豫光：小創新推動大發展

特約記者 李艷|文

豫光金鉛近十多年實現了又好又快的發展，其秘訣是：依靠科技持續創新，向產業價值鏈中高端躍進，占據競爭新優勢，擴展企業發展的更大空間，從而有效地克服資源環境的制約，增強了發展的可持續性。

金秋9月，河南豫光金鉛集團有限責任公司（以下簡稱“豫光金鉛”）兩年一次的第六屆科技表彰大會如期召開。大會對兩年來的28項科技成果、31項專利和10項QC成果進行了隆重表彰，并予以重金獎勵。

“把平時工作中的所思所想經過日積月累的實踐和摸索，進一步完善工藝，優化工作環境，不僅能有效提升工作效率，更能為豫光金鉛的健康發展做出貢獻，小創新推動大發展，為什么不做？”獲得科技進步獎的代表張利濤和獲得發明專利獎的代表劉素紅在自己的獲獎感言中，不約而同地都表達了這樣的一種觀念。

而這，正是目前豫光金鉛科技工作者們的心聲，自動自發，崗位創新，已然成為豫光員工思想的靈魂，成為豫光金鉛在嚴峻的市場競爭中毅然堅挺、率先發展的原動力。在豫光金鉛，靈活多樣的小創新無處不在——

“全國職工創新工作室”

在豫光金鉛鋅業二廠，有個出了名的難管工段——浸出工段，曾經接二連三更換工段長，長則一年，短則幾個月，這種狀況一直持續到2010年。這一年，張繼森從鋅業設備處調任浸出工段工段長，他對以前的傳聞一笑而過，毅然挑起了重擔，這一挑就是四年多，浸出工段今非昔比，2013年浸出工段被全國機械冶金建材系統授予“全國職工創新工作室”。而他也被工友們親切地稱為“創新達人”。

浸出工段是濕法煉鋅的心臟，主要任務是浸出、除雜，任務重，設備大，工藝控制點多，管道線長，跑冒滴漏常有。而在張繼森的創新管理下，很快這個難管的工段有了顯著的起色。

豫光集團第六屆科技表彰大會

在豫光集團第六屆科技表彰大會上董事長楊安國為獲獎者頒獎

中上清“清了”：張繼森帶領浸出工段人員深入分析影響中浸液固比的混合液渣率、加入輔料的穩定性以及來料時調整輔料的及時性，結合崗位工藝指標的控制，改進后，上清的跑渾、跑酸、跑鐵等現象“一掃而光”。不僅如此，他還不定時工藝檢查，穩定了中浸液固比，保證了上清質量，使上清合格率穩定到目前的100%。

小金屬回收“多了”：張繼森逐步改變操作工的慣有模式，創新操作觀念，小幅降低中浸PH值，同時在中浸槽及中上清濃密機上增加酸化流程，有效減少了銅的水解，銅的浸出率一年比一年高，為鋅業二廠銅直率的完成打下了堅實的基礎，銦綿銦金屬量任務每年都提前完成。

氧化鋅投料量“增了”：為減少原料消耗，降低中間物料堆存占用，張繼森帶領職工克服氧化鋅來料的不穩定和雜質高、渣量大等不利因素，使氧化鋅系統創了投產來的最高紀錄。

工人勞動強度“低了”：原來，氧化鋅置換崗位，勞動強度大，有時一班要加200多袋的輔料，一班下來人人都累得夠嗆。張繼森結合股份氧化鋅廠的實踐經驗，改小袋包裝為噸袋包裝，并帶領職工對下料裝置進行改進。技改后，職工的勞動強度大大降低，把這個以前“男人都干不動”的崗位，硬是變成了現在“女人都能操作”的崗位。

張繼森正在查看浸出液

“比色除鐵法”誕生了：以前，“放槽壓濾堵槽事件”時有發生，嚴重影響了工段正常的生產秩序。張繼森反復觀察、摸索總結，最終“比色除鐵法”應運而生！該方法最大的特點是能快速除鐵，達到應用的最好效果，不但解決了生產中化驗滯后產生的問題，而且還能以最短的時間達到除鐵的目的，僅僅3～5秒內便可迅速確定還原劑的最終加入量，僅化驗時間，每天為壓濾爭取到了超過4小時的時間，大大減少因放槽壓濾堵槽而影響生產的概率。

