大慶油田采油八廠
外圍油田建設的優化簡化措施
周立輝
大慶油田采油八廠
某外圍油田在2008~2010年產能建設中,按照油藏、采油、地面三位一體的原則,經過油藏與地面的充分結合,分年度開發部署,從前期產能區塊建設規劃安排、地面系統布局到叢式井布局、應用簡化工藝技術,實施全過程優化,有效地降低了地面建設投資,提高了油田開發效益。
產能建設;優化簡化;投資;電熱集油
外圍油田采用滾動開發方式,沒有明確的中長期開發規劃可依據,造成地面工程系統在建成后,隨著滾動開發多次擴改建,增加投資。因此,某外圍油田在2008~2010年產能建設中,按照油藏、采油、地面三位一體的原則,經過油藏與地面的充分結合,分年度開發部署,從前期產能區塊建設規劃安排、地面系統布局到叢式井布局、應用簡化工藝技術,實施全過程優化,有效地降低了地面建設投資,提高了油田開發效益。
在油藏工程提出初步開發規劃的基礎上,按照提負荷、控規模、降投資、降成本的思路,進行產能區塊優化。優化產能區塊原則:一是老系統周邊集中建設區塊,分年度規劃安排,錯峰投產,減少地面建設工程量;二是根據相關系統布局及運行情況,優先安排老系統內部和距老系統較近的區塊,減少地面建設工程量,同時提高已建系統負荷率,降低運行成本;三是對于零散邊遠區塊,統一規劃,控制總體建設規模,降低建設投資。
某外圍油田共基建942口井,在老系統能力滿足的情況下,盡量依托已建系統,新建混輸泵站和轉油站各1座。相關轉油站負荷率提高11.6個百分點,注水站負荷率提高11.5個百分點,有效地控制了地面系統建設規模,提高了老系統運行負荷。除水平井配套預留直井、區塊邊緣代用井外,均布叢式井,叢式井比例在65%以上。
根據地下井位、區域地貌及地面系統關系,在目前鉆井技術條件下,進行地面井位坐標優化,優化后的井位更有利于地面工藝優化簡化。
地面井位優化原則:一是以代用井為中心井布平臺,提高叢式井布井比例;二是兼顧集油注水方向布平臺,縮短集油、注水半徑;三是避開敏感區域布平臺,減少新建工程量。
(1)簡化建站工藝。某區塊經過優選,新建混輸泵站1座,采用分離緩沖罐+外輸爐的流程,站外布置3條電熱管道回路,站外不基建集油閥組間,與摻水集油流程轉油站的“四合一”工藝相比該工程節省投資857萬元,投資降低19.9%,年節省運行費用53萬元。站內工藝簡化后,減少崗位工人11人,年節省人工費用121萬元。
(2)應用電熱集油工藝。對距已建系統遠,摻水集油工藝不能保證運行或應用摻水工藝轉油站擴建規模較大、投資高的區塊采用電熱集油工藝。2008年有81口井、2010年有136口井全部應用電熱集油工藝,與摻水流程相比,單井節約投資19.9%~26.0%。
(3)應用減量摻水工藝。對距轉油站距離較近,擴改建工程量小的新建產能區塊應用單管環狀減量摻水集油工藝。經建模計算,集油環管徑采用變徑設計,滿足集輸設計參數時,管道采用DN40mm、DN50mm、DN65 mm遞增變徑,平均單井摻水量0.4m3/h,較常規設計減少摻水0.2m3/h。
規模應用叢式井是地面優化的重要措施,可大幅度地降低建設工程量和征地投資。電熱集油工藝是外圍油田現有簡化地面工藝、降低地面投資的有效措施,應優選適宜的產能區塊應用,并逐步進行技術完善。
(欄目主持 張秀麗)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.9.029