全程控制的維達標準

劉琴

全程控制的維達標準

Vinda Full-process Control Standards

劉琴

今年3月22日，中國行業企業信息發布中心舉辦的第十八屆全國市場銷量領先品牌研究成果發布會上，維達集團再次榮獲“2013年度消費者最信賴品牌”和“2013年全國市場同類商品銷量第一名”雙項榮譽！迄今為止，維達已連續3年蟬聯該兩項桂冠。維達紙業（山東）有限公司是維達集團的第9家分公司，自2013年9月投產以來，山東維達全體員工秉承維達集團高標準的質量要求，全程控制產品質量、持續改善質量問題。

造紙車間生產環境效仿食品企業

在維達紙業（山東）有限公司生產車間內，每隔不遠就能看到一臺滅蠅燈和一個鼠籠。這種廣泛應用于肯德基、德克士等大型餐飲店的滅蠅燈和鼠籠為什么會用在維達的生產車間內？“好的產品離不開好的生產環境，注重細節就是注重質量，別看只是小小的滅蠅燈和鼠籠，僅這一項，每年就耗資6萬余元。由藝康專業服務人員每月到廠兩次進行現場服務，對基礎設施進行維護并對蟲害的隱患點進行排查，與工廠一起制定控制措施，及時消除隱患。”維達紙業（山東）有限公司總經理余勁松說。

為了保證車間空氣的潔凈，公司每天用空氣消毒機對車間環境消毒30min以上，保證車間微生物含量達標。與產品接觸的操作人員必須穿戴潔凈的工作服、工作帽，不允許頭發外露，每兩小時洗手消毒一次，做到人員衛生符合要求。

國家對衛生紙的生產環境并沒有制定相應的標準，但是，維達卻制定了自己的內控標

準，無論是衛生紙還是面巾紙生產過程均執行GB 15979—2002《一次性使用衛生用品衛生標準》。遵循了“健康生活，從維達開始”的經營理念。

全流程標準化催生的維達樣板

維達選用國際認證的100%優質進口原生木漿，從源頭上保證產品的質量，漿板入廠后需經過進廠檢驗，檢測項目包括水分、泛黃值、熒光白度、塵埃點等，嚴格執行集團漿板采購標準，不合格不接收。每年對供應商進行質量評價，對供貨質量進行匯總分析，提出改進意見，形成與供方互利的合作關系，更好地保證原輔材料的質量。

公司有專設的檢驗室和專職的檢驗人員，專職檢驗員經過培訓后，通過各項考核方可授權上崗。另外，車間設有兼職檢驗員，由專職檢驗員對其進行培訓，考核合格后授權上崗。檢驗室配備先進的檢測儀器，主要包括拉力儀、白度儀、水分測定儀、精密電子天平、柔軟度儀以及微生物檢測等。各種儀器每年到計量所進行檢定，保證數據的準確有效。“我是車間的班長，也是兼職檢驗員，為了出現問題能及時聯系專職檢驗員，我們除了在上班之前做一次首檢，還會兩小時巡檢一次，每班大約有4次檢查。”衛卷車間班長齊帥表示。

公司品管部徐靜說：“根據產品的標準要求，檢驗員每班對產品質量進行巡檢，及時發現、解決問題，必要的時候，要求停機調試，直到達標為止。”

質量標準由集團統一制定，確保產品質量的一致性；采用國家統一的檢測方法，保證檢測手段的一致性；檢測流程主要包括原紙檢驗流程、巡檢流程、產品檢驗流程，對檢驗過程進行制度化要求。

維達紙業（山東）有限公司自2013年9月投產至今，產品質量逐步穩定，合格率達到99.8%，超過集團要求的99.3%。在國家及山東省質量抽檢中合格率達到100%。

挑毛病挑出了“維達工藝”

去年9月公司剛投產不久，工藝科工作人員施偉建在一次檢查中發現原紙拉力波動比較大，造成原材料浪費，紙張拉力不均等缺點。隨即召集相關人員進行討論分析，經過十多次的研究實驗，終于確定了整改方案?！巴顿Y25萬元，用1個月的時間將一道磨漿變為兩道磨漿，更新混合槽以后，拉力波動范圍控制到最小值，生產出來的紙更加細密、結實?！?/p>

這只是維達紙業（山東）公司工藝改進的一個縮影。公司工藝科的3名員工每天都不定時去車間“挑毛病”，一旦發現問題，便及時拿出整改方案。據了解，今年上半年，工藝科共提出工藝改進建議5條。正是這些挑毛病的工藝改進措施，挑出了維達紙業的高品質產品，公司獲得了質量管理體系、食品安全管理體系、能源管理體系、環境管理體系的認證，再次讓維達走在國內生活用紙行業的前列。

（轉載自《萊蕪日報》）