張繼森說：“創新關鍵在于人，成績都是職工們干出來的，沒有他們，再好的想法都會成為一紙空談。現在，我們工段的每個環節越來越離不開創新了。倘若幾天想不出一個‘金點子’，我就感覺工作落后了，創新已固化成為我們的思維方式，成為我們工作的靈魂。”

筆者忽然明白了，為什么大家都要叫張繼森“創新達人”了。原來是“不創新不能活”呀！

“李斌式創新班組”

今年是豫光金鉛的創效年。各生產廠都鉚足了勁，八仙過海，各顯其能，在創新創效上展開了大比拼。其中，鋅業三廠的精銦工段因產量節節攀升，月均創效148萬元，成為豫光金鉛的“創效明星”。2014年精銦工段被全國機械冶金建材工會授予“李斌式創新班組”。

當前，豫光金鉛發展面臨諸多困境，而小金屬回收及挖潛節能、創新創效就成為黑暗中的一抹亮光。王素霞，鋅業三廠精銦工段長，不惑之年，頭上已有零星的白發。報表里升騰而起的曲線，飽含著她創新的心血和不易。她帶領精銦工段的員工，四年一步一重天，不僅精銦產量翻了一番，精銦直收率也由最初的55%，穩步提升至目前的85%，僅今年第一季度就為豫光金鉛創效182萬元。

2013年3月，由于各種因素的影響，反萃液置換困難，系統里雜質含量高，王素霞連續幾天沒有回家，跟蹤在生產一線，刨根溯源，改變被動局面。午夜時分，她腳蹬勞保膠鞋，手戴耐酸手套，與工友們一起做槽，觀察液體反應狀況。累了，她就順勢在鐵凳子上躺一下。在目睹連續兩槽實驗失敗后，她幾乎想放棄了，“再試試”，可內心有個小小的聲音一直在鼓勵著她，加攪拌器、加堿、測pH值、對照化驗數據、確定凈化終點工藝控制數據。纖細的手掌磨爛了，整齊的秀發凌亂了……一次又一次地嘗試，三天兩夜、50小時的鏖戰后，銀灰色的海綿銦終于映入眼簾，實驗終于成功了！那一刻，她和工友們喜淚交加，相擁在一起。她激動地說：看到這一切，讓我吃再多的苦、受再多的累，也值！

張素霞忙碌在工作崗位上

股份動力廠生產場景

為了“能喝的工業廢水”

股份動力廠是股份公司水、電、氣等能源的保障，更是豫光金鉛污水處理的窗口，這里曾無數次接待過全國各地來參觀學習的客人。這里，用制作純凈水的工藝技術和標準處理工業廢水，處理過的工業廢水可達到人體直接飲用水平。該廠廠長劉合全，因為管理上的不斷創新，獲得了今年的國家“五一勞動獎”獎章。

當然，股份動力廠也是豫光金鉛連續七年的目標完成先進單位，連續三年職工培訓先進單位，連續兩年獲得科技成果進步獎。這些成績，凝結著一個個優秀員工的心血和汗水。其中，儀表科科長朱興波就是一個典型代表。提起他，大家都會蹺起大拇指說“老蹭蹭”（地方方言，大意為在某些方面有著過人的本領和有權威）。不僅如此，朱興波還因為在自動化儀表專業上的權威，有著“黃埔軍校校長”的雅稱。而與他親密的工友們私底下更喜歡叫他“廢品收購站站長”。

通過凈化能夠飲用的工業廢水

“廢品收購站站長”何解？在股份動力廠，朱興波有兩句非常經典的名言：“留著吧”和“給它改了”。每次員工從現場取回來的報廢儀表他都用一句“留著吧”給保存下來，時間長了，維修室就成了廢品收購站。凡是出故障超過三次的儀表，他都表態：“想辦法技術改造，給它改了”，很多用廢舊電路板上拆下來的元件，一經他的手，就神奇地修好了變送器。他還自制投入式液位計，替換了一直出故障的靜壓式液位計。僅僅這一項技術改造，就為股份公司創效3.5萬元。

股份動力廠由1996年成立時的30多人，到現在的396人，由當時只有35kV變電站的電氣工段和鍋爐工段，到現在的分管水、電、氣、儀、機的5個工段，再到高壓供電的保障與維修，動力廠就如何創新，如何突破舊的思維定勢、舊的管理思路，成立了創新攻關小組。攻關小組里，有很多象朱興波一樣“老蹭蹭”的員工。

