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微膠囊技術在雞精粉生產中的應用研究

2014-03-11 04:01:22曹琳娜陳大坤吳廣泉等
安徽農學通報 2014年4期

曹琳娜 陳大坤 吳廣泉等

摘 要:采用擠壓微膠囊技術對雞精粉生產應用進行研究。以包埋率和產品質量感官為考察指標,通過試驗確定壁材、輔料的選擇和用量以及食用香精添加量。結果表明,擠壓微膠囊法可應用于雞精粉生產中,壁材添加量為淀粉5%,輔料添加量為食用二氧化硅0.3%,且可在保證產品風味、質量的前提下,減少20.5%食用香精添加量。

關鍵詞:雞精粉;擠壓微膠囊法;包埋率

中圖分類號 TS264.2 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731(2014)03-04-141-02

微膠囊技術是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術,通過壁材對芯材的包裹、屏蔽作用,能有效減少活性物質受外界環境的影響以及向環境擴散和蒸發,控制心材的釋放和掩蔽心材的異味等[1],目前已廣泛應用于醫藥、食品、化工、生物技術等多個領域中[2]。

雞精粉作為第3代復合調味料,以其味道鮮美、富有營養、使用方便等特點,開始逐漸代替味精走進千家萬戶。然而在雞精粉實際生產中,需以味精、鹽、糖、助鮮劑、雞肉粉、食用香精等為原材料,其中的天然活性物質在混合、干燥、賦型等工藝流程中會受到一定程度的損耗,同時消費者在使用、儲存的過程中,天然活性物質會揮發或受外界環境影響從而降低產品質量。本研究以產品特點、生產工藝為基礎,選擇擠壓法研究微膠囊技術在雞精粉生產中的應用,同時進行評價、優化,以期實現生產工業化,進一步提升產品的品質和質量。

1 材料與方法

1.1 材料和儀器 試驗材料為雞精粉,主要配料有淀粉、麥芽糊精、食用鹽、糖、食用二氧化硅、食用香精、雞肉粉等;試驗儀器為擠壓機、制粒機、混合機、索氏提取器、干燥器、分析天平、鐵架臺、漏斗、烘箱、蒸發皿、水浴鍋等。

1.2 檢測方法

1.2.1 包埋率的測定[3] 由于在雞精粉產品中主要為食用香精帶入油脂,故使用微膠囊法生產雞精粉,對食用香精的包埋率可通過測定表面油含量及總油含量而得。其中表面油含量可采用乙醚作溶劑,使用快速抽提法測定;總油含量可采用石油醚作溶劑,使用索氏抽提法測定。計算公式為:包埋率(%)=實際包埋量/總油含量×100=(1-表面油含量/總油含量)×100。

1.2.2 產品質量檢測 食品質量感官評定是判斷食品質量狀況的方法之一,從個人自身的感覺器官感受出發,通過用眼睛看其色澤、體態,鼻子嗅其氣味,口品嘗其滋味和手觸摸其體態、干濕度等方式,對食品的色、香、味、體進行綜合性的鑒別和評價[4]。

本研究中,對于雞精粉產品質量檢測,采取相關鑒評人員進行感官評定的方法,對體態、香氣、滋味等進行綜合評價。

1.3 試驗方法

1.3.1 選擇壁材及輔料 對雞精粉配方中物料性質、感官特性進行分析,通過對比分析,選擇合適的壁材及輔料,進一步進行添加量梯度試驗。

1.3.2 壁材及輔料添加量試驗 經對物料性質、感官特性進行綜合分析評定后,確定合適的壁材、輔料,以產品配方中添加量為參考設定添加梯度,按壁材添加梯度為1%、3%、5%,輔料添加梯度為0.1%、0.3%、0.5%進行添加,使用擠壓法,將已選擇壁材與香精香料混合,通過擠壓機將混合物擠壓成型,對成品進行感官對比,同時檢測樣品的脂肪含量,確定合適的壁材及輔料添加量。

1.3.3 食用香精添加量試驗 按梯度減少雞精粉中食用香精添加量,減少量分別為0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%,使用擠壓微膠囊法配制成品,分別與標樣進行對比感官(2%溶液),分析其香氣、滋味、體態,記錄結果,確定擠壓微膠囊法生產雞精粉條件下最合適的食用香精減少量范圍。

