毛灘水電站砼防滲墻預(yù)制導向槽施工應(yīng)用

梁成福　翟新泰　趙丹

摘 要：目前，大、中、小型水電站混凝土防滲墻施工普遍使用現(xiàn)澆混凝土導向槽，按其斷面形狀分有直角梯形、“L”型、“Γ”型和“[”型等，經(jīng)常使用的是現(xiàn)澆直角梯形鋼筋混凝土導向槽。由于其施工不便、耗材較多，對后期導向槽拆除增加了施工難度和工作量，使施工成本增加，且不適用于長軸線的混凝土防滲墻的施工，所以預(yù)制混凝土導向槽就應(yīng)運而生，并很好地解決了此類問題。由于預(yù)制導向槽可提前進行預(yù)制，循環(huán)使用，不僅施工簡便，而且在節(jié)省工期、節(jié)約成本、滿足環(huán)保要求等方面比現(xiàn)澆導向槽有明顯的優(yōu)勢。結(jié)合毛灘水電站砼防滲墻施工實際，對混凝土預(yù)制導向槽的施工工藝進行探討、研究，希望能為以后砼防滲墻施工的導向槽環(huán)節(jié)提供一定的參考作用。

關(guān)鍵詞：毛灘水電站；砼防滲墻；預(yù)制導向槽；施工工藝

中圖分類號：TV543.8 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）01-0049-02

1 概述

毛灘電站右岸閘壩工程土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程位于夾江縣順河鄉(xiāng)境內(nèi)的青衣江干流上。該工程混凝土防滲墻工程主要集中在12孔泄洪閘及右岸上游新建防洪堤趾板處。防滲墻采用為懸掛式混凝土防滲墻，防滲墻軸線長度為893.4 m，深度為13 m、15 m兩種，墻厚0.6 m。成槽地層均在砂卵石層中，成槽量為13 802 m2。

該工程防滲墻施工特點：①軸線較長，防滲墻軸線全長893.4 m；②受度汛形象的特殊要求，具有工期短、單位時間作業(yè)強度高的特點；③根據(jù)設(shè)計要求，防滲墻頂部為工程主體結(jié)構(gòu)，防滲墻施工完成后，導向槽需進行拆除。

結(jié)合上述特點，如果采用傳統(tǒng)的現(xiàn)澆導向槽施工，由于防滲墻軸線較長，現(xiàn)澆導向槽工程量大，不但無法滿足工期要求，還增加了施工成本，也給后期導向槽的拆除造成很大的困難。為保證工期，根據(jù)該工程特點，進一步優(yōu)化施工方案后，決定使用預(yù)制混凝土導向槽進行施工。

2 砼預(yù)制導向槽施工特點

經(jīng)濟適用、操作簡單、可重復(fù)循環(huán)使用、可有效減少后期拆除工程量，適用于長軸線的混凝土防滲墻施工。

3 預(yù)制導向槽制作及尺寸

預(yù)制導向槽有鋼預(yù)制導向槽和混凝土預(yù)制導向槽兩種，毛灘電站采用混凝土導向槽。根據(jù)防滲墻型號預(yù)先確定導向槽的長度和寬度，以便進行導向槽和混凝土支撐塊的預(yù)制施工。毛灘電站右岸閘壩工程土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，閘前和上游防洪堤防滲墻型號為60 cm墻厚，槽段長度最長為7.6 m，采用抓斗純抓施工，所以導向槽預(yù)制長度為10 m，凈寬為70 cm。

導向槽尺寸確定完成后，即可進行導向槽和混凝土支撐的

預(yù)制施工。毛灘電站預(yù)制導向槽混凝土標號選用C30。為方便兩塊導向槽的連接，在施工時，兩端分別設(shè)置36號槽鋼和40號槽鋼制成公母插銷式接頭，以保證導向槽的相互連接，槽鋼與導墻內(nèi)部的鋼筋焊接在一起。具體結(jié)構(gòu)尺寸和形式見圖1、圖2、圖3和圖4.

