化纖絲卷的塑料膜包裝方法

彭秀莉，徐 青，秦德科，唐衛(wèi)平，肖 金

（1.江蘇國(guó)望高科纖維有限公司，江蘇 蘇州 215225；2.江蘇盛虹科技股份有限公司，江蘇 蘇州 215228）

化纖絲卷是紡織織造的原料，為防止在包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)造成絲卷相互碰撞摩擦損傷絲卷表面，需要在裝箱前對(duì)絲卷套一層塑料袋保護(hù)。常用的塑料袋用于包裝加彈絲 （DTY）、牽伸絲 （FDY）、預(yù)取向絲 （POY）等[1]，尺寸有很多種。塑料袋平常使用一般沒有問題，但在南方冬季和北方干旱地區(qū)，經(jīng)常會(huì)收到織造業(yè)對(duì)原料的投訴，反映表層絲退繞不好，表層絲有纏結(jié)從而影響退繞，造成織造斷頭，影響紡織效率。分析原因就是，在人工取絲卷時(shí)，是先將塑料袋抽出，再取絲，這個(gè)過程中因?yàn)槟Σ?（干燥易產(chǎn)生靜電，造成塑料袋與絲卷表面有吸附現(xiàn)象）損傷絲卷表面。雖然可以通過先取絲再脫袋的方法緩解，但會(huì)大大影響取絲效率，在勞動(dòng)密集型的紡織行業(yè)很難推廣執(zhí)行。本實(shí)驗(yàn)解決的方法是比較直接地改善摩擦對(duì)絲卷表面的損傷，又不用改變行業(yè)現(xiàn)行操作習(xí)慣，圓滿地解決了存在的問題。

1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器設(shè)備

裹膜機(jī)、PE袋膜、DTY絲卷、托盤、DTY紙箱。

2 包裝步驟[2]

機(jī)器手爪抓起出庫的DTY絲卷，放到小托盤上，小托盤帶著絲卷經(jīng)過自動(dòng)化的線體運(yùn)行，分好等級(jí)的絲卷自動(dòng)到裹膜機(jī)前進(jìn)行塑料裹膜。

兩卷裹膜相連，絲卷逐個(gè)通過塑料膜包裹后，封刀將接口粘連，通過上下吸膜的工序，塑料膜將絲卷完全包裹，包裹好膜的絲卷經(jīng)過機(jī)器手爪抓絲，裝入紙箱中、貼上標(biāo)簽，然后自動(dòng)封箱、最后打帶捆扎入庫[1]。

由于一直使用的是傳統(tǒng)包裝方法，南方冬季和北方干旱地區(qū)，經(jīng)常有織造廠家反映表層絲退繞不好，有纏結(jié)影響退繞，造成織造斷頭，影響紡織效率，這是由于天氣干燥易產(chǎn)生靜電，造成塑料袋與絲卷表面有吸附現(xiàn)象，人工操作時(shí)，快速將塑料袋抽出，再取絲卷；此過程中，因?yàn)楫a(chǎn)生摩擦而損傷絲卷表面。若先將塑料袋口打開，然后取絲，這樣就可避免摩擦而損傷絲卷表面，但影響工作效率。所以，我們通過對(duì)塑料膜200 mm、240 mm、280 mm處的高度和同高度上等距離橫向50 mm、80 mm、100 mm開口成斷裂層的膜做包裝實(shí)驗(yàn)。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

3.1 改造包裝膜對(duì)絲卷的影響

我們?cè)趯?shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，原始包裝袋長(zhǎng)650 mm，厚0.015～0.017 mm經(jīng)過裹膜機(jī)自動(dòng)包裝后，絲卷包裹進(jìn)紙管內(nèi)的塑料膜上端口長(zhǎng)150 mm，下端口長(zhǎng)105 mm，現(xiàn)分別對(duì)原整包裝和在包裝膜280 mm、240 mm、200 mm高度處開口的塑料膜包裝的絲卷取出后的情況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表1。實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)：

（1）不開口的塑料膜包裝和在280 mm、240 mm、200 mm高度開口的塑料膜包裝后，取出的絲卷表層絲條各不相同；不開口的包裝膜完整的將絲卷裹在膜內(nèi)，操作人員想將絲卷快速取出，便抓住包裝膜直接抽取，致使底部有膜與絲卷表面產(chǎn)生摩擦，絲條與絲條纏疊在一起無法正常退繞，影響織造廠家的生產(chǎn)效率；

