組拼式全鋼大模板施工技術要點分析

劉丹

新鄉市建筑工程質量監督站（453000）

設計與施工

組拼式全鋼大模板施工技術要點分析

劉丹

新鄉市建筑工程質量監督站（453000）

介紹了高層建筑剪力墻施工中應用組拼式全鋼大模板的工藝流程、操作要點、質量控制、安全控制、環保措施，對效益應用情況進行了分析，可以為同類工程提供借鑒。

高層建筑;剪力墻;玻璃幕墻;組拼式;大模板;工藝流程;操作要點;質量控制;安全控制;效益分析

全鋼大模板是采用定型化的設計和工業化加工制作而成的一種工具式模板，一般由專業化模板公司完成,施工時配以相應的吊裝和運輸機械，用于現澆鋼筋混凝土墻體施工,具有安裝和拆除簡便、尺寸準確和板面平整等優點。組拼式全鋼大模板是采用若干塊定型模板組拼而成的大模板，多應用于高層建筑剪力墻施工中。

1 工藝流程

鋼筋隱蔽驗收完畢→內墻角模就位→安裝內墻模板→外墻角模就位→安裝外墻內側模板→安裝外墻外側模板→梁側模板→加固、校正→上門窗鋼堵板→再次加固、校正→辦理預檢。

2 操作要點

2.1 施工準備

2.1.1 施工條件

1）墻體根部和流水段立縫施工縫接槎處理完畢，沖洗干凈，露出石子。2）該樓層軸線投測、墻邊線和建筑1m控制線抄測完畢，通過預檢。3）鋼筋綁扎完畢，其尺寸、位置校對完畢，且鋼筋已做完隱蔽驗收。4）水電的預埋管、盒安裝完畢，定位牢固，通過隱蔽驗收。

2.1.2 進場預檢及拼裝

1）大模板到場后，按配模圖進行組裝，并逐一對模板的規格尺寸、平整度，組合板面的縫寬、高低差、陰陽角模的方正進行驗收。質量不合標準的，堅決由廠家拉回。對質量合格的大模板，按配模圖進行編號，根據現場平面圖進行碼放,用吊車吊至碼放地點后，墊好方木。碼放方式為對臉存放，自穩角75°～80°。安裝好操作平臺后要滿鋪木制腳手板。

2）仔細查看施工圖紙與模板方案，將各流水段共同尺寸的平模與梁模組拼，將流水段間通用的模板用螺栓連接固定，并在龍骨上加焊連接型鋼，以增強聯結剛度，節省施工時間。

2.2 操作要點

1）陰、陽角模就位后吊好垂直，用鋼絲繩與暗柱立筋臨時固定，并將墻體根部用空壓機吹干凈。

2）按墨線將內墻模板就位，吊垂直，用穿墻螺栓進行加固、校正。

3）校正模板時要拉水平通線，木工要準備好線墜隨時吊垂直。這些依據線直到混凝土施工時都不得撤除，作為混凝土澆筑時看模的檢查線。

4）逐一檢查板的垂直度、接縫、牢固性，填好自驗單報質檢員和監理進行驗收。拆除模板要待混凝土強度達到1.2MPa，得到通知方可拆除。拆模與入模的順序相反：清除平臺上的雜物→拆門窗洞口堵板→外墻外模→外墻內模→內墻模板→角模。拆模板時先退螺栓，再松地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻面脫開。角模先臨時兜掛在柱筋上，待模板拆完后再解開鋼絲繩，用撬棍輕輕撬動，使其脫開。

5）節點部位的做法：①角模與平模的連接：陰角處,大模端頭用Ф16×80mm螺栓連接陰角模。為防止大模的橫向背楞（槽鋼）在角模處打架，平模端頭切成斜角，與角模之間用Ф16螺栓及陰角鉤栓連成整體，沿墻高設置3道。陰角模板與平模面板之間留1mm縫隙。陽角模板與平模板拼縫為子母口連接。②門窗洞口采用鋼堵板與大模一次成型,待平模與角模校準完畢后，安裝鋼堵板，堵頭處用海綿條封縫，使之嚴密不跑漿。③大模板與樓面的接縫：在墻線以外10～15mm處貼20mm×40mm的海綿條或用砂漿堵縫，防止板底與樓面接縫處的漏漿。大模板與大模板之間的接縫采用子母口搭接。④墻體施工縫留置：在門窗洞口的跨中1/3范圍內，采用多層板封擋，遇鋼筋處留豁口。

