型鋼混凝土組合梁施工技術要點淺析

徐威濤

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

型鋼混凝土組合梁施工技術要點淺析

徐威濤

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

這里結合工程應用探討了一種型鋼混凝土組合梁自承體系施工的新方法，分析了施工工藝流程、操作要點、質量控制、安全控制，對此方法進行了經濟及社會效益分析，可以作為類似工程的參考。

型鋼混凝土組合梁；施工工藝流程；操作要點；質量控制；安全控制；效益分析

0 概述

型鋼混凝土組合結構正越來越多地運用在大跨度的公共建筑中。這種結構具有跨度大、剛度大、強度高等優點，但其線荷載一般很大,如采用常規的支撐會導致一次性投入費用較多,支撐下受力部位的加固處理也比較復雜。如果斷面梁的鋼筋綁扎及混凝土澆筑按照一般常規施工方法進行施工，其質量也不易保證。筆者通過對型鋼混凝土組合梁結構施工進行了專門的研究分析和論證，在成功經驗的基礎上總結出了一套既保證質量和安全，又提高工效的施工方法。

1 技術特點

利用混凝土支撐體系自身的結構來支撐大型型鋼混凝土組合梁結構的全部荷載，不用再進行單獨型鋼支撐體系的搭設。大梁鋼筋箍筋的綁扎采用的是先開口后焊接的施工技術。混凝土澆筑采用先單側下料，后兩側對稱澆筑，并在大梁兩側增設附著式振動器的施工方法，依靠單側下料的擠壓力來推動混凝土在梁底的流動性，利用附著式振動器的加振來保證梁中混凝土的密實性。

2 施工工藝流程

鋼筋混凝土梁柱結構支撐的施工→組合梁梁底模板的安裝→型鋼梁的安裝→鋼筋綁扎→梁側模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養護→拆模→清理。

3 操作要點

3.1 大型型鋼混凝土組合梁支撐的施工

大型型鋼混凝土組合梁支模架采用的是鋼筋混凝土框架柱、梁作為主要受力支撐架，鋼管扣件腳手架作為輔助操作架的支撐體系。在施工中要對樓層的框架柱進行接高作為臨時支柱，除原樓層已有的聯系梁外，在該框架體系中還要增設兩道聯系梁，在支撐柱柱頂上設置一根鋼筋混凝土臨時支撐梁。每層設置的鋼筋混凝土聯系梁與型鋼混凝土組合柱連接，且梁和柱同每層樓層梁板混凝土一次性澆筑。

3.2 組合梁梁底模板安裝

型鋼混凝土組合梁梁底模板采用的是覆膜橋梁工程板，厚度18 mm，在梁底模板下設置方木支撐檔，截面尺寸50 mm×100 mm，間距20 mm。方木支撐檔下設置滿鋪Φ48×3.2的鋼管，鋼管下設置16#工字鋼支撐。工字鋼均勻分布在臨時支撐梁上,荷載由臨時支撐梁傳給臨時支撐柱。

3.3 型鋼梁的安裝

鋼梁吊裝采用吊機兩點吊裝，鋼梁被起吊至適當高度后緩緩轉桿,徐徐下鉤,直至將梁平穩地放置在柱頂,剎住吊車,將梁連接位置用電焊加以固定,并預先在此混凝土柱頂預埋設好的鋼板與梁進行焊接,使其穩固。

3.4 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎采取先扎筋后支模的方法，即在鋼梁的翼緣板的栓釘上焊上承受縱向受力鋼筋的短鋼筋,作為梁的縱向受力鋼筋固定支架。按支架鋼筋畫好間距控制線，先穿縱向受力鋼筋，梁的下部縱向受力鋼筋放置在焊在鋼梁下翼緣板上的支架上，支架用鋼筋制作。梁的箍筋綁扎在安裝完梁的縱向受力鋼筋后進行,箍筋進行焊接封閉。在梁柱鋼筋連接節點中梁的下部縱向受力鋼筋中間部位，鋼筋太狹窄，深度又深，在施焊過程中無法看見，不能保證焊接質量，因此采取單面焊。在翼緣板和加強板的一側另增各一根粗直徑的橫向鋼筋，與鋼板和梁的縱向受力鋼筋焊接,以增強錨固。梁的縱向受力鋼筋與加強鋼板的塞焊采用雙面塞焊,以增加強度。

3.5 梁側模板安裝

梁側板為18 mm厚膠合板,在安裝模板前首先要在模板側面開側向支承拉桿的預留孔，支承拉桿應盡可能與鋼梁加勁板焊接在一起，以承受混凝土側向拉力。支承拉桿的材料與斷面、豎向間距應通過計算確定。