4 預(yù)制導向槽安裝施工工序劃分

步驟為：①根據(jù)滲墻槽段劃分方案定出導向槽兩端點樁號，②全站儀放軸線，③全站儀定位預(yù)制導向槽端點位置，④開挖導向坑，⑤導向坑平整、夯實，⑥全站儀放軸線控制點，⑦利用控制點定位預(yù)制導向槽端點和軸線位置，⑧導向槽起吊以及

對準端點和軸線后安放，⑨用黃土和開挖土回填導向槽四周適當擠壓，⑩導向槽安放完畢。

5 預(yù)制導向槽的安裝方法

5.1 預(yù)制導向槽端點樁號計算

根據(jù)槽段端頭樁號，以槽孔位于導向槽正中進行反推得出導向槽端頭樁號。為避免以后施工過程中的反復(fù)計算，在安放導向槽之前即可根據(jù)槽段劃分方案定出導向槽端點樁號，以表格和圖形形式進行表現(xiàn)。

5.2 軸線的定位和端點位置的定位

用全站儀定位出軸線位置，并根據(jù)導向槽端點樁號定位出導向槽端點位置。

5.3 開挖導向坑

導向槽開挖以前，首先沿防滲墻軸線兩側(cè)各100 cm放出開挖線，用白灰進行標識，然后挖掘機就位開挖，開挖深度100 cm。導向坑的開挖比預(yù)制導向槽兩端各長1.0 m為宜，以現(xiàn)有導向槽為例，導向坑可以開挖12 m長，導向坑開挖寬度60 cm墻后，要沿軸線向兩邊展開各1.0 m為宜，開挖后底部寬度保證不小于160 cm。開挖合格以后采用打夯機對需要安裝導墻的部位進行夯實，夯實過程中人工進行平整。對于開挖超深的部分回填黏土、砂石混合土后再夯實，保證夯實以后的導向槽深度不超過100 cm。

5.4 水平控制

導向槽開挖完后，在吊裝之前要將底部清理平整，底部高差應(yīng)控制在10 cm內(nèi)，以保證導向槽放置后頂面盡量處于一個平面，導向槽安裝時底部用墊層找平。另外，在松軟地層應(yīng)填入泥夾石或類似材料，以防在槽孔抓取施工時導向槽下陷。

5.5 導向槽的起吊安放定位

基礎(chǔ)夯實合格后，由25 t汽車吊對預(yù)制好的導墻進行就位安裝。就位時，盡可能將兩側(cè)導墻之間的連接榫頭錯開，使其不在同一截面上。墻墻之間的連接榫頭要連接緊密，中間不要留有大于1 cm的空隙。如果經(jīng)過調(diào)整以后還有較大空隙，則空隙中回填細砂沖鹽水密實。

5.6 導向坑回填

導向槽安裝就位后，將混凝土支撐撐在導向槽中間，導向槽中間回填濕度合適的砂土與礫石的混合料，使其高出導墻底部20～30 cm，然后進行夯實。夯實以后的土面高度要高出導墻底部至少20 cm。如果個別部位導向槽的寬度影響到打夯機施工，則改用撒鹽水密實的方法進行密實。

兩導墻內(nèi)部夯實以后，開始回填導墻外部。回填時，將混凝土支撐撐到導向槽中，每隔7～8 m采用混凝土支撐板支撐兩側(cè)導墻，以防導墻位移。每塊導墻上至少2個支撐點，以確保導向槽的寬度滿足設(shè)計要求（700 mm）。回填的黏土、砂土、

礫石混合料要有一定的濕度，切忌回填大卵石。如果回填的混合料濕度不夠，可采用提前撒鹽水的辦法增加回填料的濕度。夯實回填后的地面要與導墻高度一致。將導向槽安放好后，可以直接根據(jù)槽段劃分樁號結(jié)合控制點樁號直接在預(yù)制導向槽上將槽段兩個端點用明顯的標記表示出來，以便后續(xù)施工。詳見圖5、圖6.

