淺談建筑施工泵送工藝

袁洪升

石家莊建工集團(tuán)有限公司（050000）

設(shè)計與施工

淺談建筑施工泵送工藝

袁洪升

石家莊建工集團(tuán)有限公司（050000）

主要闡述建筑施工中混凝土泵送工藝，選擇合理的配合比，考慮泵送管路的間距、方向、外界溫度等外部條件，選擇最佳的坍落度，以確保混凝土泵送的順利進(jìn)行。

建筑施工；混凝土泵送；分析

泵送混凝土的基本要求是混凝土應(yīng)具有可泵性。泵送混凝土對原材料要求嚴(yán)格，配合比要求高，施工組織要求嚴(yán)密。

1 原材料及配合比

水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通水泥，選用礦渣水泥時宜摻加適量粉煤灰。

骨料中碎石的最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：3，卵石最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：2.5。外加劑可根據(jù)需要選用普通減水劑或其他泵送高效減水劑。

泵送混凝土最小水泥用量不小于300kg/m3，砂率宜控制在38%～45%，坍落度宜為10～18cm，泵送過程坍落度損失為1.0～1.5cm。

泵送混凝土應(yīng)具有一定的流動性、較好的黏聚性，泌水小，不宜分離，保證設(shè)計強(qiáng)度，且要求經(jīng)濟(jì)合理。

2 泵送設(shè)備

可根據(jù)需要選用混凝土泵或泵車。

混凝土泵是將混凝土沿管道連續(xù)澆筑到工程部位的一種混凝土輸送機(jī)械。混凝土泵車是將混凝土泵裝在汽車底盤上，用液壓折疊式臂架管道來輸送混凝土。臂架具有變幅、曲折、回轉(zhuǎn)三個動作，在其活動范圍內(nèi)可任意改變澆筑位置。目前，混凝土泵使用較多的是液壓活塞式混凝土泵，底盤結(jié)構(gòu)多用整體式。泵送設(shè)備是混凝土施工過程中最終端的動力設(shè)備，在深基礎(chǔ)、大體積、遠(yuǎn)程及高層建筑施工中起著很重要的作用。

混凝土泵送技術(shù)水平的高低不僅僅是設(shè)備能力的體現(xiàn)，也是混凝土攪拌站綜合經(jīng)濟(jì)、技術(shù)水平的能力體現(xiàn)。目前，混凝土泵可垂直運送混凝土到500多米高度，水平遠(yuǎn)程輸送可達(dá)幾公里。選擇泵送設(shè)備應(yīng)視需要合理選擇,充分發(fā)揮混凝土泵的最大能力和利用率。

3 泵送前準(zhǔn)備工作

3.1 確定泵機(jī)位置要符合以下原則

1）便于由遠(yuǎn)而近泵送收尾，便于攪拌車卸料。

2）周圍及上空無帶電線路及其他障礙物。

3）嚴(yán)格執(zhí)行泵的操作規(guī)程。

3.2 泵管鋪設(shè)

深基礎(chǔ)或超高層泵送混凝土應(yīng)在管路上安裝止逆閥。深基礎(chǔ)泵送混凝土?xí)r，止逆閥應(yīng)安裝在管路垂直下方，下方彎管應(yīng)帶有排氣孔，以防泵機(jī)再次啟動困難。

管路鋪設(shè)要牢固可靠,以減輕管路前后晃動，降低泵送效果。管路固定在地面上宜采用地錨拉釬的方法，在工作面水平鋪設(shè)時應(yīng)用木方或鋼筋馬凳將管路架平緊固,不可將其固定在工作面的鋼筋上，以防鋼筋錯位。高層泵送管路的固定可用在工程結(jié)構(gòu)上安預(yù)埋件或制作扁鐵抱箍的方法。

4 泵送工藝

1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道內(nèi)泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

2）開始泵送時，泵送速度應(yīng)放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。

3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持在缸筒口上100mm到料斗下150mm。

4）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時需降低泵送速度,泵送暫時中斷時攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

5）如果外界溫度較高，管道較長，泵送中途若停歇時間超過20min時,應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土。管道較短時，應(yīng)每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵，氣溫高，混凝土坍落度小，可能造成堵塞管路,這時應(yīng)將混凝土從泵和輸送管路中清除。

6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

7）高溫季節(jié)泵送時，應(yīng)采取必要的管道保溫措施，以降低入模溫度。

8）泵送完畢清理管道，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球清洗。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)混凝土噴出傷人。

5 主要安全技術(shù)措施

1）要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，每工作8h要更換一次水。2）當(dāng)泵機(jī)運行聲音變化、油壓增大、管道震動時，應(yīng)引起注意。這是堵管的先兆，應(yīng)立即采取措施排除。3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4）泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防堵管。5）拆除管道接頭時，先進(jìn)行多次反抽，卸掉管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6）清管時，管端設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員。