6）成品保護：①安裝時注意落鉤下模時要穩，不得磕碰已綁好的鋼筋。出模時要注意不得用撬棍狠撬模板邊緣，避免將墻體混凝土和模板撬壞。起鉤要慢，拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在模板與墻體完全脫離后，方可起吊。②模板拆除后，立即將門窗洞口陽角部位用木條或角鋼保護好，防止人為磕碰破壞。③模板堆放不得積壓過高，平模、角模及側模不得隨意踩踏，以防變形。

3 材料與設備

3.1 材料

配套大模板（包括各種平模、角模）、穿墻螺栓φ28、托槽、50mm×100mm木方、100mm×100mm木方、鋼管、頂托、各種扣件（十字卡、轉卡）、模板支腿、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞、小背楞、背楞螺栓、平頭螺栓、螺母、墊片、彈簧墊片、海綿條（30 mm×10mm）、鉛絲、鋼模脫模劑（機油：柴油=3：7）。大模板按指定地點分別碼放，不要混用。

3.2 機具

爬梯、操作平臺、安裝用的吊裝索具、錘子、電鉆、扳手、水平尺、線墜、撬棍、清理用的長把和短把扁鏟、棉紗、滾刷、水準儀、經緯儀等。

4 質量控制

1）混凝土樓面平整度控制在±5mm以內，特別是墻體根部10cm處平整度要求控制在±2mm以內，以方便組拼式大模板安裝。2）墻、柱、梁鋼筋綁扎尺寸控制到位，特別是在門窗洞口暗梁、暗柱處的綁扎尺寸必須保證，在規范允許范圍內宜小不宜大，否則側板無法安裝。3）安裝大模板前,樓面距墻50cm或100cm控制線須彈好，方便安裝后模板的校正工作。4）模板安裝時，平縫拼接處必須粘貼海綿條，模板底部必須用砂漿提前封堵，待強度上來后方可混凝土澆筑。5）大模板的穿墻螺栓、鉤栓、直角背楞等的數量不得缺少,螺栓擰的力量不得過大，到位即可。

5 安全控制

1）大模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業前，施工負責人應做好專項安全技術交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環是否有效。設專人指揮。統一信號，密切配合，做到穩起穩落，就位準確。

2）合模時先將房間四角的角模安裝到位，將角模上口用鋼絲繩固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

3）將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調整大模板位置，對稱調整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規范要求。然后安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。

4）外墻大模板作業高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護。在外掛三角架上設置防護欄桿，搭設水平兜網并滿掛密目網。內墻大模板設置操作平臺，其外側設置欄桿和安全網。

5）大模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題，施工班組應逐條整改，然后報請施工負責人復檢。在確保模板工程符合混凝土質量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。

6）遇五級以上大風，嚴禁吊裝模板作業。

6 文明與環保控制

1）在大模板表面涂刷脫模劑時,不得污染鋼筋，不得流或滴在成品面上。2）清理大模板時，隨時隨地將灰漿、油污處理妥當，不得隨意亂倒。3）大模板使用完畢后，不得隨意丟棄，可拉回廠家改造或回收利用。4）夜間模板施工時，嚴格產生過大聲響。模板拆除嚴禁采用大錘等工具。5）現場盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。6）夜間施工照明只照射工區，不得影響周圍社區居民休息。

7 效益分析

傳統木模施工時容易出現脹模、吃模、跑模現象，且陰陽角質量無法保證。在門窗洞口處，若跨度尺寸較大，高度較高，很容易產生洞口變形現象，對將來裝修造成極大困難，導致門窗無法安裝或尺寸偏小。整體式全鋼大模板雖然墻體大面混凝土表面質量能保證,但門窗洞口也用木模框拼制而成，混凝土澆筑時無法控制其不變形、不跑模，從而無法保證門窗洞口截面尺寸。組拼式全鋼大模板除了繼承了整體式大模板的強度大、整體性好等優點外,在門窗洞口成型工藝上作了很大的改進：門窗洞口處均用鋼堵板封堵，且為敞開式，整體剛性很好，在混凝土澆筑時可隨時觀察其變形情況，不會產生傳統木模的通病，且陰陽角、墻體截面尺寸得到充分的保證，能滿足后期裝修施工條件。

在后期的裝修工程中，使用組拼式全鋼大模板澆筑出的混凝土墻體表面光滑平整,洞口方正，位置準確，觀感效果好，可節省大量墻面找平材料和人工費用，且不會產生脫皮等現象，能充分保證后期裝修質量。