數控車床編程加工方案確定及編程中細節問題處理

楊小勇 曹昌林

(江西旅游商貿職業學院，江西 南昌 330100)

隨著制造業的快速發展，各種數控機床的精確性、柔性、可靠性、集成性和宜人性等各方面性能越來越完善，它在自動化加工領域中的占有率也越來越高。數控車床的應用已滲透到機械制造業的各個領域。數控加工越來越普及，企業對數控加工高技能人才的需求也越來越大。

1 數控車床編程加工方案確定

1.1 確定加工方案的原則

加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。

1.2 先粗后精

為了提高生產效率并保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。

當粗加工工序安排完后，應接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。……