收面過程中，由于坍落度較大，操作人員為省事.在混凝土還可流動就抹平，沒能待捎干水后收二次面，致其干縮度過大造成裂縫。

8.施工隊(duì)伍中，混凝土振搗人員不專業(yè)，粗心大意，露振或振搗規(guī)律不密實(shí)。

9.混凝土澆筑后.初凝期后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不能持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)限，使其干縮加快。

二.防冶措施:

﹙一﹚設(shè)計(jì)要求:

1.根據(jù)GB50010-2002對單向板，雙向板的配筋規(guī)定，為避免樓板在實(shí)際使用功能中，遇到不規(guī)則尺寸變化時(shí)，應(yīng)在板內(nèi)設(shè)置暗梁，使其滿足配筋規(guī)定，同時(shí)提高該部住的配筋率，增強(qiáng)樓板的抗裂性能。

2.現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)應(yīng)提高其鋼度，厚度不應(yīng)小于120mm，小塊板不應(yīng)小于90mm;鋼筋宜采用熱肋筋，細(xì)配密布的配筋方法。

3.外墻陽角及內(nèi)墻陰角處樓板易發(fā)生裂縫，陽角頂部宜設(shè)置放射形鋼筋，陰角宜設(shè)置45°斜拉筋，直徑不小于φ10mm，間距不大于70mm且長度大于板跨1／3。

4.剪力墻結(jié)構(gòu)建筑物長度超過45m時(shí)，應(yīng)設(shè)置后澆帶或變形縫。后澆帶混凝土應(yīng)在主體工程結(jié)速后，且不少于2個(gè)月后澆筑。

﹙二﹚施土要求:

1.模板支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè):立桿縱橫間距宜≥700mm；水平桿縱橫上下間距宜≥1200mm，設(shè)掃地柱桿，立求橫平豎直，設(shè)防頃斜撐桿,項(xiàng)部墊木間距應(yīng)≥300mm為宜。模板拆除要嚴(yán)格依照同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果來確定。由于上部繼續(xù)施工.不斷增加載，應(yīng)邊拆邊將大跨度梁板重新頂撐單立桿，間距不宜超過≥1500mm。避免因支撐系統(tǒng)不牢靠和過早拆模，造成頂板輕度下坨變形出現(xiàn)裂縫。

2.在滿足頂板受力鋼筋保護(hù)層的同時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格控制上層支坐加筋的保護(hù)層，邦扎完成后應(yīng)用大馬蹬搭設(shè)便橋，方便操作人員施工，這樣才能避免鋼筋不下坍，上表不易出現(xiàn)裂縫。

3.頂板中布設(shè)穿線管時(shí)，盡可能分散，不出現(xiàn)重疊現(xiàn)象，致圈梁上下磚體時(shí)在逐步集中。穿圈梁或主梁的較大管，可分成兩根或多根單線分別穿過，避免混凝土隔離空間較大，對頂板整體的影響而造成裂縫。

4.鋼筋制做過程中.應(yīng)盡可能將調(diào)直機(jī)調(diào)直性能調(diào)到最佳，調(diào)整后的鋼筋應(yīng)平直無彎曲。邦扎成形時(shí)，先設(shè)計(jì)間距分格彈線，以線安裝邦扎成形，要嚴(yán)格約束控制鋼筋受力位置。嚴(yán)禁將彎曲不直的鋼筋邦扎安裝上板，避免鋼筋在現(xiàn)澆模板拆除后受力時(shí)，不能同步受力而較度下坨的嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致頂板裂縫。

5.混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水，造成坍落度較大。澆筑振搗時(shí)加坍滿度大，可待混凝土水份流失達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再振搗,不會導(dǎo)致骨料下沉，也不會使混凝土上層骨料砂漿聚多，影響頂板上層強(qiáng)度.

6.因氣溫或其它因素需配制參入化學(xué)添加劑混凝土?xí)r.應(yīng)提前反復(fù)試驗(yàn)，合格定型后在投入澆筑。施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)系工作，確定混凝土到場時(shí)間及坍落度，嚴(yán)禁混凝因運(yùn)輸或等待延遲澆筑。攪拌和澆筑成形不宜超過2小時(shí)，避免混凝土超過塑性進(jìn)入初凝期再澆筑，影響混凝強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫。

7.混凝土澆筑振搗后收抹面工作，應(yīng)當(dāng)用2m刮尺刮平，待表面無明顯水份時(shí)二次再行收抹表面，使混凝土將要臨界初凝時(shí)再抹面定形，避免混凝土坍落度大，凝固干縮度大，而出現(xiàn)的裂縫。

8.培養(yǎng)專業(yè)混凝土人員、振搗人員，梁、柱要分層振搗，使表面開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)。要勤振而間不宜過長，頂板應(yīng)縱橫雙向振實(shí).避免雨天澆筑，嚴(yán)格控制平振時(shí)間，辟免露振或振搗不實(shí)而產(chǎn)生裂縫。

9.在實(shí)際施工過程中，不能為了趕工期，在頂板剛澆筑完.次日就開始上次結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)先抄平放線，邦扎鋼筋柱，逐步上料施工，避免沖擊力對頂板造成裂縫。

10.澆筑完成后，待初凝期過后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。要充分達(dá)到養(yǎng)護(hù)周期，夏天應(yīng)輔蓋吸水性能較好的草帶或棉氈，用以保持水份。冬天應(yīng)澆水再埔蓋不易吸水較密封的材料，達(dá)到既保持水份又防凍，從而避免裂縫產(chǎn)生。

總而言之，只有將每道工序做細(xì)，科學(xué)施工嚴(yán)格把關(guān)，才能減少施工缺陷帶來的失誤，才能提高工程質(zhì)量。