電石爐翻電石的原因及處理

王翾宇(中鹽吉鹽化集團(tuán)有限公司 內(nèi)蒙古 阿拉善 750336)

一、電石爐翻電石的危害

電石爐翻電石又稱“塌料”、“噴料”，是由于電石爐料面透氣性差，使電石爐內(nèi)氣體積聚，熔池內(nèi)壓力升高，在壓力升高至臨界點(diǎn)時(shí)，爐內(nèi)氣體夾雜著紅料和半成品料快速噴出，在電石爐料面上板結(jié)的現(xiàn)象。

自我廠電石爐運(yùn)行以來，電石爐翻電石現(xiàn)象常有發(fā)生，給電石生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響：

1.破壞電石爐正常料面結(jié)構(gòu)，使電石爐電極不好操控、嚴(yán)重時(shí)須停爐處理，直接影響電石爐產(chǎn)量、質(zhì)量。

2.翻電石產(chǎn)生的高溫會燒損電石爐冷卻設(shè)備，導(dǎo)致電石爐內(nèi)漏水，導(dǎo)致電石爐出現(xiàn)爆炸危險(xiǎn)。

二、電石爐翻電石的成因

電石爐大塌料產(chǎn)生的主要條件有：爐內(nèi)氣體的產(chǎn)生、爐內(nèi)氣體的積聚和壓力的升高。

電石爐內(nèi)產(chǎn)生氣體的很多，主要包括以下幾方面：

由于電石爐內(nèi)反應(yīng)必然產(chǎn)生氣體，所以翻電石的主要成因?yàn)闋t面透氣性差，使其在爐內(nèi)不斷積聚，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到一臨界點(diǎn)后，氣體夾雜紅料及半成品噴出。因此防范及處理翻電石主要方向就是保證爐料透氣性，影響爐面透氣性的因素很多，具體如下:

1.爐料導(dǎo)致透氣性差

入爐原料粒度小，粉末率較高，含水量較大，都是導(dǎo)致電石爐透氣性差的因素，阻礙爐氣的排出。

2.設(shè)備及工藝導(dǎo)致透氣性差

由于電極入爐深度把握不當(dāng)，料面溫度高，導(dǎo)致電石爐下料口燒損，電石爐爐面上抬，爐料層加厚導(dǎo)致爐料透氣性差。

3.料面結(jié)殼導(dǎo)致透氣性差

料面結(jié)殼的原因有很多，主要包括以下幾點(diǎn)：

（1）出爐量較大，配比較低，導(dǎo)致電石爐爐溫低，電石爐料層中半成品凝固板結(jié)。

（2）電石爐爐面支路電流大，溫度高，導(dǎo)致預(yù)熱層的爐料板結(jié)。

4.其它原因

如過于追求電極入爐深度，導(dǎo)致電極周圍的坩堝殼吃料口小，反應(yīng)區(qū)的爐氣不易排出。

三、防范及處理翻電石的措施

為防止翻電石事故的發(fā)生。需要在操作上進(jìn)行轉(zhuǎn)變，本質(zhì)上防止翻電石的發(fā)生；其次要加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，減少發(fā)生翻電石事故的可能性。

1.料面操作方式

料面處理方式是消除電石爐翻電石現(xiàn)象的關(guān)鍵。目前我廠主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：

（1）料面處理要及時(shí)、徹底，在每次處理料面時(shí)必須將料面結(jié)殼處用工具砸碎，料面熔洞處用生料進(jìn)行填實(shí)，料面粉末用工具進(jìn)行清理。保證料面的透氣性。

（2）發(fā)現(xiàn)下料嘴燒損及時(shí)更換，減少因設(shè)備導(dǎo)致的料面提高。

（3）穩(wěn)定配比，加強(qiáng)電極管理，促成穩(wěn)定良好的料層結(jié)構(gòu)。電極位置穩(wěn)定。

隨著料面操作的完善，料面高度降低，料層結(jié)構(gòu)改善，料層結(jié)殼現(xiàn)象減少，透氣性提高，從本質(zhì)上杜絕翻電石事故的發(fā)生。

2.加強(qiáng)設(shè)備檢修力度

每15天電石爐安排一次計(jì)劃檢修，對損壞的設(shè)備進(jìn)行檢修更換，減少電石爐非計(jì)劃性停車的可能性。

3.采取措施

發(fā)生翻電石事故后，及時(shí)采取應(yīng)對措施，調(diào)整電石爐爐況，使電石爐以最快的速度轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，保證電石生產(chǎn)安全、穩(wěn)定，主要在以下幾方面對爐況進(jìn)行調(diào)整：

（1）穩(wěn)定配比，盡可能保證電石爐爐況穩(wěn)定。

（2）料面處理要徹底，將結(jié)殼的料面全部撬松并拉出爐膛，缺料處用冷料進(jìn)行鋪實(shí)，保證料面要疏松、透氣性好。

（3）對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，翻電石事故引起的設(shè)備損壞處理要徹底、及時(shí)，保證電石爐在爐況恢復(fù)期間不因設(shè)備故障而停車。

（4）爐況恢復(fù)期間，三相爐眼要勤開，并且每次開爐眼，都要將三個(gè)爐眼輪流開啟，防止熔池不通，出爐時(shí)其余兩相電極處電石不流通，爐氣積聚。

（5）出爐時(shí)嚴(yán)格把握物料平衡及熱量平衡，保證出爐時(shí)爐內(nèi)電石不能流干，而是要保證有一定的電石積存在熔池內(nèi)，防止?fàn)t溫過低，嚴(yán)重影響爐況。

（6）關(guān)注電石質(zhì)量，由于電石和石灰混和物共熔點(diǎn)較低，電石質(zhì)量低則爐內(nèi)溫度較低，下一爐出爐時(shí)要適當(dāng)延長冶煉時(shí)間，提高電石質(zhì)量，防止因爐溫低導(dǎo)致爐內(nèi)硬殼區(qū)面積增大，爐面透氣性不好。

四、效果評價(jià)

通過多次技術(shù)攻關(guān)，我廠翻電石事故大幅減少，操作方式的改變、計(jì)劃檢修的開展及及時(shí)有效的處理方法，使得電石爐即使發(fā)生翻電石事故，也能很快地調(diào)整爐況，使電石爐運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常，減少了由于翻電石事故導(dǎo)致的電石爐電石產(chǎn)量、質(zhì)量降低。保證了電石爐正常、穩(wěn)定、安全生產(chǎn)。

[1]熊謨遠(yuǎn).電石生產(chǎn)及其深加工產(chǎn)品，化學(xué)工業(yè)出版社，1989.6.