油田數字化可否實現井場無人值守

□ 文/劉占平 從慶平

■ 策劃報道/本刊記者 袁偉

油田數字化可否實現井場無人值守

□ 文/劉占平 從慶平

何炳彥/攝

長慶油田位于鄂爾多斯盆地，東起呂梁山，西抵賀蘭山，南到秦嶺北坡，北達陰山南麓，橫跨陜甘寧蒙晉5省（區），工作區域分散，自然條件艱苦, 社會依托條件差。如何既能實現油氣當量快速上產，又能保證用工總量得以有效控制，這成為長慶油田有質量有效益可持續發展路上的一道難題。

通過實施油田生產流程的數字化，其出發點和落腳點是實現勞動組織方式的變革，實現井場無人值守，從而達到減少用工總量、提高勞動生產率的目的。

從2008年開始，長慶油田的數字化建設始終按照“統籌規劃、統一部署、業務驅動、分步實施”的原則，以提高生產效率、減輕勞動強度，提升安全保障水平、降低安全風險為目標，堅持“兩高、一低、三優化、兩提升”的建設思路，以現場單井、管線、站（庫）等基本生產單元為數字化管理的重心和基礎，抓好頂層設計，堅持標準統一、技術統一、平臺統一、設備統一、管理統一，建成了數據采集與控制、數據傳輸、生產現場監控與管理的體系總體架構。

6年過去了，長慶油田數字化實現了井場無人值守嗎？

基本內容

長慶油田按照生產前端、中端和后端三個層次，形成了支撐公司業務發展的數字化管理架構，達到業務流與數據流統一、行政管理與業務管理統一的一體化管理。

前端以基本生產單元過程控制為核心，以站（增壓點、集氣站、轉油站、聯合站、凈化廠、處理廠）為中心輻射到井，構成基本生產單元。圍繞“井、線、站一體化” 、“供、注、配一體化” 的兩個一體化 ，使油氣水井與場站實現標準化、網絡化、智能化管理，把沒有圍墻的工廠轉變為有圍墻的工廠式管理。

中端以基本集輸單元運行管理為核心，以聯合站（凈化廠、處理廠)為中心，輻射到站(轉油站、集氣站)和外輸管線，構成基本集輸單元。建成油氣集輸、安全環保與應急搶險為一體的生產運行指揮和應急預警系統，形成輸油泵、集輸管線與環境敏感區的安全環保“三道防線”和公司、廠（處）、作業區、崗位“四級責任”體系，提高生產運行系統的風險預警和遠程控制能力。

后端以油氣藏研究為核心，以數據鏈技術為手段，建成業務流、數據流和模型流相統一的油氣藏研究與決策支持系統，實現油氣藏實時監測、動態優化和及時調整。配套推進企業資源計劃系統（ERP）和管理信息系統（MIS）的應用，提高油氣田開發決策管理的科學化水平。

重點做法

油田數字化建設走信息化和工業化“兩化”融合發展的新型工業化道路，建立了全油田統一的數字化管理平臺，重構了生產操作、運行指揮和經營決策系統，油田的組織架構、生產方式、勞動方式發生了根本變革。

在前端，油田站點、油水井、水源井基本完成數字化建設，數字化覆蓋率達到了91%，氣田處理（凈化）廠、站點、氣井數字化建設實現全覆蓋。2000余公里長輸管線完成數字化建設，管線泄露預警系統實現了長輸管線運行情況實時監測。

中端建成的生產指揮系統，涵蓋油田公司4大子系統、45個功能模塊，廠（處）4大子系統、35個功能模塊，作業區4大子系統、25個功能模塊，建成了蘇里格、隴東、銀川和延安四個區域生產指揮中心。

中端建了應急預警系統，涵蓋輸油泵、集輸管線與環境敏感區的安全環保“三道防線”和公司、廠（處）、作業區、崗位“四級責任”體系，監控245座站、13類設備近1.3萬臺，對15條河流、水域設置36處視頻監控和6處浮油監測裝置。油田實現了智能化、網絡化管理，提高了生產運行系統的風險預警和遠程控制能力。

在后端，建成了油氣藏研究決策支持系統（RDMS）。以勘探開發部署、現場作業遠程監控、油田生產管理為核心，實現了數據推送、專業軟件集成應用、成果實時共享傳遞，一體化油氣藏研究環境基本形成。目前所有的水平井均可實時遠程監控與地質導向。以此為基礎構建了新型科研組織模式。