圖5 導向坑回填 圖6 導向槽施工完成后照片

5.7 導向槽拆除

待混凝土防滲墻全部施工完成后，即可對導向槽進行拆除。由于預(yù)制導向槽可重復(fù)循環(huán)使用，大大減小了后期導向槽的拆除工程量。導向槽拆除時，首先將導向槽中的支撐塊提出，然后直接采用25 t汽車吊進行拆除。拆除后的混凝土導向槽可就近拉運至其他工地進行使用或直接廢棄，無需進行破碎拆除，降低了施工成本。

6 成果和結(jié)論

通過預(yù)制導向槽在毛灘電站混凝土防滲墻施工中的實踐表明，在防滲墻施工中采用混凝土預(yù)制導向槽，可明顯縮短工期、加快施工進度，而且施工簡單、方便，省去了現(xiàn)澆混凝土導向槽后期的破碎、拆除工序，適應(yīng)性強、環(huán)保性好，減小了導向槽破碎過程中的噪聲污染，降低了施工成本投入。該工程預(yù)制導向槽施工時所取得的研究成果，對其他工程防滲墻施工具有很好的借鑒意義，同時具有很好的推廣前景。

參考文獻

[1]中國水利水電基礎(chǔ)工程局. DL/T5199—2004 水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范[S].北京：中國電力出版社，2005.

[2]陶景良.混凝土防滲墻施工[M].北京：水利水電出版社，1988.

〔編輯：白潔〕

摘 要：目前，大、中、小型水電站混凝土防滲墻施工普遍使用現(xiàn)澆混凝土導向槽，按其斷面形狀分有直角梯形、“L”型、“Γ”型和“[”型等，經(jīng)常使用的是現(xiàn)澆直角梯形鋼筋混凝土導向槽。由于其施工不便、耗材較多，對后期導向槽拆除增加了施工難度和工作量，使施工成本增加，且不適用于長軸線的混凝土防滲墻的施工，所以預(yù)制混凝土導向槽就應(yīng)運而生，并很好地解決了此類問題。由于預(yù)制導向槽可提前進行預(yù)制，循環(huán)使用，不僅施工簡便，而且在節(jié)省工期、節(jié)約成本、滿足環(huán)保要求等方面比現(xiàn)澆導向槽有明顯的優(yōu)勢。結(jié)合毛灘水電站砼防滲墻施工實際，對混凝土預(yù)制導向槽的施工工藝進行探討、研究，希望能為以后砼防滲墻施工的導向槽環(huán)節(jié)提供一定的參考作用。

關(guān)鍵詞：毛灘水電站；砼防滲墻；預(yù)制導向槽；施工工藝

中圖分類號：TV543.8 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）01-0049-02

1 概述

毛灘電站右岸閘壩工程土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程位于夾江縣順河鄉(xiāng)境內(nèi)的青衣江干流上。該工程混凝土防滲墻工程主要集中在12孔泄洪閘及右岸上游新建防洪堤趾板處。防滲墻采用為懸掛式混凝土防滲墻，防滲墻軸線長度為893.4 m，深度為13 m、15 m兩種，墻厚0.6 m。成槽地層均在砂卵石層中，成槽量為13 802 m2。

該工程防滲墻施工特點：①軸線較長，防滲墻軸線全長893.4 m；②受度汛形象的特殊要求，具有工期短、單位時間作業(yè)強度高的特點；③根據(jù)設(shè)計要求，防滲墻頂部為工程主體結(jié)構(gòu)，防滲墻施工完成后，導向槽需進行拆除。

結(jié)合上述特點，如果采用傳統(tǒng)的現(xiàn)澆導向槽施工，由于防滲墻軸線較長，現(xiàn)澆導向槽工程量大，不但無法滿足工期要求，還增加了施工成本，也給后期導向槽的拆除造成很大的困難。為保證工期，根據(jù)該工程特點，進一步優(yōu)化施工方案后，決定使用預(yù)制混凝土導向槽進行施工。