3.6 混凝土澆筑

1）鋼骨梁混凝土澆搗時應采用混凝土從梁一側下料，用振搗器在工字梁一側澆搗，將混凝土從梁底擠向另一側，直至混凝土高度超過鋼梁下翼緣板100 mm以上，然后改為兩側兩人對稱進一步振搗。

2）梁腹板兩側混凝土澆搗采用的是在梁的一端向另端兩側同時對稱下料對稱振搗。當澆筑至離鋼梁上翼緣150 mm時,將混凝土從梁中部開始下料澆搗，混凝土投料高度超過剛梁上翼緣板150 mm，使其對下層混凝土有一定壓力。混凝土澆搗從梁的中部開始逐漸向兩側延伸，直至上翼板混凝土的氣泡從鋼梁兩端排出。

3）為保證混凝土澆筑的密實性,在離梁底2 m位置處每隔1 m水平間距預留300 mm×300 mm的洞口,插入式振動棒在該處插入振搗。當混凝土澆至預留口時，再釘上模板加固處理,澆筑上部混凝土。混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 mm內。

4）澆搗時需特別注意梁底面、梁柱節點和鋼骨翼緣底面等部位，防止出現死角。在梁的底部兩側每隔2 m安裝壁掛式平板式振動器加強振搗，直至混凝土密實。

3.7 混凝土養護

在“兩壓兩抹”處理后，立即鋪一層尼龍塑料薄膜，然后鋪設棉織毯，薄膜應騎縫鋪設，且用石塊、磚塊壓住，以免大風吹跑。若遇大雨天氣，應在薄膜搭接縫處再蓋一層薄膜。混凝土養護時間為14 d。

3.8 模板拆模

1）拆模時混凝土的強度應根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定,側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，一般混凝土強度達到1 N/mm2即可拆除。混凝土型鋼組合梁梁底模板需在28 d后才能拆除。

2）拆除側模時應用木楔先將拼裝在一起的模板松開,撥掉拼裝鐵釘后就可輕易地將模板拆除,嚴禁將鐵撬直接支撐在柱梁表面撬模板。

3）在拆除梁底模板時，應先把16#工字鋼下面的鋼楔用角向砂輪切割后逐個人工打出，避免應力突然釋放。在工字鋼、鋼管、方木與梁底形成間隙后再拆除工字鋼、鋼管、方木，最后拆梁底模板。

4 質量控制

4.1 模板質量控制

1）模板的接縫不應漏漿，必要時披刮油膏進行處理。在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物也應清理干凈。

4.2 鋼筋質量控制

1）鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面是否清潔,如有粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。

2）在混凝土澆筑時必須讓責任性較強的人跟班檢查，如鋼筋有明顯的偏位、間距發生變化以及上下皮鋼筋間距發生變化等情況時,應及時修正鋼筋，以保證鋼筋處于正確位置。

4.3 混凝土施工質量控制

1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，在澆筑過程中如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化時應及時處理。

2）振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振動至表面露漿無氣泡為止，尤其在梁的底部鋼筋較密部位要多振，以防空洞。

3）使用振動器振搗時應快插慢撥，每點振搗時間不得小于20～30 s，振搗時避免撞鋼筋、埋件、模板。在梁面部位要增加平板振動器加振，以增加混凝土的密實度。

4）混凝土在澆筑及靜置過程中應采取措施以防產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

5 安全控制

1）高處操作人員使用的工具、零配件等應放入工具袋內,不可隨意丟擲，盡量避免垂直交叉作業。

2）吊裝時的指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明準確。

3）在拆除支模架時，要保證有足夠的操作空間和平臺。

4）在鑿除混凝土支撐梁時要注意全封閉施工，并有專人進行監視，以防其他人員誤闖作業區。

6 環保措施

1）由于現場施工屬于敞開式，不能有效截斷聲音傳播途徑，只能靠調節施工時間，避免夜間施工。

2）防止粉塵污染。建筑垃圾應及時灑水清理，不往外架外到，垃圾裝車到指定合適地點倒放。

3）利用安全網。安全網能起到安全隔離、減少粉塵飛揚、減少噪聲的作用。

4）優先選用先進的環保機械。采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪聲到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。

7 小結

對型鋼混凝土組合梁施工的成功應用，為目前大型公共建筑的門廳設計和施工提供了借鑒經驗,并引起社會各界廣泛關注,提升了企業知名度，創造了良好的社會效益。對已施工鋼筋混凝土組合梁拆模后進行檢查,發現混凝土表面光潔、無麻面、無蜂窩及彈模現象，表面平整度及垂直度均在優質工程允許偏差范圍內，觀感質量達到了清水混凝土的要求。