呂磊 尚巨龍(長慶油田第一采油廠杏南采油作業區 陜西 志丹 717500)
杏南區儀表管理QC小組成立后,全組人員立即組織開展活動,利用一周時間對全區各類水表故障情況進行詳細統計,截止目前杏南區水表故障率高達155%,與廠規定指標高出,嚴重影響注水工作平穩運行。
目標:使杏南區水表故障率降低到85%,從而達到提高油田精細管理與開發的目的。
我們小組成員對全區水表故障情況進行了認真仔細的現狀調查后,經過認真分析討論,總結出造成我區水表故障率高的原因有三個方面,人為因素:新員工多、管理制度不合理;設備因素:葉輪結構不合理、控制系統不穩定、制造材質差;水質因素:水質影響。
導致我區水井故障率高的原因確定:
確認1:新員工多
杏南區目前有員工317人,其中2007年以后新增員工174人,占員工總數的50.03%。針對新員工多、住井員工更換頻繁的現狀,作業區將新員工以及住井員工的培訓列為的重中之重,2010年來作業區對員工分80批培訓860人次。經過對作業區六個基層井區員工進行培訓抽查,結果其中100人認為培訓效果良好,方法得當,培訓內容具有較強的可操作性,只有5人認為內容不夠詳實,平均成績為85.3分。
結論:“新員工多”是非要因。
確認2:管理制度不合理
目前作業區注水系統實行分級管理:作業區—井區—班站—配水間四級管理,范圍覆蓋每一個注水單元。做到出現問題,及時上報,及時解決,對不能修復的及時聯系廠家進行維護。其次管理嚴格、制度健全、合理,經過內控體系審核達標。
結論:“管理制度不合理”是非要因。
確認3:葉輪制造材質差
全區共有水表132塊,主要投用于07年、08年,其中40%為普通鋼材質,抗擊打能力差,易出現葉輪葉、葉輪中軸斷、葉輪銹死、腐蝕變形等故障。
結論:“制造材質差”是要因。
確認4:葉輪結構不合理
目前我區主要以西安國儀和上海一諾生產的水表為主。其中西安國儀生產的水表葉輪與固定軸之間的間隙只有2mm,稍微有一點臟東西就容易卡住,且葉輪面為平面,抗擊打能力差,且不可拆卸;而上海一諾生產的葉輪與固定軸之間的間距為4mm,不容易卡,其次葉論面為凹面,可以減少水流的沖擊力,抗擊打能力強,還可拆卸進行二次使用,從而大幅度降低了維護費用。
結論:“結構不合理”是要因。
確認5:控制系統不穩定
水表的控制系統主要分為主板和動力板,其中主板主要作用數據采集、處理,動力板主要作用:通過控制電機轉速,從而控制水表流量大小。故障主要表現為死機、程序紊亂從而導致誤差較大。
結論:“控制系統不穩定”是要因。
確認6:水質影響
目前我區水源主要以采出水為主,水中含有大量的懸浮物、雜質等等,嚴重影響水表的正常運行。
結論:“水質影響”是要因。
經過以上分析,要因有四條:制造材質差;結構不合理;控制系統不穩定;水質影響。
針對確定的四條要因,小組成員經過認真討論,制定了如下切實可行的治理對策:
對策表
針對上述制定的對策,小組成員根據對策,逐一進行了有條不紊的實施,并對結果隨時予以跟蹤和監控。
實施一:制造材質差
2010年以來,我們節能QC小組和各個井區大班一起,對全區水表葉輪進行更換,更換為高強度不銹鋼金屬材質,提高了葉輪的耐腐蝕性,抗擊打能力,從而降低水表故障率。
實施二:結構不合理
杏南區積極和廠相關部門聯系,要求廠家制造一批可拆式葉輪,對其進行更換,累計更換30塊,確報水表葉輪的重復利用。降低水表故障率,縮短維護周期。并節省了部分維護費用。
實施三:控制系統不穩定
通過和廠家溝通,將主板由原來的排線連接改為插針式連接,以降低主板死機、程序紊亂的頻率,從而降低水表故障率。
實施四:水質影響
杏南區采出水主要由杏河集輸大隊供給,為了提高水質,確保注好水注夠水,我主要采取定期洗井和清洗葉輪的方式,確保水源清潔、葉輪不卡,來降低水表六、效果檢查
在我區節能QC小組全體成員共同努力下,通過對制定對策的認真實施,經歷了一個PDCA循環,取得了良好的效果。
經統計,2010年對全區水表系統實施維護200塊次措施后,故障率由措施前的155%降低到目前的73%,措施效果明顯。
本次QC活動達到了設定的預期目標,并取得了良好的效果,為了鞏固成果,對這次QC小組活動作如下總結:1、將此成功維護措施納入《杏南采油作業區注水精細管理實施細則》,為今后精細化管理提供的管理依據。2、分批次對全區水表葉輪進行清洗,并加強注水井工作,確保井筒清潔。3、對故障率高的水表,結合歷次維護情況,建立重點儀表維護檔案,并學會綜合分析和利用各項資料,最終確保每塊表都能正常運行。
2010年,作業區注水儀表系統管理還有很大的空間,我們將從現在開始成立節能QC小組,集思廣益,引導相關人員熟練掌握各類注水儀表的工作原理,結構和操作注意事項,及時到現場進行指導,并做好相關資料錄取和建立專門的資料跟蹤臺帳及數據庫,確保全區注水儀表正常平穩運行,以期實現我區油田開發的效益最大化。