2 砼預(yù)制導向槽施工特點

經(jīng)濟適用、操作簡單、可重復(fù)循環(huán)使用、可有效減少后期拆除工程量，適用于長軸線的混凝土防滲墻施工。

3 預(yù)制導向槽制作及尺寸

預(yù)制導向槽有鋼預(yù)制導向槽和混凝土預(yù)制導向槽兩種，毛灘電站采用混凝土導向槽。根據(jù)防滲墻型號預(yù)先確定導向槽的長度和寬度，以便進行導向槽和混凝土支撐塊的預(yù)制施工。毛灘電站右岸閘壩工程土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，閘前和上游防洪堤防滲墻型號為60 cm墻厚，槽段長度最長為7.6 m，采用抓斗純抓施工，所以導向槽預(yù)制長度為10 m，凈寬為70 cm。

導向槽尺寸確定完成后，即可進行導向槽和混凝土支撐的

預(yù)制施工。毛灘電站預(yù)制導向槽混凝土標號選用C30。為方便兩塊導向槽的連接，在施工時，兩端分別設(shè)置36號槽鋼和40號槽鋼制成公母插銷式接頭，以保證導向槽的相互連接，槽鋼與導墻內(nèi)部的鋼筋焊接在一起。具體結(jié)構(gòu)尺寸和形式見圖1、圖2、圖3和圖4.

4 預(yù)制導向槽安裝施工工序劃分

步驟為：①根據(jù)滲墻槽段劃分方案定出導向槽兩端點樁號，②全站儀放軸線，③全站儀定位預(yù)制導向槽端點位置，④開挖導向坑，⑤導向坑平整、夯實，⑥全站儀放軸線控制點，⑦利用控制點定位預(yù)制導向槽端點和軸線位置，⑧導向槽起吊以及

對準端點和軸線后安放，⑨用黃土和開挖土回填導向槽四周適當擠壓，⑩導向槽安放完畢。

5 預(yù)制導向槽的安裝方法

5.1 預(yù)制導向槽端點樁號計算

根據(jù)槽段端頭樁號，以槽孔位于導向槽正中進行反推得出導向槽端頭樁號。為避免以后施工過程中的反復(fù)計算，在安放導向槽之前即可根據(jù)槽段劃分方案定出導向槽端點樁號，以表格和圖形形式進行表現(xiàn)。

5.2 軸線的定位和端點位置的定位

用全站儀定位出軸線位置，并根據(jù)導向槽端點樁號定位出導向槽端點位置。

5.3 開挖導向坑

導向槽開挖以前，首先沿防滲墻軸線兩側(cè)各100 cm放出開挖線，用白灰進行標識，然后挖掘機就位開挖，開挖深度100 cm。導向坑的開挖比預(yù)制導向槽兩端各長1.0 m為宜，以現(xiàn)有導向槽為例，導向坑可以開挖12 m長，導向坑開挖寬度60 cm墻后，要沿軸線向兩邊展開各1.0 m為宜，開挖后底部寬度保證不小于160 cm。開挖合格以后采用打夯機對需要安裝導墻的部位進行夯實，夯實過程中人工進行平整。對于開挖超深的部分回填黏土、砂石混合土后再夯實，保證夯實以后的導向槽深度不超過100 cm。

5.4 水平控制

導向槽開挖完后，在吊裝之前要將底部清理平整，底部高差應(yīng)控制在10 cm內(nèi)，以保證導向槽放置后頂面盡量處于一個平面，導向槽安裝時底部用墊層找平。另外，在松軟地層應(yīng)填入泥夾石或類似材料，以防在槽孔抓取施工時導向槽下陷。

5.5 導向槽的起吊安放定位

基礎(chǔ)夯實合格后，由25 t汽車吊對預(yù)制好的導墻進行就位安裝。就位時，盡可能將兩側(cè)導墻之間的連接榫頭錯開，使其不在同一截面上。墻墻之間的連接榫頭要連接緊密，中間不要留有大于1 cm的空隙。如果經(jīng)過調(diào)整以后還有較大空隙，則空隙中回填細砂沖鹽水密實。