2 結果與分析

2.1 壁材及輔料的選擇 通過對雞精粉配方中物料特性進行對比分析,感官鑒評,結果如表1所示:

經與正常成品對比后,確定最合適的食用香精減少量為20.5%,在此條件下,利用擠壓微膠囊法生產的成品,與正常條件下生產的成品,感官對比差異最小。

3 結論

通過微膠囊法生產雞精粉一系列試驗,包括壁材、輔料的選擇和添加量的確定,食用香精添加量的確定等,確定微膠囊法生產雞精粉使用壁材為淀粉,添加量為5%,輔料為食用二氧化硅,添加量為0.3%時,成品感官呈現最好狀態,且脂肪含量高,包埋效果好,同時可減少20.5%食用香精添加量,其感官與正常成品差異最小。

參考文獻

[1]金銀河.微膠囊制備技術[J].絲網印刷,2005,12:18.

[2]吳曉,王珺,霍乃蕊.微膠技術及其在食品工業中的應用[J].食品工程,2011,1:3-6.

[3]郭元新,賈洪濤.微膠囊化技術生產粉狀芝麻油的研究[J].中國油脂,2005,30(4):24-26.

[4]沈國輝,吳衛國.DHA微膠囊的嬰幼兒奶粉制備技術研究[J].農產品加工(上),2011,2:75-79.

[5]孫蘭萍,許暉,張斌.食品成分微膠囊制備技術及發展趨勢展望[J].農產品加工,2008,5:12-17. (責編:張宏民)endprint

摘 要:采用擠壓微膠囊技術對雞精粉生產應用進行研究。以包埋率和產品質量感官為考察指標,通過試驗確定壁材、輔料的選擇和用量以及食用香精添加量。結果表明,擠壓微膠囊法可應用于雞精粉生產中,壁材添加量為淀粉5%,輔料添加量為食用二氧化硅0.3%,且可在保證產品風味、質量的前提下,減少20.5%食用香精添加量。

關鍵詞:雞精粉;擠壓微膠囊法;包埋率

中圖分類號 TS264.2 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731(2014)03-04-141-02

微膠囊技術是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術,通過壁材對芯材的包裹、屏蔽作用,能有效減少活性物質受外界環境的影響以及向環境擴散和蒸發,控制心材的釋放和掩蔽心材的異味等[1],目前已廣泛應用于醫藥、食品、化工、生物技術等多個領域中[2]。

雞精粉作為第3代復合調味料,以其味道鮮美、富有營養、使用方便等特點,開始逐漸代替味精走進千家萬戶。然而在雞精粉實際生產中,需以味精、鹽、糖、助鮮劑、雞肉粉、食用香精等為原材料,其中的天然活性物質在混合、干燥、賦型等工藝流程中會受到一定程度的損耗,同時消費者在使用、儲存的過程中,天然活性物質會揮發或受外界環境影響從而降低產品質量。本研究以產品特點、生產工藝為基礎,選擇擠壓法研究微膠囊技術在雞精粉生產中的應用,同時進行評價、優化,以期實現生產工業化,進一步提升產品的品質和質量。

1 材料與方法

1.1 材料和儀器 試驗材料為雞精粉,主要配料有淀粉、麥芽糊精、食用鹽、糖、食用二氧化硅、食用香精、雞肉粉等;試驗儀器為擠壓機、制粒機、混合機、索氏提取器、干燥器、分析天平、鐵架臺、漏斗、烘箱、蒸發皿、水浴鍋等。

1.2 檢測方法

1.2.1 包埋率的測定[3] 由于在雞精粉產品中主要為食用香精帶入油脂,故使用微膠囊法生產雞精粉,對食用香精的包埋率可通過測定表面油含量及總油含量而得。其中表面油含量可采用乙醚作溶劑,使用快速抽提法測定;總油含量可采用石油醚作溶劑,使用索氏抽提法測定。計算公式為:包埋率(%)=實際包埋量/總油含量×100=(1-表面油含量/總油含量)×100。

1.2.2 產品質量檢測 食品質量感官評定是判斷食品質量狀況的方法之一,從個人自身的感覺器官感受出發,通過用眼睛看其色澤、體態,鼻子嗅其氣味,口品嘗其滋味和手觸摸其體態、干濕度等方式,對食品的色、香、味、體進行綜合性的鑒別和評價[4]。

