煤礦液壓機控制系統研究

余良

摘要：隨著我國現代化科學技術的發展，液壓機控制系統逐漸朝著科學化操作的水平去發展，實現了數字化的控制過程，但在實際使用的過程中，液壓機操作系統還是存在著很多的問題，文章通過對煤礦液壓機控制系統的應用進行分析，從而探索系統控制應用發展的情況以及技術應用對煤礦產業產生的影響。

關鍵詞：煤礦液壓機；控制系統；煤礦產業

中圖分類號：TG315 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）07-0094-03

隨著液壓機使用范圍的擴大，可以在很多領域的生產過程中發揮作用，控制系統也逐漸發展為網絡控制系統，提高了控制的要求和水平。對于煤礦產業來說，加大生產的力度提高開采的產量是其最終的目標，在生產的過程中也實現了操作規范的要求，同時使用了大量的技術來完善自己的生產目標，為煤礦產業的發展創造了豐厚的經濟利益。

1 液壓機控制系統的發展現狀

1.1 可以結合具體開采的地理環境應用控制系統

在煤礦開采的過程中，會受到很多因素的影響，開采的地理位置、土質結構等都影響著開采的進度，所以在實際開采之前，勘察人員都要進行實地的考察，根據具體的地質結構來選擇應用的技術方法。液壓機控制系統就可以結合不同的地質環境進行使用，可以根據煤層的分層和厚度判斷是否存在著開采的價值，經過技術人員的勘察可以發現，煤層分9#煤和8+9#煤合并區，根據巷道實掘資料，切巷西563米處為8、9#煤分叉合并線，西部為8、9#煤合并區，東部為9#煤層，合并區煤層厚度5.25～1.8m，平均4.9m，結構1.0（0.1）0.9（0.2）2.7；9#煤層厚度4.2～1.7m，平均3.8m，結構0.9（0.2）2.7，這些結構均屬復雜結構。液壓機控制系統可以根據實際考察的煤層對其進行開采，并通過總線控制和分布式的三級控制對開采的過程進行有效的控制，保障了施工團隊順利的進行煤炭開采的工作，通過技術上的控制液降低了施工故障出現的幾率，提高了煤礦開采的進度。

1.2 可以結合具體的地質結構應用控制系統

煤礦開采之前勘察也要對開采的地理位置進行地質結構的勘察，判斷土質的結構和土層的硬度，從而分析開采的難度，選擇具體應用的技術。在實際勘察的過程中，會遇到斷層的情況，斷層的總體地勢北高南低，煤層呈東西走向，煤層傾角2°～14°，平均6°，預計發育有10條斷層落差0.7～6m之間，其中實際揭露斷層2條，分別為F2、F5，坑透斷層7條，分別為F1、F3、F4、F6、F7、F8、F9，三維地震勘探斷層1條為EF4，參數及影響程度如下：

F1斷層：正斷層，走向N78°W，傾向SW，落差大于1/2煤厚，對回采有較大影響。

F2斷層：正斷層，走向N40°E，傾向SE，傾角34°，落差0.7米，對回采影響不大。

F3斷層：正斷層，走向N79°E，傾向NW，落差小于1/2煤厚，對回采有一定影響。

F4斷層：正斷層，走向N65°E，傾向NW，落差小于1/2煤厚，對回采有一定影響。

F5斷層：正斷層，走向N48°E，傾向SE，傾角74°，落差1.4米～1.7米，對回采有一定影響。

F6斷層：正斷層，走向N68°E，傾向NE，落差小于1/2煤厚，對回采有一定影響。

F7斷層：正斷層，走向N78°W，傾向SW，落差大于1/2煤厚，對回采有較大影響。

F8斷層：正斷層，走向N78°W，傾向NE，落差大于1/2煤厚，對回采有較大影響。

F9斷層：正斷層，走向N41°W，傾向SW，落差大于1/2煤厚，位于設計停采線附近有較大影響。

EF4斷層：正斷層，走向N4°E，傾向SE，傾角65°，落差0米～6米，對回采有很大影響。這些因素在一定程度上也加大了開采的難度，所以技術人員要合理的利用液壓機控制系統，通過網絡化的控制模式實現高標準的控制目標，利用人機交互的技術來對系統控制的過程進行監督，提高液壓機系統控制的水平。

1.3 結合具體的水文地質結構應用控制系統

在煤礦開采應用液壓機控制系統技術時，也要對水文地質結構進行勘察，經過考察可以發現K7、K8砂巖含水層屬弱含水層，根據2012年1月山西省煤炭地質114勘查院水文物探資料顯示工作面中部存在大面積弱富水區域，距切巷240m～480m范圍內存在中富水區域，距切巷380m～435m、425m～473m范圍內存在強富水區域，總體含水呈不均一性，均沒有打鉆。由于9#煤層頂板上覆地層裂隙相對較發育，回采期間局部會出現涌水現象，預計正常涌水量1～5m3/h，短時最大涌水量可能達到

30m3/h，隊組應在巷道低洼處安裝排水設施同時做好防排水準備工作。

2 液壓機智能控制系統技術的研發

2.1 硬件方面的智能設計

經過煤礦的開采力度不斷在加大，技術人員也投入了更多的精力在智能研發方面，并通過實際的研發過程提高了智能技術應用的水平。液壓機智能控制系統的研發是基于16000KN的控制技術，通過編程控制器來實現智能控制的過程，利用上位機監控的計算機系統來對使用的過程進行監督，從而判別智能控制系統的使用情況。在硬件的智能設計方面，主要分為編程系統和土控機系統，提高了電氣部門的利用效率，也實現了智能控制開關的施工要求，通過發出的信號來控制接觸器的開關，進而控制整個系統的壓力油流向和系統硬件的

使用。

2.2 軟件方面的智能設計

在研究液壓機控制系統時，軟件設計的過程也是技術研發的重要步驟，軟件的設計包括參數的設置和數據的處理，設計算法控制對系統進行智能的檢測和控制。這個控制的過程通過計算機來實現，并具備報警的功能，可以及時的發現在開采過程中出現的事故，有效的保障了施工人員的生命安全，創造了安全施工的環境。首先，要先設計工藝參數的模塊，根據實際的開采要求，結合液壓機實際的參數要求，對系統進行控制，并通過PLC數據存儲器對參數進行收集和處理，從而判斷系統的控制情況。

3 煤礦液壓機控制系統對煤礦開采帶來的影響

通過液壓機控制系統技術的應用，提高了煤礦產業開采的力度，同時也加強了技術應用的水平，是提高我國煤礦產業產量的重要技術革新。同時在技術應用的過程中還存在著不足，但是通過技術人員的研發已經使液壓機技術可以很好的應用在煤礦開采的過程中，也提高了煤礦產業的經濟收益。通過液壓機控制系統實現的科技化的操作要求，對控制系統的硬件和軟件都做出了改善，提高了液壓機控制系統的性能。

4 結語

社會的進步促進了煤礦產業的發展，經過技術的研發和使用已經提高了煤礦產業的發展水平和煤炭開采的產量，在很大程度上提高了煤礦產業的經濟效益。經過液壓機控制系統技術的應用使煤礦產業的開采工作可以在網絡化的技術水平下完成開采的過程，提高技術應用的水平，所以煤礦技術人員不斷研發液壓機控制系統，使其可以更好的應用在煤礦產業的開發過程中。

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