機械制造的質量運維分析與設計

摘 要：機械制造的質量要求和設計與實踐、用途等有很大關系。在機械制造過程中需要緊密的結合實際情況進行設計，并結合需要選擇材料、進行科學的工藝加工等，才能保證機械零部件的質量。只有通過對機械加工質量的若干問題進行分析，對癥解決機械制造質量的影響因素，才能提高機械制造的精細度、精密度及表面質量，延長機械零部件的使用壽命，提高機械制造產品的性價比和市場競爭力。

關鍵詞：機械制造；質量；影響因素；設計

引言

機械制造看似在機器具的“工作”下達成的較為機械、較為簡單的生產過程，其實不然。在機械制造過程中，機械制造產品質量的控制很難。產品的精準度、表面粗糙程度等與眾多因素關系慎密。其中包口機械誤差、幾何誤差、材料選擇等等。因此制造完全精確的機械部件很難實現。如何通過解決機械制造過程中的問題，提高機械制造產品的質量。最關鍵的是要以機械零部件的使用目標為基礎，逐一的解決機械產品制造過程中的難題，提高產品的性價比及精確度。

1 機械制造的常見質量問題

1.1 機械制造的精確度不高

機械制造的精確度不高是機械制造過程中常見的問題之一。首先，這一問題來源于機械制造中的各種誤差。例如，客觀存在的系統誤差，由于這一誤差的存在還常伴隨偶然誤差，是機械制造過程中眾所周知的影響機械零部件產品質量的因素，卻不能徹底解決。又如動態誤差，隨著制造機床的受力、震動等因素引發的產品制造誤差解決起來也很棘手。此外，在機械制造中，隨著摩擦等產生的熱量不能及時排放，會對一些制造材料產生影響，也會造成一定的誤差。而且這一誤差還會隨著生產時間的延續而加重。其次，機械制造技術、工藝的區別也是造成機械產品精確度不高的主要因素之一。由于操作人員操作工藝、操作習慣、工藝系統本身等方面的區別，其生產的機械部件的質量也有一定區別。此外，還有一些客觀的因素，都無可避免的造成了一些機械制造的精確度問題。精度不高問題使機械零部件加工的尺寸、結合形狀等受到影響，使制造的零部件難以互補表面的相互位置，影響了機械產品使用的效果和效率。

1.2 機械制造的表面質量問題

機械制造的表面質量問題受選擇制造材料性質、切削程度等方面影響。如：機械制造過程中選用材質比較脆的原材料，就容易出現裂痕、斷續等質量問題。又如，選擇塑性材料，制作過程中材料易因受熱、冷卻等原因發生變形，也會影響到機械制造產品的表面質量問題。生產的產品難以達到用戶期望的符合程度，造成產品的滯銷和性價比降低。同時，機械制造的表面質量問題還會給產品帶來很大的使用缺陷。第一，表面質量問題影響了產品的耐磨性。表面較粗糙的產品在使用過程中就容易出現松垮等問題，耐磨性表現就較差，機械部件的使用壽命就短。而且，機械部件表面的粗糙使機械零部件在使用過程中出現受力不均勻現象，導致機械產品的局部荷載力較大，易造成機械零部件產品的過早疲勞。第二，表面質量問題催化了機械部件的腐蝕。相比表面質量好的產品，表面粗糙的產品容易在生產運行過程中“藏污納垢”，易將有腐蝕性的物質藏于粗糙的表面，造成機械部件腐蝕的加速。影響了機械產品的使用效益。第三，表面質量問題影響了機械部件產品之間的配合效果。這種影響會增加機械運作時的噪音，還會影響到機械的潤滑效果及使用。綜上所述，解決好機械制造的表面問題，是解決機械制造質量的關鍵問題。這一問題的解決與機械制造的材料、工藝、材料等有密切關系。

2 機械制造質量分析與對策

2.1 機械制造質量分析

影響機械零部件制造質量的因素是多方面。第一，制造材料的選擇對機械制造的影響很大。材料選擇的不當容易使產品質量出現問題，發生形變或破裂等問題。而且會導致機械部件的表面質量極差，難以達到使用目標。因此在機械制造中應注重材料的選擇和使用。一方面，也緊密結合零部件的使用方式，盡可能提高生產產品的質量。從各方面的綜合因素入手，提高產品的性價比。另一方，采用標準化的生產工藝，將機械生產的尺寸、結構等經過設計進行統一的規范，確保機械生產產品的合格，對機械部件實施標準化工藝生產。第二，不合理的切削參數會影響產品的精確度，增大產品的系統誤差。因此，合理設定機械零部件生產過程中的切削參數，使其誤差降低到最小值。才能更好的提高產品的質量，提升產品的精準度。第三，不合理的產品設計也會影響產品的質量，因此機械設計要以加工產品的性價比為標準，性價比越高，設計就就越會被認可。

2.2 機械制造質量與設計的思考

機械制造質量的設計：第一，要健全和完善標準化生產體系，通過制度約束、技術培訓等建立和完善機械制造相關的工序、操作等，實現機械制造的統一規格。同時，重視機械生產的技術方法，提高標準化生產方式與技術的結合、互補。第二，在機械設計、生產過程中敢于創新，通過生產方式、方法及設計等方面的改革創新，提高產品質量。此外還要試試嚴格的監督、監管制度，確保機械制造過程的準確無誤，第三，以科學理論為基礎進行設計與生產。首先，要堅持以工藝的改進尋求產品質量的提升，確保生產工藝、流程的科學性。例如縮短機械零部件加工時間，可有效的避免產品表面質量的一些問題，還能減輕加工部件因長時間打磨、操作造成的產品或半成品形變、誤差等。其次，縮短機械零部件加工時間，可有效的提高產品的性能，確保產品的使用效果，提高客戶對產品的滿意，使產品更能接近客戶期望的程度。其次，科學的使用生產工器具，不但有利于提高生產工器具的使用效益，還能促進產品質量的提高，延長生產機械的使用壽命，降低生產消耗。例如，在潤滑劑的選擇和使用上，針對不同的產品及生產工藝，選擇最適合的潤滑劑品牌、類型?？捎行У奶岣邼櫥瑒┑氖褂眯Ч_保生產過程的順利。同時還能促進產品表面質量的提升，將產品的精準度及表面質量做到最好。再次，機械零部件產品質量的提高要確保設計的科學性。一方面，設計的產品要實用、性價比高。這樣的產品投入市場后才能收到歡迎，才能為企業創造更多的效益。另一方面，科學的設計降低了加工成本的同時還保證了產品的良好使用性能，并且很大程度上促進了產品質量的提高。

3 結束語

機械制造的過程粗中有細，在掌握科學的生產工藝、熟練操作方法的同時，應深刻的注意其他方面的影響因素，將一切可能的質量隱患盡可能消滅到萌芽狀態。同時注重生產工藝、人員培訓等方面的改革和創新問題。加之生產技術、生產科技的進步，生產工具、生產工藝的突飛猛進，一定能將機械生產的質量推向更高的層次，提高機械零部件的加工精確度及產品性價比。同時，機械制造的質量及設計要求也推動了機械制造業的發展，促成其良性循環，使機械生產的產品能在社會建設中發揮更大作用，對社會生產起到了積極的促進作用。

參考文獻

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作者簡介：史彬鋒，男（1985.11-），漢族，籍貫河南，內蒙古民族大學本科，助理工程師，研究方向：機械設計制造、鐵道機車車輛.