林彩霞，一位來自廣西百色、有著研究生學歷的壯族姑娘，卻扎根一線，帶領供水班15名女職工從零出發，大膽實踐，改進混床樹脂再生操作，解決了再生時新樹脂分層困難問題，成功再生混床21次；她參與完成鉛冶煉廢水處理新工藝研究與應用，創效70萬元，獲得公司科技進步一等獎、濟源市“五一勞動獎章”等榮譽。

他們，每天都在自己平凡的工作崗位上，不斷進行著小創新、小技改，用獨有的激情和勤勞、智慧和汗水，用熠熠閃光的創新思維，締造了“能喝的工業廢水”的神奇。

一個叫“努力”的微信群

“努力”，是豫光金鉛熔煉三廠一個微信群的名字。這個群是在該廠底二工段工段長翟靈帥的倡議下建立起來的，這也是該廠諸多創新措施中的一個。該廠自從有了微信群這個平臺，中控工、爐前工、司爐工以及管理人員之間的交流更加便捷。

無論工作中遇到什么問題，無論是在崗位上還是在休假，打開微信，隨時都可以開個討論會，人數可多可少，時間可長可短，人人不遮不掩，個個暢所欲言。提出一個問題，立馬跟上十余條解決方法，不斷組合，不停創新，最后總能達成一個最好的解決意見，付諸于生產實踐。

說起這個群的建立，還真有一段故事呢。2013年的冬季，該廠底二工段的生產任務一直完不成，工段長翟靈帥每天都是“壓力山大”，心中充滿了自責和無奈，縱然原料品位低，但是各爐情況都一樣，大伙兒吃的都不是“細糧”，怎么唯獨就自己工段的產量上不去呢。廠長張軍力看出了他的心理負擔，開導他說：“不是蹲在鉛口就可以出鉛了，不要老守著自己的一畝三分地，試著走出去，你看，底一工段和直煉廠都做得挺好，去學習學習，取長補短嘛。”

翟靈帥帶著人去底一工段、直煉廠學習，學習回來的經驗在自己的爐上試驗，發現效果仍然不明顯，而且還出現了底吹爐爐況不穩，還原爐勞動量加大等新問題。看來，照搬不是辦法，必須在已有基礎上有所突破、有所創新。翟靈帥在廠長面前撂了句狠話：“4月份任務要是完不成，我立馬辭職！”于是，底二工段掀起了一場“頭腦風暴”，全員參與、人人分析、個個出招，理清問題，對癥下藥。

豫光金鉛的水文化

針對物料品位越來越低的情況，他們采用了“還原爐出大，底吹爐出小”的方式，底吹爐主要維持爐況穩定，確保還原爐的出鉛率。這一創新措施取得了前所未有的效果；針對各崗位之間存在的推諉扯皮現象，翟靈帥認為溝通協調很重要，考慮到目前年輕人的興趣所在，于是，“努力”這個微信群應運而生。

微信群的誕生，加上產量、效益同獎金掛鉤等多重激勵，底二工段很快就士氣大震。士氣鼓則堅冰破。爐況很快穩定，產量日新月異，4月份，底二工段不僅生產任務超額完成，還創了新高：底吹爐的處理量由原來的每天29噸提升至32噸，煙灰量則由原來的每天15車降低至11車，每月可創效益近200萬元。

瞧，每次和熔煉三廠的員工一照面，他們都顯得迫不及待，加我們的群沒有？您可別忘了加入我們這個微信群啊，記住，我們的名字叫“努力”。

問到為什么叫“努力”這么個名字，他們振振有詞：如今的豫光金鉛，已經與每一個豫光人休戚相關，作為與企業一榮俱榮一損俱損的每一個員工來說，努力是我們共渡難關的法寶，只有努力，我們才能攻無不克、戰無不勝！

哦，原來如此！那就讓我們，為豫光這艘航船，在科技創新的道路上繼續乘風破浪，一起加油，一起“努力”！

一曲創新的“空分之歌”

在豫光金鉛制氧廠，有一個工段，曾因創新榮獲了“全國工人先鋒號”的殊榮。一批平均年齡不到30歲的年輕隊伍，從對空分知識的一無所知到全國知名的行業里手，不禁讓人詫異：他們是如何做到的？

