呋喃膠泥鑲貼鑄石板的施工應用

趙麗清

本溪鋼鐵（集團）公司熱連軋廠（本溪 117000）

呋喃膠泥鑲貼鑄石板的施工應用

趙麗清

本溪鋼鐵（集團）公司熱連軋廠（本溪 117000）

冶金企業熱軋帶鋼廠軋制線沖渣溝長期在軋制水及氧化鐵皮的作用下，會對其混凝土結構造成損壞，在現澆鋼筋混凝土基層上采用呋喃膠泥鑲貼鑄石板來保護沖渣溝的混凝土結構，能夠提高沖渣溝混凝土表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，延長混凝土沖渣溝的使用壽命。

鑄石板 呋喃膠泥 鑲貼

1 材料性能

1.1 鑄石

鑄石是以天然巖石或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑、結晶劑等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機溶劑等都有良好的抗蝕能力。鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度。其缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。鑄石制品由于經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，使之能耐酸腐蝕。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料。

1.2 呋喃樹脂膠泥

呋喃樹脂膠泥是一種粘結強度高、耐熱性好，能抵抗有機溶劑的腐蝕，耐酸耐堿的理想粘結劑，可在環氧、酚醛、不飽和聚脂等樹脂不能勝任的某些場合使用。它由液體和粉料兩種組份組成，使用時將兩組份按一定比例攪勻即可使用（與玻璃鋼混合可制作玻璃鋼，與膠泥粉混合可制作膠泥，與砂漿粉混合可制作砂漿）。防腐呋喃樹脂系列產品，能耐大多數的酸和堿，使用溫度可達140℃左右，粘接性能可靠，施工、維修方便，已廣泛應用在防腐工程中，并逐步發展為系列產品。

2 材料的選用

2.1 鑄石板材厚度的選用

粉狀物料、水泥、煤粉等，物料直接沖擊到鑄石板上，選用20-30 mm的鑄石板；物料粒度小于50 mm，落下高度小于5 m，間接或直接落到鑄石板上，選用≥35 mm的鑄石板；物料粒度小于100 mm，落下高度小于5 m，選用≥40 mm的鑄石板。物料粒度在100-150 mm，落下高度小于5 m，選用＞50 mm的鑄石板。熱軋帶鋼廠軋制線軋制標高為+950 mm，從精軋F7軋機至旋流池的沖渣溝設計標高為-7.100 m～-16.650 m，主要落物為氧化鐵皮及軋制水，設計鑄石板材厚度為40 mm。

2.2 呋喃膠泥的選用：

2.2.1 YJ系列呋喃樹脂膠泥特性

呋喃樹脂外觀：黃褐色粘稠液體，粘度：20-30秒，密度：≥1.18／cm3；呋喃樹脂粉外觀：灰色粉料，硬化時間（20℃）不大于14小時。

2.2.2 拌好膠泥使用注意事項

拌好的膠泥，砂漿和玻璃鋼膠料考慮到必須在40 min內使用完畢，每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2-3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹脂，經嚴格計算、充分攪勻后方可使用。環境溫度超過30℃時，應適當減少每盤配制量。切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中（呋喃粉料中已含固化劑）。

2.2.3 襯砌耐酸板材膠泥的稠度

在施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發現稠度不能滿足施工要求時，可適當調整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時補加呋喃樹脂二次拌合使用。呋喃樹脂膠泥施工配合比見表1。

3 施工應用

3.1 對施工基層的要求

3.1.1 混凝土基層應符合下列要求

（1）基礎必須堅固、密實平整，不應壓光，基層表面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面、浮漿及油污等現象。高出基層表面的凸出要預先鏟平，有疏松浮灰漿宜采用人工、機械、化學等方法除去表層松軟和不牢固部分，坑凹處應予修補。

（2）基礎表面應保持干燥，不得有水份，在距基礎表面20 mm基層深度內的含水率，不應大于6%。

（3）基礎應符合土建施工質量設計、施工規范要求，基層坡度應符合設計要求，陰陽角處應做斜面或圓角，平整度以2 m直尺檢查，其空隙不應大于5 mm。

表1 呋喃樹脂膠泥施工配合比表

3.1.2 鋼結構基礎表面的處理

施工前應徹底將鋼結構表面上的油污、氧化鐵皮、鐵銹和油漆、焊渣、毛刺和塵土等清除干凈。鋼結構表面的清理應保證金屬結構表面平整、整潔、干燥有足夠的剛度和穩定型，尺寸應符合設計要求，保持干燥。

3.2 鑄石板的施工方法

3.2.1 施工環境

呋喃砂漿、呋喃玻璃鋼整體面層和呋喃膠泥鋪砌的塊材面層，應在與面層有關的各項建筑、安裝工程施工完畢后進行。施工現場應防水、防火、防曝曬，保持清潔、干燥、通風良好。環境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80%。環境溫度低于10℃時,應對施工場所采取加熱保溫措施。

3.2.2 鑄石板鋪貼

（1）襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。鑄石板的粘接應采用錯縫擠漿法和干切法，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作；結合層膠泥厚度以3～5 mm為宜，膠泥應飽滿密實、固化完全徹底，粘接堅固；不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現象；揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度；相鄰板縫（平縫和豎縫）寬度控制在3～5 mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。平行線為直通線，垂直線應為交錯縫，施工面應鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸出，最頂端應用膠泥打成45°角（圖1）。

（2）在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

（3）若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

（4）對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。工程面積大的應分割施工，每次不超過15 m為宜。

（5）露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理（涂刷40%～70%硫酸1或2遍），以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。

3.2.3 養護

呋喃膠泥鑲貼鑄石板工程施工結束應按照膠泥養護方案執行，保養期間嚴禁與水或水蒸氣接觸，如在空氣中自然養護，應防止陽光直射導致早期過快脫水。在溫度15℃以上養護期一般為12天，地面不應少于7天，貯槽不應少于14天；養護期滿后方可正常使用。

4 結語

采用呋喃膠泥鑲貼鑄石板提高了沖渣溝混凝土結構表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，延長混凝土沖渣溝的使用壽命，在本鋼熱軋帶鋼廠軋制線沖渣溝至今已使用數年，粘結牢固、不空不裂、表面光潔，滿足使用要求。呋喃膠泥鑲貼鑄石板的工藝將來會得到更加廣泛的應用。

[1]鄧祥發.水玻璃膠泥鑲貼鑄石板的施工[J].建筑技術, 1994,（11）.

云龍）