顧祥萬
(中國石油化工股份有限公司洛陽分公司,河南 洛陽 471012)
對二甲苯(paraxylene,PX)是重要的芳烴產品之一,主要用于制備精對苯二甲酸(簡稱PTA),進而生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱 PET),還可作溶劑以及醫藥、香料、油墨等行業的生產原料,用途十分廣泛。工業上主要以甲苯和 C9芳烴為原料,采用甲苯歧化和烷基轉移、二甲苯異構化以及吸附分離工藝生產對二甲苯。為了提高選擇性,增加PX收率,甲苯-甲醇烷基化制PX生產工藝也在逐步推廣。通過分析PX市場,有助于采取對策應對復雜的市場變化,提升市場競爭能力。
近幾年,隨著全球聚酯纖維工業的飛速發展,推動了PX產業迅速發展。2012 年,全球PX產能約4000×104t,亞洲地區占70%以上,新建PX產能也大都集中在我國及周邊,2012年我國PX表觀消費量約為1382.4×104t,PX裝置產能達816×104t,占全球產能約為 20%,我國已是世界上最大的 PX生產國[1]。大量國內民營和國有等資本不斷流向PX項目,使得我國PX產能也增加較快,2013年我國 PX總產能達到 1104×104t,新增產能約為288×104t,占總產能 26.1%,產能增幅較大。2013年我國PX產能詳見表1[2]。
預計 2014—2015年,國內 PX總產能將達到1434×104t,其中,新增產能約為330×104t,產能增幅約為23%,仍保持較高增幅。2014—2015年我國PX新增產能詳見表2[3]。
2014年是PX將集中釋放期之年,2014年我國周邊PX新增產能詳見表3[4]。

表1 2013年我國PX產能

表2 2014—2015年我國PX新增產能
從表3可以看出,2014年,我國周邊PX新增產能將達到591×104t,而新增PX產能的投放目標主要是我國市場。業內人士預計,大量新增PX產能的涌入,將會導致我國今年市場供應相對過剩,供應能力的不斷放大,拉低了國內PX市場價格[5]。

表3 2014年我國周邊PX新增產能
我國PX消費量已經占全球總量的38%,對全球PX生產及下游產業鏈的發展具有舉足輕重的影響[6],國內PX需求量的90%以上主要用于生產精對苯二甲酸(PTA),我國聚酯行業迅猛發展,帶動了PTA 消費量的增長,下游PTA需求量對PX的生產和消費產生極大的影響。
隨著國家宏觀產業政策的調整,民營資本大量涌入PTA行業,國內PTA 格局已發生重大變化。截至2010年底,三資企業、民營企業和國有企業所占國內PTA產能的比例分別是32%、40%、28%,國有企業(中國石化、中國石油)PTA產能一枝獨秀的格局已經發生變化。我國PTA 產能已連續多年居世界之首,成為世界上 PTA最大生產國和消費國[7]。
統計顯示:2012年國內 PTA總產能接近3300×104t,新增產能達到了 1250×104t,產能增幅達到了61%[8]。2014年國內PTA仍將不斷擴張,產品供大于求,PTA行業產能過剩仍會進一步加劇。2014年國內PTA新增產能詳見表4[9]。
從表4可以看出,2014年國內PTA新增產能為1020×104t/a,全年產能將達到4320×104t/a,國內PTA產能在絕對值上超過下游聚酯產能。2013年,PTA下游紡織行業市場低迷,出口受阻,PTA生產企業競爭加劇,為了減少虧損,采取限產保價措施。全年PTA整體開工率下滑,2013年平均開工率在77%左右,較 2012年的平均87.7%大幅下滑近10個百分點,預計 2014年開工負荷將進一步下滑至73%左右[10],PTA生產企業會繼續選擇降低負荷或關閉工廠,這將對PX消費產生一定的影響。據亞化咨詢研究顯示,到2015年,國內PTA產能將達到5000×104t/a,按照開工率70%,生產1t PTA消耗0.66t PX來計算,預計全年生產PTA 3500×104t將需要消耗PX 2287×104t,若2015年底國內PX生產能力1434×104t全部釋放,則國內PX自給率將達到62.7%,同比2013年自給率45.3%提高了17.4%,有力地緩解了供需矛盾。