這要從他們獨有的培訓方式說起。從第一天接觸空分知識開始到現在，該工段就提出“創新培訓，打造行業尖兵”的口號，不斷創新工段的培訓方式，開展形式多樣的崗位練兵活動，譬如每月評選“明星員工、巡檢王、點子王”，在日常工作中推出“你問我答”、“闖關”、“導師帶徒、區域競賽”、“崗位代理”等多種多樣的練兵模式，督促他們及早掌握空分基礎理論知識。這些，都為他們鍛造精兵強將、成為行家里手奠定了堅實的基礎。

“從第一套四千空分到現在的一萬五千空分，我們雖經歷了不同的挫折，但四套空分均被我們成功征服”。豫光金鉛制氧廠廠長趙軍虎不無自豪地說。

就連空分設備制造廠家的開車工程師都說：“我們到其他廠家是去指導工作的，而到豫光金鉛制氧廠，卻是來學習的。”

已經有12年歷史的制氧廠，從成立到現在，四次獲得豫光金鉛科技成果獎，先后獲得“河南省工人先鋒號”、“全國工人先鋒號”的榮譽，他們的電耗、成本指標行業最低。

這不得不提到給他們帶來如此佳績的源頭活水——《空分討論會集錦》一書。“集職工智慧，為豫光發展貢獻力量。值得弘揚！”凝望著扉頁上楊安國董事長的題詞，手中這本薄薄的《空分討論會集錦》，頓時覺得厚重起來。

空分系統

這本《空分討論會集錦》有205頁，約20萬字左右，共分七大章，每一章都有100多個以問答形式出現的知識點，涉及空分系統的理論、操作、故障檢修的全部內容。這些集思廣益的問題和答案，凝聚著制氧廠75名職工的智慧，它的印制，不僅贏得了內部職工的稱贊，同時也獲得了業內人士的欽佩。

這本書，來自于他們12年始終如一、從未間斷的每月一次的空分討論會，每次的討論會上，大家彼此交流操作經驗、學習心得，解決各種各樣生產實踐中遇到的難題，在討論、交流的過程中共同提高。這個建廠之初就建立起來的習慣，因為這種答疑解惑而營造的學習氛圍、趕超氛圍，不斷培養了空分的人才，也創造了明顯效益而備受關注。更重要的是，為職工的成長鋪設了一條快車道。

大家都說，制氧廠的工人是“藍領中的白領”。為什么這樣說呢？因為這里的中控操作極其復雜，實際上都是在從事腦力勞動，制氧廠又是多個單位的供氣單位，責任重大，可謂牽一發而動全身。

今年2月份，豫光金鉛冶煉渣綜合處理技改工程點火試產。而在這之前，一萬五千空分系統從單機試車到順利出氧，制氧廠16名員工僅僅用了45天的時間，刷新了行業紀錄，再一次唱響了一曲嘹亮的“空分之歌”。

小改革出大效益

享有“亞洲最大的電鉛生產基地”之稱的豫光精煉廠，近年來，以技改創新為主要工作導向，積極進行設備改造，不斷提高技術裝備水平，在豫光金鉛上下被傳為美談。

談到技改和創新，該廠老職工張小艾饒有興趣地說：“我們現在的工作環境可謂是今昔兩重天，這一點毫不夸張，可見技改和創新的威力就是大！”

精煉廠通訊員崔偉道出了其中原委：“創新，對于我們一線工人來講，不僅僅是節約成本，更主要是通過創新讓生產工藝變得更加科學、安全，干起活來不那么費勁，作業環境不那么糟糕，這樣大家操作起來更方便靈活了，心情也更舒暢了。”

2011年，精煉廠自主研發出殘極自動洗刷機組，提高了鉛電解精煉生產設備的自動化程度，處理能力達到450片/小時，降低了職工的勞動強度，提高了自動化水平和生產現場的安全性，改善了操作環境。通過中國有色金屬工業協會鑒定，該成果填補了國內空白，整體技術達到國內領先水平。獲得豫光金鉛科學技術進步獎一等獎，并申請了國家專利。

2012年，精煉廠在始極片工序采用螺旋撈渣系統取代人工撈渣方式，填補了國內該行業機械化撈渣的空白，順利完成撈渣自動化改造項目，大大減輕了工人的勞動強度，更促進了環保。

