立輥軋機的結構與裝配要點分析

屈激泳

摘 要：隨著我國經濟的快速發展，對于鋼材這一工業的基石需求量大增，在鋼材生產的過程中，立輥軋機不但起到了疏松板坯表面的氧化鐵皮用以除磷的作用，在軋制薄板帶鋼的生產過程中所起的作用也越來越重要。本文將對立輥軋機在裝配過程中需要注意的問題進行介紹。

關鍵詞：立輥軋機；動力傳動機構；機架的裝配

中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A

1 立輥軋機簡介

立輥軋機是指完成由原料到成品這個軋鋼工藝過程中使用的機械設備。一般包括軋鋼機及一系列輔助設備組成的若干個機組。通常把使軋件產生塑性變形的機器成為軋鋼機。軋鋼機由機座、性能參數及主電機組成。

1.1立輥軋機的組成。立輥軋機是由傳動齒輪箱、機架、軋輥組件、側壓裝置、軌道、底座和定滑輪組成，傳動齒輪箱固定在機架的上方，軋輥組件在傳動齒輪箱下方的機架內，它有兩個豎直的軋輥軸，軋輥軸兩端的軸承座內穿有水平的絲杠，其下軸承座下有車輪，絲杠一端固定側壓系統，用來調整軋輥。它具有軋機剛度高，帶鋼質量高，換輥省時省力的優點。

1.2立輥軋機的發展歷程。現今，在熱軋板、帶以及中厚板軋機上都需要添加立輥軋機，立輥軋機最早起源于上世紀40年代的萬能式中厚板軋機上，而后經過發展，到了上世紀60年代，立輥軋機多用于板、帶的齊邊與破除板材表面的氧化鐵來實現破磷，而后一段時間立輥軋機進入了低谷期，甚至有人提出了在不再需要使用立輥軋機，隨著科技的進步和煉鋼技術的發展，立輥軋機又有了新的用武之地，現今立輥軋機主要被用于平面板的板形控制，從而達到提高產品的成材率，此種新式首先是被日本鋼鐵廠使用的。

1.3立輥軋機的特點。獨立的立輥軋機直接固定在地基上，萬能軋機的立輥機座有的和水平的機座相連接，有的附設在水平機座側，立輥軋機線與水平輥一致，同一機座的兩立輥可相對于軋制線做對中調整，由側壓裝置保證所需的開口度，在現代熱帶鋼軋制機上，每一板坯只在破磷機上軋制一次，由于不與粗軋機形成連軋，因此立輥軋機主電動機一般采用同步交流電動機，而在某些半連續式軋機和鋼板軋機上，大立輥軋機除了軋制窄坯的側面取得破磷效果外，根據軋制的工藝要求，將窄坯橫軋以得到寬屏鋼板，為了保證軋件寬展后的寬度均勻，需要使用立輥軋機進行側邊軋制，有時還會同粗軋機形成連軋，因此這類立輥軋機多采用直流電動機進行驅動。

1.4立輥軋機的作用。現今立輥軋機主要作用如下：（1）對經過軋制鋼錠消除其錐度；（2）有些與高壓水除磷裝置配合除去軋件表面的氧化鐵皮，從而使鋼材質量得以提高；（3）通過對鋼材進行側壓改善鋼材的金屬組織，從而減少軋制鋼材的缺陷；（4）有些立輥軋機與四輥軋機連裝在一起對鋼材進行相互配合軋制，減少切邊量，從而提高鋼材的收得率。

2 立輥軋機裝配過程中需要注意的問題

立輥軋機的結構相對較為負責，其主要結構分為以下幾個部分：動力傳動機構、機架、軋輥軸承、側壓傳動裝置、平臺以及配管等部分，在以上這些部分裝配的過程中如果出現裝配不到位的情況將會對軋機的使用效果造成極大的影響，下文就對以上部分在裝配過程中的注意事項進行介紹。

