淺析超流態混凝土灌注樁施工

王雷

摘 要：混凝土我們都較為常見，但提到超流態混凝土可能還有些陌生，這是一種具有非常好的流動性混凝土，其不利用振搗即可進行使用，其利用螺旋鉆桿中心泵將超流態混凝土注入樁孔中一次成樁。超流態混凝土在材料組成上與普通混凝土也沒有太大的區別，也主要是由水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、外加劑和水等組成。文章對超流態混凝土灌注樁的施工進行了分析，并進一步對超流態混凝土灌注樁施工中的注意事項進行了具體的闡述。

關鍵詞：超流態混凝土；灌注樁；施工；注意事項

由于超流態混凝土具有非常好的流動性能，而且不需要振搗即可以進行施工，所以在水下、管樁、高密度鋼筋籠等無法進行振搗的地方得到廣泛的應用。由于其骨料不會發生離析，其具有良好的施工性能和填充性能，而且在超流態混凝土硬化后其力學性能和耐久性能都能達到工程設計需要的標準，所以在當前樁基施工中其應用較廣。

1 超流態混凝土灌注樁施工

1.1 長螺旋鉆孔泵送超流態混凝土后置鋼筋籠技術

這是一種新型的樁基技術，最早源于外國的專利技術，但隨著技術的開展，目前在該項技術上我國已實現全部國產化。這種灌注樁施工技術與普通的鉆孔樁技術存在著明顯的不同。其是利用專用長螺旋鉆孔機鉆到預定深度后，利用中空鉆頭及鉆頭活門向孔內泵注超流態混凝土，直至到樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成樁體。此種施工技術不受地下水位的限制，其所使用的超流態混凝土具有非常好的流動性和分散性，而且鉆機不僅起到鉆孔的作用，同時也可以對混凝土進行壓灌，在操作上更為便捷。而且在成樁過程中具有快速、高質量的特點，對于降低工程的造價起到了非常好的效果。

1.2 技術特點

1.2.1 可以在短時間內即成到成樁的效果。

1.2.2 不會產生離析現象，由于超流態混凝土具有非常好的流動性，石子會懸浮在混凝土中，可以使鋼筋籠很容易就放進去。

1.2.3 普通樁形成過程中的斷樁、縮徑、塌孔等質量通病都不會發生在超流態混凝土灌注樁上，質量容易控制。

1.2.4 確保了文明施工，在施工過程中不需要利用泥漿來進行護壁、不降水、不擠土等，所以無論噪音還是灰塵都較少，不會對周邊居民的正常生活帶來影響。

1.3 施工工藝

1.3.1 工藝流程

平整場地→樁位放樣→組裝設備→鉆孔機就位→鉆至設計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經由內腔向孔內泵注入超流態混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。

1.3.2 施工方法

（1）準備工作。需要有巖土工程勘察報告及施工圖紙，同時還要對施工現場及鄰近區域內的地下管線、地下構筑物及危房等進行具體的調查，以便及時對施工中可能導致危險的地方進行加固和保護，從而保證樁基施工的順利進行。同時還要根據樁型的特點進行螺旋鉆孔機的選取，而對于工程中所需要的原材料，則必然經過復驗合格后才能對其進行使用。

（2）場地抄平、放線、組裝設備。鉆機進行現場就位后需要利用枕木和鋼板來對其進行調平，使其具有較好的穩定性，這樣對于成孔的質量具有較好的效果。同時還要對于樁口的標高進行檢測，從而確保鉆孔的深度。然后需要進行鋼筋籠的制作。在制作過程中需要對其主筋和箍筋進行焊接。

（3）成孔灌注。在開鉆時需要將鉆頭對準樁位點后，然后再下鉆，在鉆進的過程中要保持均速、更穩，避免發生鉆機傾斜的情況。而在鉆進過程中如果發現不良地質情況時，則需要停鉆等有相關的處理方法后再重新開鉆。當鉆至設計孔底標高時，則需要利用混凝土泵開始壓注混凝土，在壓注過程中邊壓邊提鉆，同時還要保證壓鉆的混凝土體積量大于鉆孔上提的體積量。

（4）安放鋼筋籠。利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩旋轉，依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用帶自重的振動器壓入，固定在設計標高。

1.3.3 操作要點

（1）鉆機成孔。施工過程中要求邊旋轉鉆桿邊清除孔邊渣土，防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經緯儀校正垂直度（≤1%）。

（2）拌制超流態混凝土的原材料。水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，在保證水泥的強度等級、用量、水灰比、石子粒徑，外加劑的選用等能達到施工的標準要求。而且在拌制投料時外加劑添加順序宜滯后于水和水泥，施工時要加大水泥用量，提高水泥和易性，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力。

（3）提鉆壓。混凝土泵送施工時，要嚴格控制鉆桿的提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協調。提鉆桿前，要求鉆桿內的混凝土高度高出地面。通過混凝土泵送對鉆桿產生的上頂力，調整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。

1.3.4 機具設備。施工過程中需要使用長螺旋鉆機，根據施工規模的大小還需要攪拌機、混凝土運輸罐車、輸送泵、輸送管、鋼筋籠吊放機械及制作機具等。

2 超流態混凝土灌注樁施工中的注意事項

2.1 障礙處理

由于長螺旋鉆設備本身的限制，較硬障礙物無法鉆透穿過。因此，需要在施工中配備一臺小型挖掘機，較淺處的障礙采用挖掘機挖除后，進行回填，重新鉆孔施工。如果障礙較深，無法挖除和穿越則只能改變樁位，按設計變更加樁加承臺。

2.2 串孔

兩樁距離過近，容易導致“串孔”的發生。即后續樁基壓灌混凝土時，從之前施工的樁孔口返出混凝土，導致混凝土無法灌滿，并且在停止灌注后，兩個樁孔內的混凝土面均下降，影響成樁質量。解決措施：可采取“跳打”的方式，各樁位間隔施工，在發生串孔現象的樁基混凝土達到初凝后，再返回施工。

2.3 卡鋼筋籠

鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中的過程應連續，下沉過程中采用吊裝配合人工扶持，及時調整角度。如遇下沉阻力過大的情況，要及時拔出鋼筋籠，重新插入孔中。當鋼筋籠大部分進入孔中，可保證垂直度時，可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監控樁頂標高。若由混凝土塌落度導致，應及時調整配合比。

2.4 樁頭質量缺陷

由于樁頭位置孔口的直徑較大，所以當灌注到這個位置時需要停頓十秒至二十秒的時間，保證樁頭達到一定的密實度，同時在灌注時還要超過頂高一段距離，并利用振搗棒在孔口處進行振搗。

2.5 停電、斷供混凝土

為了保證灌注過程的連續性，則在工地現場需要配備發電機，以避免在停電時對進度造成影響。但對于混凝土出現供應不及時時，則需要小幅度提升鉆頭，減緩混凝土凝結，而對于出現斷供的情況發生時，如果時間超過了混凝土的初凝時間，則需要將鉆頭提出，當混凝土能夠正常供應時再重新進行鉆孔灌注。

2.6 冬季施工

在冬季施工時，對混凝土有特殊要求，需要達到冬季施工的標準，同時還要對鉆機及混凝土輸送管進行必要的保溫，從而保證施工的正常進行。

3 結束語

在進行超流態混凝土灌注樁施工時需要做好施工前的準備工作，同時還要對施工過程中的任何一個環節都要采取必要的控制措施，對于施工過程中的重點部位和細節進行注意，從而保證超流態混凝土灌注樁施工的順利進行。

參考文獻

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