表4 2014年國內PTA新增產能
隨著國內PTA產能不斷增加,一方面,國內促進了PX產能迅猛提高;另一方面,PX進口量也快速增加。我國進口PX主要來自周邊的韓國、日本、印尼、泰國及中國臺灣等國家和地區,近年來,來自中東地區的沙特、伊朗、科威特等國家的PX產品進口量明顯增加,在下游PTA大幅擴能、裝置集中投產的帶動下,我國PX進口量不斷增加。2013年我國PX進口量詳見表5[11]。
從表5可以看出,2013年我國PX進口總量為905.2×104t,較2012年PX進口量628.6×104t增加276.6×104t,增加比例高達30.6%[12]。據統計,2013年我國PX產量約750×104t,表觀消費1655×104t,對外依存度為54.7%。分析師表示,較大進口依存度使國內廠家失去對PX的定價權,外盤價格的波動會在很大程度上影響國內市場價格[13]。
2013年,受國際經濟、國際原油價格的影響,PX市場供需不平衡,產品緊缺,市場售價較高, PX產品利潤下滑。2013年中國石化洛陽分公司(簡稱“洛陽石化”)PX月平均售價及行情趨勢詳見表6和圖1。
從表6和圖1中可以看出,2013年3月PX價格從2月份的12617元/噸跌至11446元/噸,下跌幅度高達 9.28%,此后緩慢下跌,月度產品價格差最大達到2887元/噸。
2013年,亞洲地區PX 與石腦油價差從697美元/噸跌至617 美元/噸[14],洛陽石化PX平均售價為10539元/噸,比2012年平均售價低605元/噸,但相對下游產品仍有利潤空間,不過隨著國內甲苯甲醇制PX新技術的應用,傳統的PX生產路線受到挑戰,加之國內PTA市場供大于求,紡織產品出口不暢、庫存較高,PTA企業陷入虧損境地,PX產品利潤較2012年有所下降。

表5 2013年我國PX進口量

圖1 2013年PX月平均售價趨勢
2014年,PX行業仍將充滿壓力和挑戰,下游PTA行業產能大量過剩將繼續存在,PTA生產企業虧損幅度還會繼續增加,我國紡織服裝行業出口受阻沒有明顯改善,PTA 對PX的需求增幅小于PX有效產能的增幅,使PX 的銷售形勢更為嚴峻,對PX市場產生一定的影響[15]。2014年PTA 企業可能有計劃地限產保價,國內PX供應量大幅增加,PX將難以回到此前的高價位,市場將震蕩下行,利潤空間繼續縮小,PX生產企業競爭更加激烈。

表6 2013年洛陽石化PX月平均售價
我國及周邊PX產能不斷增加,增幅遠遠超過下游PTA需求的增漲,PX產品自給率逐漸提高,產品利潤空間不斷縮小,加大了PX生產企業生存競爭壓力。
洛陽石化PX裝置是采用美國UOP的專利工藝技術,設計PX產能為16×104t/a,主要生產純度99.8%的PX產品,2000 年2月投產,2003 年和2005年裝置兩次擴能改造,設計能力達到21.5×104t/a,上游有 70×104t/a重整裝置,下游有 32.5×104t/a PTA、40×104t/a聚酯和滌綸裝置,具有上下游一體化的配套設施。結合洛陽石化PX裝置的現狀,建議精心謀劃PX未來發展,提升企業競爭能力。
(1)發揮洛陽石化PX上下游一體化的優勢,實現效益最大化的經營策略。PX生產的主要原料是重整石腦油,重整石腦油既是重要的高辛烷值汽油添加組分,又是裂解制烯烴的重要原料,依據市場和效益,優化重整和PX生產,采取宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油的經營策略,即在烯烴行情走高、石腦油價格高位時,多銷售重整石腦油;在PX行情低迷而PTA價格高位時,多生產銷售PTA;在成品油效益較好時,利用高辛烷值多生產芳烴調和組分油,實現重整-PX-PTA-PET上下游整體效益最大化的經營策略,提高企業盈利能力和抗風險能力。
(2)加大PX技術研發的投入,提高自主創新能力。雖然國內PX裝置國產化率較高,但核心技術及關鍵設備仍掌握在美國 UOP和法國 IFP兩家公司,特別是在吸附劑和芳烴催化劑的研發方面,進口吸附劑價格昂貴,高達幾億元。因此,加快PX技術研發,盡早形成具有自主知識產權的成套工藝技術,自主完成關鍵設備的設計和制造,降低單位能力的建設投資,提升我國PX產業的核心競爭能力。
(3)實現 PX規模化生產,降低單位生產成本。洛陽石化現有PX 裝置單套能力偏低,與先進企業相比,其物耗、能耗相對較高,及早啟動洛陽石化新建60×104t/a PX項目,同時在新建裝置中,推廣如甲苯甲醇甲基化合成PX等新技術的應用,從而實現PX規模化生產,降低單位生產成本。
(4)結合煉油、化工裝置,合理調整產業布局,實現產業鏈協調發展。根據河南省內新建和計劃建130×104t/a聚酯工廠的情況,對PTA需求量可達到100×104t/a,優化新建PX裝置布局,通過實行投資多元化,促成下游100×104t/a PTA配套項目建成,利用管道將PX液體產品直供輸送到下游PTA工廠,降低了PX外銷的運輸成本,同時利用提純煉廠干氣、PX裝置釋放氣中的氫氣,解決煉油、化工裝置氫氣資源不足的問題,實現產業鏈協調發展。
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[15] 杜玉如,婁陽.國內外對二甲苯生產消費現狀及市場分析[J].聚酯工業,2009,22(3):15-16.