2.1立輥軋機的動力傳動機構。立輥軋機的主要動力設備是電機，而后經過減速機來帶動軋輥進行軋制的，現今，我國所使用的傳動減速機構主要分為臥式和立式兩種結構，臥式減速機構多用于一些測壓量大、軋制力大且需要軋制力矩較為大的立輥軋機，采用這種形式的減速機構主要是通過將電機擺放在軋機的一側，而后使用減速齒輪進行連接，從而來帶動軋輥動作。而采用立式傳動的方式的軋機在功率和軋制壓力以及軋制力矩等方面都較為遜色，立式電機的分布采用在兩邊對稱分布的方式布置，其分別主要與一級傳動齒輪進行連接，這些齒輪與大齒輪進行嚙合從而確保兩側傳動能夠同步，接軸作為動力傳動結構的重要部件，在動力傳動過程中處于主要部位，立輥軋機主要采用的是十字軸式萬向的接軸方式，接軸上面的齒輪和其帶有的扁形孔的叉頭采用的是法蘭盤進行聯接，裝配的過程中需要注意將接軸中間軸兩端叉形零件安裝在同一平面內，避免出現傳動齒箱的基礎螺絲、傳動軸的聯接螺絲等容易斷故障。

2.2立輥軋機的機架的裝配。機架是立輥軋機的主要的承受力的部分，因此其強度與剛度的好壞對與立輥軋機的質量與性能有著非常重要的影響，其主分為整體鑄造和分體安裝的兩種方式。由于萬能軋機的結構限制，一般會將立輥軋機安裝在水平軋機入口側軌座上， 從而將立輥機架的出口側面與水平輥機架連接到一塊.我們通常采用螺栓連接和鉤掛式斜鍵連接兩種連接方式，這兩種連接的方式的目的都將沖擊轉移到水平機架上，從而減少立輥軋機上所受的沖擊，保護軋機免受沖擊的影響，同時由于立輥軋機機架上的滑板的結構問題，造成其一旦出現問題更換不太容易，因此，需要將滑板選用較軸承座上的滑板更高的硬度和更好的耐磨性，提高滑板的使用時間.同時為了方便熱軋板、帶更好的進入軋機，需要將立輥軋機的機架導板安裝在中央位置，在進行軋機維修時，當需要進行軋輥和十字萬向接軸更換時，需要將機架上的導板推至對面位置從而為更換軋輥和十字萬向接軸讓出位置，推動導板需要進行軋輥軸承座的推動，當軋輥和十字萬向接軸更換完成后則將軸承座推回原位來帶動導板回到原位。而固定導板式則多用于滑架式立輥軋機，其固定方式是通過螺栓分為3段進行固定的，在進行軋輥和十字萬向接軸更換時需要將3段導板上的上導板和下導板進行拆除，為更換軋輥和十字萬向接軸騰出空間， 當更換完成后需要將拆除的上導板和下導板恢復原狀，這種方式較上一種方式更為方便，但是滑動式導板的上導板需要進行滑動，因此在進行上導板的安裝時需要一定的內部空間方便安裝。

2.3對于立輥軋機輥縫的調整。對于立輥軋機輥縫的調整可以通過使用立輥軋機兩側的側壓螺絲進行調整，通過使用電機帶動蝸輪蝸桿進行調整，其縫隙調整速度主要是指一對立輥根據調整同時進行收攏或者是分離的速度，不同類型的立輥軋機有不同的輥縫調整機構，側壓速度主要取決于立輥開口度的變化范圍，立輥軋機輥縫的調整電機多采用直流電機，其傳動方式分為臥式和立式，臥式通過使用減速機減速后才與蝸輪蝸桿進行連接，而立式則直接使用聯軸器進行連接，立式連接更為方便和高效。

結語

現今，隨著我國鋼鐵工業的發展，各種新技術新設備不斷應用于鋼鐵生產中，新設備對于裝配的要求更高，本文在分析立輥軋機結構的基礎上對裝配進行了討論。

參考文獻

[1]李云.現代化大型軋機安裝工法[Z].上海寶鋼二十冶分指揮部.