梯級粉磨制備鐵尾礦－礦渣基膠凝材料

李北星， 陳夢義， 王 威， 朱志剛

（武漢理工大學硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室，湖北武漢430070）

鐵尾礦是鐵選廠在特定經濟技術條件下，將原鐵礦石破碎、篩分、研磨、分級，再經重選、浮選或氰化等選別工藝流程，選出有用鐵等金屬后的剩余部分[1－2].其礦物成分主要是結構穩(wěn)定的脈石礦物，如石英、長石、輝石、石榴石及角閃石等，幾乎沒有活性[3]；化學組成主要有SiO2，Al2O3，CaO，Fe2O3和MgO等.鐵尾礦理化性質與建筑材料十分相近，這為其在建筑材料領域的廣泛應用提供了可能.目前，鐵尾礦在生產建筑材料方面主要包括生產水泥、建筑用砂、加氣混凝土、砌塊、陶瓷、微晶玻璃及保溫材料等[4].但由于循環(huán)經濟和節(jié)約資源的思想在采礦行業(yè)不斷深入，目前所產生的新尾礦較十幾年前所產生的尾礦細度有很大提高（中位粒徑由200μm降至40μm左右），這對傳統(tǒng)尾礦制品的生產提出了更大的挑戰(zhàn)[5].針對鐵尾礦中極細粒部分增加和主要化學組成為SiO2及膠凝活性極低的特點，許多學者探討了利用鐵尾礦制備膠凝材料的技術方法.如劉淑賢等[6]通過堿激發(fā)礦渣鐵尾礦制備地質聚合物材料；Li等[7－8]采用磁化焙燒的方法提高鐵尾礦的膠凝性能；易忠來等[9]采用熱活化方法激發(fā)鐵尾礦膠凝活性；徐麗等[10－11]利用多物料梯級粉磨工藝有效地激發(fā)了鐵尾礦的活性，使其在膠凝材料中的活性粉末效應得以充分發(fā)揮從而制備了鐵尾礦高強結構材料.以上4種鐵尾礦活化方法對鐵尾礦的利用均有……