本研究中,對于雞精粉產品質量檢測,采取相關鑒評人員進行感官評定的方法,對體態、香氣、滋味等進行綜合評價。

1.3 試驗方法

1.3.1 選擇壁材及輔料 對雞精粉配方中物料性質、感官特性進行分析,通過對比分析,選擇合適的壁材及輔料,進一步進行添加量梯度試驗。

1.3.2 壁材及輔料添加量試驗 經對物料性質、感官特性進行綜合分析評定后,確定合適的壁材、輔料,以產品配方中添加量為參考設定添加梯度,按壁材添加梯度為1%、3%、5%,輔料添加梯度為0.1%、0.3%、0.5%進行添加,使用擠壓法,將已選擇壁材與香精香料混合,通過擠壓機將混合物擠壓成型,對成品進行感官對比,同時檢測樣品的脂肪含量,確定合適的壁材及輔料添加量。

1.3.3 食用香精添加量試驗 按梯度減少雞精粉中食用香精添加量,減少量分別為0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%,使用擠壓微膠囊法配制成品,分別與標樣進行對比感官(2%溶液),分析其香氣、滋味、體態,記錄結果,確定擠壓微膠囊法生產雞精粉條件下最合適的食用香精減少量范圍。

2 結果與分析

2.1 壁材及輔料的選擇 通過對雞精粉配方中物料特性進行對比分析,感官鑒評,結果如表1所示:

經與正常成品對比后,確定最合適的食用香精減少量為20.5%,在此條件下,利用擠壓微膠囊法生產的成品,與正常條件下生產的成品,感官對比差異最小。

3 結論

通過微膠囊法生產雞精粉一系列試驗,包括壁材、輔料的選擇和添加量的確定,食用香精添加量的確定等,確定微膠囊法生產雞精粉使用壁材為淀粉,添加量為5%,輔料為食用二氧化硅,添加量為0.3%時,成品感官呈現最好狀態,且脂肪含量高,包埋效果好,同時可減少20.5%食用香精添加量,其感官與正常成品差異最小。

參考文獻

[1]金銀河.微膠囊制備技術[J].絲網印刷,2005,12:18.

[2]吳曉,王珺,霍乃蕊.微膠技術及其在食品工業中的應用[J].食品工程,2011,1:3-6.

[3]郭元新,賈洪濤.微膠囊化技術生產粉狀芝麻油的研究[J].中國油脂,2005,30(4):24-26.

[4]沈國輝,吳衛國.DHA微膠囊的嬰幼兒奶粉制備技術研究[J].農產品加工(上),2011,2:75-79.

[5]孫蘭萍,許暉,張斌.食品成分微膠囊制備技術及發展趨勢展望[J].農產品加工,2008,5:12-17. (責編:張宏民)endprint

摘 要:采用擠壓微膠囊技術對雞精粉生產應用進行研究。以包埋率和產品質量感官為考察指標,通過試驗確定壁材、輔料的選擇和用量以及食用香精添加量。結果表明,擠壓微膠囊法可應用于雞精粉生產中,壁材添加量為淀粉5%,輔料添加量為食用二氧化硅0.3%,且可在保證產品風味、質量的前提下,減少20.5%食用香精添加量。

關鍵詞:雞精粉;擠壓微膠囊法;包埋率

中圖分類號 TS264.2 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731(2014)03-04-141-02

微膠囊技術是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術,通過壁材對芯材的包裹、屏蔽作用,能有效減少活性物質受外界環境的影響以及向環境擴散和蒸發,控制心材的釋放和掩蔽心材的異味等[1],目前已廣泛應用于醫藥、食品、化工、生物技術等多個領域中[2]。

雞精粉作為第3代復合調味料,以其味道鮮美、富有營養、使用方便等特點,開始逐漸代替味精走進千家萬戶。然而在雞精粉實際生產中,需以味精、鹽、糖、助鮮劑、雞肉粉、食用香精等為原材料,其中的天然活性物質在混合、干燥、賦型等工藝流程中會受到一定程度的損耗,同時消費者在使用、儲存的過程中,天然活性物質會揮發或受外界環境影響從而降低產品質量。本研究以產品特點、生產工藝為基礎,選擇擠壓法研究微膠囊技術在雞精粉生產中的應用,同時進行評價、優化,以期實現生產工業化,進一步提升產品的品質和質量。