2013年，精煉廠成功試制出了查槽探測儀。1個電調工用探測儀查槽，每個車間1萬多片僅需3個小時便可查完。查槽探測儀的誕生，改變了公司電解生產延續多年的傳統查槽方式，大大降低了電調工的勞動強度，提高了工作效率，減少生產用人24人。

直接煉鉛廠生產車間

為了改善生產作業環境，該廠負責人遠赴日本“取經”，回來后，在借鑒日本加鍋除塵技術的基礎上進行探索、創新，反復試驗，最終自主設計了一套自動化殘片加鍋裝置并投入使用，效果非常顯著。該廠還先后完成了電解鉛陽極板鑄造定量澆鑄自動化技術改造，陽極片機組鉚片板對調設備改造和陽極板鑄造機組提片機組的平板后置工作。其中，平板后置改造使國內同行紛紛效仿，改變了整個行業的平板方式。

從改造到創造的飛躍

“要想搞好創新，我的經驗就是，要不斷學習，勤于思考，集思廣益，根據所學知識，結合實踐經驗，有針對性和目的性地解決實際生產中遇到的難題和困難，達到降本增效的目的。”表彰會上，代表獲獎人員發言的張利濤這樣說道。

這些獲得科技成果獎的項目，很多都是基層一線很細微的技術革新項目，他們也許無法在業界引起轟動，也難以獲得公司以外更高級別的獎勵，但這些項目蘊涵的精神彌足珍貴，一個小項目、一項小革新無不折射出基層的創新熱情和創新活力。而正是這些不起眼的小改造、小技改、小革新的不斷積累，才推動了企業的技術進步、實現了有色冶煉行業的技術大創新、大變革、大創造。

如果說改造是對已有成果的修修補補，是沿著前人的道路在走的話，那么創造便是真正走屬于自己的路，走自主創新的路。豫光集團的科技工作者們，并不單單滿足于現狀上的小改小革，他們把更多的目光聚焦在自主創新上。

工人在認真操作

多年來，豫光金鉛堅持自主開發與引進消化吸收相結合，注重具有自主知識產權先進技術的開發與產業化，重點突破了制約豫光金鉛發展的資源、環境、循環經濟等方面的前沿技術和關鍵技術，先后研制開發出了非定態二氧化硫轉化技術、鉛冶煉富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術、廢舊電池自動分離-底吹熔煉再生鉛新工藝、液態高鉛渣直接還原煉鉛、底吹熔煉陽極泥、鋅冶煉銻鈷渣綜合回收利用、濕法煉鋅中有價金屬高效回收利用等技術，在鉛鋅冶煉行業形成一批國際國內領先的具有自主知識產權的核心技術。豫光集團工藝裝備水平、環保治理和節能減排水平始終走在全國同行業的最前列，引領了中國鉛冶煉行業的技術升級和發展方向。

近年來，豫光金鉛先后獲得科技進步成果獎39項，其中國家科技進步成果獎3項，獲專利權120多項，參與了數十項有色金屬行業國家標準的修訂工作。“熔池熔煉直接煉鉛新工藝技術”被評為省有色金屬行業“十一五”重大科技創新成果，“鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術與產業化”獲國家科技進步二等獎，“液態高鉛渣直接還原新工藝研究”獲河南省科技進步獎二等獎，“除銅渣底吹連續煉銅工藝研究”等3項科技成果分獲中國有色金屬工業科學技術獎。

豫光金鉛于2002年在國內首次實現工業化應用富氧底吹熔煉技術進行鉛冶煉氧化段生產，經過十多年的探索研發，如今將自主創新的雙底吹技術廣泛應用于再生鉛、再生銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝中，已形成底吹熔煉技術集群，成為豫光集團自主創新道路上的一個里程碑。

目前豫光金鉛擁有雙底吹連續處理陽極泥生產線、底吹爐連續處理含銻冶煉渣料生產線、雙底吹直接煉鉛生產線、雙底吹連續煉銅生產線等。2012年中國恩菲工程技術公司、豫光金鉛、山東方圓有色金屬集團三方合作，進行銅冰銅冷態、熱態連續底吹試驗，取得技術性突破，目前豫光金鉛應用雙底吹連續煉銅工藝的冶煉渣綜合處理技改工程已經竣工投產。雙底吹煉銅工藝技術先進，流程短、自動化信息化程度高，原料適應性強，節能減排效果顯著，徹底改變了銅冶煉環保差、生產間斷、能耗高、爐體壽命短等缺點，達到了國際領先水平。