5.6 導向坑回填

導向槽安裝就位后，將混凝土支撐撐在導向槽中間，導向槽中間回填濕度合適的砂土與礫石的混合料，使其高出導墻底部20～30 cm，然后進行夯實。夯實以后的土面高度要高出導墻底部至少20 cm。如果個別部位導向槽的寬度影響到打夯機施工，則改用撒鹽水密實的方法進行密實。

兩導墻內(nèi)部夯實以后，開始回填導墻外部。回填時，將混凝土支撐撐到導向槽中，每隔7～8 m采用混凝土支撐板支撐兩側(cè)導墻，以防導墻位移。每塊導墻上至少2個支撐點，以確保導向槽的寬度滿足設(shè)計要求（700 mm）。回填的黏土、砂土、

礫石混合料要有一定的濕度，切忌回填大卵石。如果回填的混合料濕度不夠，可采用提前撒鹽水的辦法增加回填料的濕度。夯實回填后的地面要與導墻高度一致。將導向槽安放好后，可以直接根據(jù)槽段劃分樁號結(jié)合控制點樁號直接在預(yù)制導向槽上將槽段兩個端點用明顯的標記表示出來，以便后續(xù)施工。詳見圖5、圖6.

圖5 導向坑回填 圖6 導向槽施工完成后照片

5.7 導向槽拆除

待混凝土防滲墻全部施工完成后，即可對導向槽進行拆除。由于預(yù)制導向槽可重復(fù)循環(huán)使用，大大減小了后期導向槽的拆除工程量。導向槽拆除時，首先將導向槽中的支撐塊提出，然后直接采用25 t汽車吊進行拆除。拆除后的混凝土導向槽可就近拉運至其他工地進行使用或直接廢棄，無需進行破碎拆除，降低了施工成本。

6 成果和結(jié)論

通過預(yù)制導向槽在毛灘電站混凝土防滲墻施工中的實踐表明，在防滲墻施工中采用混凝土預(yù)制導向槽，可明顯縮短工期、加快施工進度，而且施工簡單、方便，省去了現(xiàn)澆混凝土導向槽后期的破碎、拆除工序，適應(yīng)性強、環(huán)保性好，減小了導向槽破碎過程中的噪聲污染，降低了施工成本投入。該工程預(yù)制導向槽施工時所取得的研究成果，對其他工程防滲墻施工具有很好的借鑒意義，同時具有很好的推廣前景。

參考文獻

[1]中國水利水電基礎(chǔ)工程局. DL/T5199—2004 水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范[S].北京：中國電力出版社，2005.

[2]陶景良.混凝土防滲墻施工[M].北京：水利水電出版社，1988.

〔編輯：白潔〕

摘 要：目前，大、中、小型水電站混凝土防滲墻施工普遍使用現(xiàn)澆混凝土導向槽，按其斷面形狀分有直角梯形、“L”型、“Γ”型和“[”型等，經(jīng)常使用的是現(xiàn)澆直角梯形鋼筋混凝土導向槽。由于其施工不便、耗材較多，對后期導向槽拆除增加了施工難度和工作量，使施工成本增加，且不適用于長軸線的混凝土防滲墻的施工，所以預(yù)制混凝土導向槽就應(yīng)運而生，并很好地解決了此類問題。由于預(yù)制導向槽可提前進行預(yù)制，循環(huán)使用，不僅施工簡便，而且在節(jié)省工期、節(jié)約成本、滿足環(huán)保要求等方面比現(xiàn)澆導向槽有明顯的優(yōu)勢。結(jié)合毛灘水電站砼防滲墻施工實際，對混凝土預(yù)制導向槽的施工工藝進行探討、研究，希望能為以后砼防滲墻施工的導向槽環(huán)節(jié)提供一定的參考作用。