（2）試用在280 mm高度開口的塑料膜包裝后，操作人員抽取包裝膜時(shí)，包裝膜會(huì)在絲卷高度170 mm處斷裂，這樣不利于操作人員拿絲，底層的包裝膜因?yàn)榘z卷面積大，不會(huì)自動(dòng)脫落，需一手拿絲卷，一手將包裝膜從下端口抽出，影響了工作效率，包裝膜從小端口抽出時(shí)與絲卷表面摩擦，有輕微絲條纏繞，不易退繞；

（3）試用在240 mm高度開口的塑料膜包裝后，操作人員抽取包裝膜時(shí)，包裝膜會(huì)在絲卷高度120 mm處斷裂，會(huì)造成后續(xù)后果：包裝膜與絲卷接觸面積雖小，但絲條打結(jié)的結(jié)點(diǎn)易與包裝膜摩擦，結(jié)點(diǎn)易纏繞在一起，下一個(gè)工序操作時(shí)需費(fèi)時(shí)找絲頭；底部包裝膜一部分不會(huì)自動(dòng)脫落，需一手拿絲卷，一手將包裝膜從下端口抽出，影響了工作效率；此處斷裂正好是絲卷的中間位置，操作拉膜時(shí)力度掌握不均，易將底部包裝膜一同拉出導(dǎo)致表面絲條與膜摩擦而成疊絲；

（4）試用在200 mm高度開口的塑料膜包裝后，操作人員抽取包裝膜時(shí)，包裝膜會(huì)在絲卷高度30 mm處斷裂，這樣包裝膜取出時(shí)與絲卷表面產(chǎn)生的摩擦力小，絲條和結(jié)點(diǎn)都不易纏繞，絲卷拿起后，底部余下的包裝膜會(huì)自動(dòng)掉落。所以，選擇在包裝膜高度200 mm處開口較為合適。

表1 包裝膜開口高度對(duì)絲卷的影響

3.2 包裝膜開口尺寸對(duì)絲卷的影響

在確定包裝膜200 mm高度處開口的包裝后，再對(duì)包裝膜開口長(zhǎng)度分別為5 mm、15 mm、10 mm時(shí)對(duì)包裝絲卷的影響做了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表2。實(shí)驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)：

表2 包裝膜開口間距對(duì)絲卷的影響

（1）包裝膜開口間距為5 mm時(shí)，絲卷過裹膜機(jī)時(shí)有一定的力度，絲卷逐個(gè)通過塑料膜包裹后有裂開現(xiàn)象，裹膜后的絲卷在下吸膜時(shí)，由于吸力大，開口間距小，絲卷包裹完成后，一個(gè)膜面有撕裂3～5個(gè)的口子，有的連續(xù)破裂，致使絲卷包裹好以后，外包裝膜會(huì)出現(xiàn)20～30 mm的裂口，所以，不選擇5 mm的間距開口；

（2）包裝膜開口間距為15 mm時(shí)，絲卷逐個(gè)通過塑料膜包裹后無開裂現(xiàn)象，但是后續(xù)操作人工取絲時(shí)，因?yàn)殚_口間距稍顯大，開口處不易拉斷而使塑料膜與絲卷表面產(chǎn)生摩擦，所以，不選擇間距為15 mm開口；

（3）包裝膜開口間距為10 mm時(shí)，絲卷逐個(gè)通過裹膜機(jī)上下吸膜包裹后無開裂現(xiàn)象，后續(xù)人工開箱取絲時(shí)，塑料膜開口易斷裂，所以，選擇10 mm的間距開口最為合適。

4 結(jié)論

通過一系列的實(shí)驗(yàn)和跟蹤調(diào)查，我們總結(jié)出化纖絲卷采用膜包裝時(shí)，塑料膜在200 mm高度處開口、開口間距為10 mm最為合適。這樣織造廠家的操作人員在開箱后，直接將膜從絲卷卷口處抽取出來，從箱內(nèi)拿出絲卷，底部余膜自然掉落，既保持了原行業(yè)中的操作習(xí)慣，提高了工作效率；又減少了塑料膜與絲卷表面的摩擦，使織造廠家絲卷過節(jié)成功率整體得以提高。

[1] 徐心華，李允成.滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn) ［M］.第二版.北京：紡織工業(yè)出版社，2002.

[2] 李朝暉.儀征化纖滌綸長(zhǎng)絲自動(dòng)化包裝倉儲(chǔ)系統(tǒng)控制技術(shù) ［J］.制造業(yè)自動(dòng)化，2008（8）:70-72，76.