1 材料與方法

1.1 材料和儀器 試驗材料為雞精粉,主要配料有淀粉、麥芽糊精、食用鹽、糖、食用二氧化硅、食用香精、雞肉粉等;試驗儀器為擠壓機、制粒機、混合機、索氏提取器、干燥器、分析天平、鐵架臺、漏斗、烘箱、蒸發皿、水浴鍋等。

1.2 檢測方法

1.2.1 包埋率的測定[3] 由于在雞精粉產品中主要為食用香精帶入油脂,故使用微膠囊法生產雞精粉,對食用香精的包埋率可通過測定表面油含量及總油含量而得。其中表面油含量可采用乙醚作溶劑,使用快速抽提法測定;總油含量可采用石油醚作溶劑,使用索氏抽提法測定。計算公式為:包埋率(%)=實際包埋量/總油含量×100=(1-表面油含量/總油含量)×100。

1.2.2 產品質量檢測 食品質量感官評定是判斷食品質量狀況的方法之一,從個人自身的感覺器官感受出發,通過用眼睛看其色澤、體態,鼻子嗅其氣味,口品嘗其滋味和手觸摸其體態、干濕度等方式,對食品的色、香、味、體進行綜合性的鑒別和評價[4]。

本研究中,對于雞精粉產品質量檢測,采取相關鑒評人員進行感官評定的方法,對體態、香氣、滋味等進行綜合評價。

1.3 試驗方法

1.3.1 選擇壁材及輔料 對雞精粉配方中物料性質、感官特性進行分析,通過對比分析,選擇合適的壁材及輔料,進一步進行添加量梯度試驗。

1.3.2 壁材及輔料添加量試驗 經對物料性質、感官特性進行綜合分析評定后,確定合適的壁材、輔料,以產品配方中添加量為參考設定添加梯度,按壁材添加梯度為1%、3%、5%,輔料添加梯度為0.1%、0.3%、0.5%進行添加,使用擠壓法,將已選擇壁材與香精香料混合,通過擠壓機將混合物擠壓成型,對成品進行感官對比,同時檢測樣品的脂肪含量,確定合適的壁材及輔料添加量。

1.3.3 食用香精添加量試驗 按梯度減少雞精粉中食用香精添加量,減少量分別為0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%,使用擠壓微膠囊法配制成品,分別與標樣進行對比感官(2%溶液),分析其香氣、滋味、體態,記錄結果,確定擠壓微膠囊法生產雞精粉條件下最合適的食用香精減少量范圍。

2 結果與分析

2.1 壁材及輔料的選擇 通過對雞精粉配方中物料特性進行對比分析,感官鑒評,結果如表1所示:

經與正常成品對比后,確定最合適的食用香精減少量為20.5%,在此條件下,利用擠壓微膠囊法生產的成品,與正常條件下生產的成品,感官對比差異最小。

3 結論

通過微膠囊法生產雞精粉一系列試驗,包括壁材、輔料的選擇和添加量的確定,食用香精添加量的確定等,確定微膠囊法生產雞精粉使用壁材為淀粉,添加量為5%,輔料為食用二氧化硅,添加量為0.3%時,成品感官呈現最好狀態,且脂肪含量高,包埋效果好,同時可減少20.5%食用香精添加量,其感官與正常成品差異最小。

參考文獻

[1]金銀河.微膠囊制備技術[J].絲網印刷,2005,12:18.

[2]吳曉,王珺,霍乃蕊.微膠技術及其在食品工業中的應用[J].食品工程,2011,1:3-6.

[3]郭元新,賈洪濤.微膠囊化技術生產粉狀芝麻油的研究[J].中國油脂,2005,30(4):24-26.

[4]沈國輝,吳衛國.DHA微膠囊的嬰幼兒奶粉制備技術研究[J].農產品加工(上),2011,2:75-79.

[5]孫蘭萍,許暉,張斌.食品成分微膠囊制備技術及發展趨勢展望[J].農產品加工,2008,5:12-17. (責編:張宏民)endprint

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