關(guān)鍵詞：毛灘水電站；砼防滲墻；預(yù)制導向槽；施工工藝

中圖分類號：TV543.8 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）01-0049-02

1 概述

毛灘電站右岸閘壩工程土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程位于夾江縣順河鄉(xiāng)境內(nèi)的青衣江干流上。該工程混凝土防滲墻工程主要集中在12孔泄洪閘及右岸上游新建防洪堤趾板處。防滲墻采用為懸掛式混凝土防滲墻，防滲墻軸線長度為893.4 m，深度為13 m、15 m兩種，墻厚0.6 m。成槽地層均在砂卵石層中，成槽量為13 802 m2。

該工程防滲墻施工特點：①軸線較長，防滲墻軸線全長893.4 m；②受度汛形象的特殊要求，具有工期短、單位時間作業(yè)強度高的特點；③根據(jù)設(shè)計要求，防滲墻頂部為工程主體結(jié)構(gòu)，防滲墻施工完成后，導向槽需進行拆除。

結(jié)合上述特點，如果采用傳統(tǒng)的現(xiàn)澆導向槽施工，由于防滲墻軸線較長，現(xiàn)澆導向槽工程量大，不但無法滿足工期要求，還增加了施工成本，也給后期導向槽的拆除造成很大的困難。為保證工期，根據(jù)該工程特點，進一步優(yōu)化施工方案后，決定使用預(yù)制混凝土導向槽進行施工。

2 砼預(yù)制導向槽施工特點

經(jīng)濟適用、操作簡單、可重復(fù)循環(huán)使用、可有效減少后期拆除工程量，適用于長軸線的混凝土防滲墻施工。

3 預(yù)制導向槽制作及尺寸

預(yù)制導向槽有鋼預(yù)制導向槽和混凝土預(yù)制導向槽兩種，毛灘電站采用混凝土導向槽。根據(jù)防滲墻型號預(yù)先確定導向槽的長度和寬度，以便進行導向槽和混凝土支撐塊的預(yù)制施工。毛灘電站右岸閘壩工程土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，閘前和上游防洪堤防滲墻型號為60 cm墻厚，槽段長度最長為7.6 m，采用抓斗純抓施工，所以導向槽預(yù)制長度為10 m，凈寬為70 cm。

導向槽尺寸確定完成后，即可進行導向槽和混凝土支撐的

預(yù)制施工。毛灘電站預(yù)制導向槽混凝土標號選用C30。為方便兩塊導向槽的連接，在施工時，兩端分別設(shè)置36號槽鋼和40號槽鋼制成公母插銷式接頭，以保證導向槽的相互連接，槽鋼與導墻內(nèi)部的鋼筋焊接在一起。具體結(jié)構(gòu)尺寸和形式見圖1、圖2、圖3和圖4.

4 預(yù)制導向槽安裝施工工序劃分

步驟為：①根據(jù)滲墻槽段劃分方案定出導向槽兩端點樁號，②全站儀放軸線，③全站儀定位預(yù)制導向槽端點位置，④開挖導向坑，⑤導向坑平整、夯實，⑥全站儀放軸線控制點，⑦利用控制點定位預(yù)制導向槽端點和軸線位置，⑧導向槽起吊以及

對準端點和軸線后安放，⑨用黃土和開挖土回填導向槽四周適當擠壓，⑩導向槽安放完畢。

5 預(yù)制導向槽的安裝方法

5.1 預(yù)制導向槽端點樁號計算

根據(jù)槽段端頭樁號，以槽孔位于導向槽正中進行反推得出導向槽端頭樁號。為避免以后施工過程中的反復(fù)計算，在安放導向槽之前即可根據(jù)槽段劃分方案定出導向槽端點樁號，以表格和圖形形式進行表現(xiàn)。