通過多年的科技創新，豫光金鉛已經掌握并充分發揮底吹熔煉技術優勢，在清潔高效節能方面，摸索出一條可持續發展的創新之路，推動我國重有色金屬冶煉工業科學發展。

解讀創新的密碼

談到科技創新，豫光金鉛科技項目評獎工作組織者孔祥征說：“一個好的制度，關鍵是一以貫之的得到認真執行，我們的項目管理及成果管理機制堅持了十多年，產出和評價了300余項成果，培育了大批人才，持續推動了豫光金鉛的發展，這個機制，已經成為了企業管理中的一個程序和習慣”。

在豫光金鉛精心的組織下，兩年一屆的科技成果表彰大會，起到了強有力的激勵和促進作用。層出不窮的技術創新，在嚴峻的市場經濟形勢中，為公司渡過難關發揮了顯著的作用。

近年來，豫光金鉛在科技人才隊伍和創新環境上下工夫，不斷完善科技創新體系，構建全員參與技術創新的梯隊，規范以項目管理為載體的科技管理機制，為員工創新“壓擔子、架梯子、抬轎子”，搭建了良好的創新平臺，科技創新氛圍日益濃厚。為培養基層技術人才，2013年，股份公司和鋅業公司嘗試在基層建立了“創新小組”，放手讓基層技術人員針對“門檻低、上手易、見效快”的項目以課題負責人和實施者的主角身份承擔更多的權責。截至目前，股份公司創新小組開展課題52個，鋅業公司創辦形式多樣的“科技沙龍”活動，活躍了學術氛圍，提升了創新熱情，開展課題39個，吸納了約160余名冶金、機電、化工等專業的學生參加，提高廣大基層技術人員的創新熱情。

充滿生機的生產系統一角

“很多創新‘點子’，我們都是在外出學習、培訓以及參加技能比賽的過程中產生的。大家創新熱情高漲，創新成果越來越多，創新能力越來越高，都是因為豫光金鉛給我們營造了良好的創新軟環境，搭建了自由發揮的創新平臺。”獲獎代表劉素紅在大會發言時深情地說。正是因為豫光金鉛始終堅持正向激勵的方法，才充分調動了廣大員工參與創新、自主創新的熱情，掀起了“時時創新、處處創新、人人創新”的熱潮。

職工創新活動扎實推進。在推進科技創新進程中，豫光金鉛本著“結合實際、突出實用、注重實效”原則，充分發揮科技創新工人的引領帶動作用，引導廣大員工立足崗位，開動腦筋，踴躍提報合理化建議，參與創新成果推廣應用，自主開展技術革新，創新氛圍空前高漲，創新成果層出不窮，職工創新活動扎實推進，創建“技術創新獎”的評選，2012年評出和獎勵技術創新項目254項，2013年評出和獎勵技術創新項目271項。三年來，有多項成果獲得河南省百項職工技術創新成果、省十大職工技術創新成果。

2014年9月，由河南省總工會、省科學技術廳、省工業和信息化廳、省人力資源和社會保障廳聯合舉辦的“河南省職工優秀技術創新成果評定”中，豫光金鉛熔煉三廠的“鉛還原爐爐齡延長研究及應用”、鋅業二廠的“降低鋅電積陽極材料消耗的研究”等成果均獲得獎項。

科技人才培養機制初步形成。豫光豫光金鉛繼續圍繞“引進、培養、使用、成長”四個環節，為生產經營發展提供堅強智力保障。在豫光金鉛上下實施了全體職工科學素質行動計劃，開展了崗位練兵、合理化建議、科技培訓等活動，引進各類專業技術人才254人，其中碩士研究生18名。創新培訓模式，創建“豫光集團網絡商學院”；105名專技人員參加了導師帶徒活動；有4人取得了高級職稱、125人取得了中級職稱或職業資格；開展技能鑒定和高技能人才評價工作，有208名技工獲得高級工等級證書；三年來，有12名職工獲得省技術能手稱號、89名獲得市技術能手稱號、11名職工榮獲狀元稱號。