企業資源計劃(ERP)，完成投資管理、產品銷售、物資采供等多專業、多部門的上線運行，實現了投資計劃在線控制和項目過程管理。

其中，管理信息系統共有 42個（集團公司統推18個，公司自建24個）。其中，勘探與生產技術數據管理系統整合了地震、測井等數據，大幅度縮短了研究人員查找和收集數據的時間，提高了數據質量和工作效率。油氣水井生產數據管理系統搭建了井、站、庫信息一體化的生產數據管理平臺，實現了信息上下貫通和共享，生產情況實時跟蹤，為生產決策提供有效支持。

在基礎網絡建設中，建成容量110G的骨干傳輸光纜2300余公里，構成了“兩縱、兩橫、三環”的網絡格局；建成支線光纜6000余公里，形成了“千兆到廠、百兆到作業區、十兆到井站”的網絡架構。

長慶油田的大井組奏響了新樂章。周瑾成/攝

建成了交互式高清視頻會議系統，形成“集團公司—油田公司—廠（處）—作業區”的高清視頻會議系統，實現了視頻會議全覆蓋。

實現了信息安全，完成了身份管理與認證、網絡安全域、桌面安全管理系統的推廣應用，在辦公網和社區網部署了上網行為管理系統。

無人值守

2008年，長慶油田油氣當量產量2500萬噸時，員工人數為7萬人。2013年，長慶油田油氣當量達5195萬噸時，員工總數仍然是7萬人左右，這就是數字化帶來的效益。

數字化建設通過前端、中端、后端等地建設，充分利用了自動控制技術、計算機網絡技術、油藏管理技術、油（氣）開采工藝技術、地面工藝技術、數據整合技術、數據共享與交換技術、視頻和數據智能分析技術，使得油田開發技術、數字化管理手段有機結合起來，為井場實現無人值守提供了基礎和保障。

數字化引發了勞動組織架構的變革，而新型勞動組織架構又為無人值守提供組織保證。長慶油田堅持把數字化建設與減員增效、提升管理結合起來，持續優化完善組織形式，取消了井區設置，油田共撤銷老油田采油井區400余個、集輸大隊5個，使行政管理與生產流程管理相統一，形成了“作業區（聯合站）—增壓站（注水站）—井組（崗位）”新型勞動組織架構，百萬噸用工由1600人減少至1000人。蘇里格氣田形成了“作業區（監控中心）—氣井”的生產管理模式，實現了井站無人值守，達到了“建成200億用工控制在2000人以內”的目標，目前長慶油田天然氣生產規模已達340億方之多，而參與天然氣開發管理的操作人員僅6300余人。

創新形成的生產組織方式為井場無人值守提供實施環境。在優化完善勞動組織架構的基礎上，形成扁平化高效式管理，現場推行“作業區監控—中心站應急”的管理模式，形成“電子巡井、人工巡檢、中心值守、應急聯動”的生產方式，具備了指導生產運行、支持決策分析的功能，實行數字化管理后員工可直接在中心站內控制油井啟停、站點運行。同時配套建立相應的的標準操作程序、標準管理程序以及相應的管理辦法，實現井站“就地自動控制、遠程操作管理和集中監視運行”，改變了人工巡井、站點駐守的勞動組織方式，為采油廠作業區在數字化條件下的生產管理和運行做出有益探索，大大提高了生產效率和安全性。

傳統的油田生產組織方式是依靠單井蹲守、拉網式巡井，生產效率低下，勞動強度大，生產生活條件極其艱苦。而通過實施數字化建設，推行井場無人值守，如今站上員工需要查看井站數據時，只需輕輕用鼠標點擊一下，就可以從計算機中查出所需的各種生產數據，一目了然，方便快捷；通過設定液位、壓力、溫度等關鍵參數實現對生產過程的遠程控制，實現了生產智能化管理；通過井組錄像以及數據采集系統，實現了對井場動態、油井開關狀態等重點部位的實時監控。

數字化條件下的井場無人值守有效地提高了勞動效率，減輕了工作強度，提升了工作水平。有效提高了油田生產效率和開發效益。同時極大地改善了一線員工的生產生活條件，成為最大的民生工程。井場無人值守僅僅是數字化建設在油田開發中應用的一個縮影、一個片段，更重要的是數字化管理為油氣田開發的生產方式、組織方式、管理方式均帶來了一場革命性的進步，為油田有效益、有質量、可持續發展做出了有益的探索。

作者單位：長慶油田公司油氣技術 研究院

長慶油田數字化與信息 管理部

■ 策劃報道/本刊記者 袁偉