5.2 軸線的定位和端點位置的定位

用全站儀定位出軸線位置，并根據(jù)導向槽端點樁號定位出導向槽端點位置。

5.3 開挖導向坑

導向槽開挖以前，首先沿防滲墻軸線兩側(cè)各100 cm放出開挖線，用白灰進行標識，然后挖掘機就位開挖，開挖深度100 cm。導向坑的開挖比預(yù)制導向槽兩端各長1.0 m為宜，以現(xiàn)有導向槽為例，導向坑可以開挖12 m長，導向坑開挖寬度60 cm墻后，要沿軸線向兩邊展開各1.0 m為宜，開挖后底部寬度保證不小于160 cm。開挖合格以后采用打夯機對需要安裝導墻的部位進行夯實，夯實過程中人工進行平整。對于開挖超深的部分回填黏土、砂石混合土后再夯實，保證夯實以后的導向槽深度不超過100 cm。

5.4 水平控制

導向槽開挖完后，在吊裝之前要將底部清理平整，底部高差應(yīng)控制在10 cm內(nèi)，以保證導向槽放置后頂面盡量處于一個平面，導向槽安裝時底部用墊層找平。另外，在松軟地層應(yīng)填入泥夾石或類似材料，以防在槽孔抓取施工時導向槽下陷。

5.5 導向槽的起吊安放定位

基礎(chǔ)夯實合格后，由25 t汽車吊對預(yù)制好的導墻進行就位安裝。就位時，盡可能將兩側(cè)導墻之間的連接榫頭錯開，使其不在同一截面上。墻墻之間的連接榫頭要連接緊密，中間不要留有大于1 cm的空隙。如果經(jīng)過調(diào)整以后還有較大空隙，則空隙中回填細砂沖鹽水密實。

5.6 導向坑回填

導向槽安裝就位后，將混凝土支撐撐在導向槽中間，導向槽中間回填濕度合適的砂土與礫石的混合料，使其高出導墻底部20～30 cm，然后進行夯實。夯實以后的土面高度要高出導墻底部至少20 cm。如果個別部位導向槽的寬度影響到打夯機施工，則改用撒鹽水密實的方法進行密實。

兩導墻內(nèi)部夯實以后，開始回填導墻外部。回填時，將混凝土支撐撐到導向槽中，每隔7～8 m采用混凝土支撐板支撐兩側(cè)導墻，以防導墻位移。每塊導墻上至少2個支撐點，以確保導向槽的寬度滿足設(shè)計要求（700 mm）。回填的黏土、砂土、

礫石混合料要有一定的濕度，切忌回填大卵石。如果回填的混合料濕度不夠，可采用提前撒鹽水的辦法增加回填料的濕度。夯實回填后的地面要與導墻高度一致。將導向槽安放好后，可以直接根據(jù)槽段劃分樁號結(jié)合控制點樁號直接在預(yù)制導向槽上將槽段兩個端點用明顯的標記表示出來，以便后續(xù)施工。詳見圖5、圖6.

圖5 導向坑回填 圖6 導向槽施工完成后照片

5.7 導向槽拆除

待混凝土防滲墻全部施工完成后，即可對導向槽進行拆除。由于預(yù)制導向槽可重復(fù)循環(huán)使用，大大減小了后期導向槽的拆除工程量。導向槽拆除時，首先將導向槽中的支撐塊提出，然后直接采用25 t汽車吊進行拆除。拆除后的混凝土導向槽可就近拉運至其他工地進行使用或直接廢棄，無需進行破碎拆除，降低了施工成本。

6 成果和結(jié)論

通過預(yù)制導向槽在毛灘電站混凝土防滲墻施工中的實踐表明，在防滲墻施工中采用混凝土預(yù)制導向槽，可明顯縮短工期、加快施工進度，而且施工簡單、方便，省去了現(xiàn)澆混凝土導向槽后期的破碎、拆除工序，適應(yīng)性強、環(huán)保性好，減小了導向槽破碎過程中的噪聲污染，降低了施工成本投入。該工程預(yù)制導向槽施工時所取得的研究成果，對其他工程防滲墻施工具有很好的借鑒意義，同時具有很好的推廣前景。

參考文獻

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[2]陶景良.混凝土防滲墻施工[M].北京：水利水電出版社，1988.

〔編輯：白潔〕