未來 科技創新星空璀璨

豫光集團董事長楊安國在科技表彰大會上指出，必須依靠科技持續創新，才能有力推動豫光金鉛向價值鏈中高端躍進，提升經濟的整體質量；才能占據競爭新優勢，使豫光金鉛發展的空間更加廣闊；才能有效克服資源環境制約，增強發展的可持續性。而要實現這一目標，就需要持續推進創新驅動發展，實施創新驅動發展戰略。一是原有基礎上的創新，既要大力發展循環經濟，又要加大綜合回收力度，挖掘新的回收點，形成新的增長動力源泉；二是新領域的創新，既要把握新材料的發展方向，又要果斷地走出去，加大對外合作力度，尋找新的出路，推動豫光金鉛持續健康發展。

他還明確了今后一段時期豫光金鉛的科技工作思路：堅持落實科學發展觀，走群眾路線，堅持“自主創新，重點跨越，支撐發展，引領未來”的科技工作指導方針，以豫光金鉛發展的總體戰略為依據，以攻克豫光金鉛發展中迫切需要解決的關鍵技術瓶頸為首要任務，為豫光金鉛可持續發展提供技術支撐為核心，堅持自主開發與引進消化吸收相結合，實施“以建設創新型重有色金屬冶煉企業為目標，開展有效的專利工作，強化自主知識產權的技術創新活動，以具有專利保護的核心技術或產品增強市場競爭能力，獲得市場競爭的有利地位”的專利戰略，以科技創新推動豫光金鉛快速健康發展。

圍繞這一思路，豫光金鉛要緊扣發展，牢牢把握發展方向，要跟蹤行業科技發展方向，努力趕超，力爭縮小關鍵領域差距，形成比較優勢。要按照主動跟進、有所為有所不為的方針，明確豫光金鉛科技創新的方向和突破口。對看準的方向，要超前規劃布局，加大投入力度，著力攻克一批關鍵核心技術，加速形成技術和產業優勢。

廠區一角

同時，要加強科技管理，做好“一堅持三提升”。堅持以項目管理為載體的科技管理工作，不斷規范、完善、強化項目管理機制，有效配置科技創新資源，堅持不懈地開展原始創新、集成創新、消化吸收再創新；提升基層“創新小組”管理，總結經驗、完善管理機制，有效調動基層廣大技術人員以課題負責人和實施者的主角身份承擔課題，提升基層技術人員的創新熱情；提升技術人員的內外合作交流水平，成立“豫光集團科學技術協會”，進一步活躍學術交流氛圍；提升技術人才薪酬體系管理，進一步做好“職工技術職務設置與晉升管理”辦法的落實，在“職業發展多通道建設、人才培訓和激勵的新途徑”方面有所突破，打通管理型、技術型與技能型人才成長的通道，創新評才方法，創新育才方式，創新成才文化，讓真正有作為和有貢獻的青年科技工作者的技術職務和薪酬得到較快提升。

豫光集團總經理任文藝在大會上說，當前，我國有色金屬產業已經進入“去產能化”時代，行業面臨產能過剩、成本上升、國際形勢復雜、資源能源環保壓力加大等諸多方面的問題。豫光金鉛處于重要轉型期，更需要依靠技術創新的支撐，時代賦予了廣大科技人員更為艱巨和光榮的使命。豫光金鉛過去的競爭優勢正在消失，新的競爭優勢有待形成，要努力在新一輪的經濟變革中站穩腳跟，實現新的發展。要牢固樹立“技術創新、模式創新、管理創新是轉型升級的根本途徑”的觀念；要牢固樹立“環保優先、清潔生產”的發展理念，自覺堅持底線，切實保護和高效利用資源，促進產業發展模式向綠色低碳、清潔安全轉變；要繼續堅持創新驅動，全面提升產業發展的質量和效益；要振奮精神、抓住機遇、應對挑戰，挖掘和培育新的競爭優勢，從更高層次參與市場競爭，提升發展新境界，以更為寬廣的視角，謀求豫光更高質量、更高水平的發展。

不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。發展無止境，創新無止境。在未來的發展征程中，豫光金鉛將用更好的制度、更好的創新機制，啟發廣大員工的智慧，激發全員昂揚奮進、刻苦鉆研的精神，照亮豫光科技創新這片璀璨的星空！