尿素造粒粉塵控制與改進措施

目前，國內(nèi)大、中、小型尿素企業(yè)有數(shù)百家，其中，大型尿素裝置超過30套，基本上都是采用造粒塔進行尿素造粒。許多老式造粒塔屬于A型結(jié)構(gòu)，塔體高度低，頂側(cè)排氣，所排放的尾氣粉塵含量相對較高。由于不同地區(qū)的自然條件不同，一般排放濃度在300～600mg／m3。新型造粒塔為B型結(jié)構(gòu)，塔體相對較高，頂中排氣，尾氣排放粉塵濃度相對較低，一般在100～300mg／m3。而發(fā)達國家尿素粉塵排放指標(biāo)為小于50mg／m3。由于認(rèn)識水平以及治理粉塵技術(shù)方面的問題，大多數(shù)尿素企業(yè)仍維持現(xiàn)狀繼續(xù)生產(chǎn)。隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，不少企業(yè)對尿素尾氣粉塵排放越來越重視，已開始組織技術(shù)力量研究治理措施。現(xiàn)將我公司的情況簡介如下。

1 優(yōu)化工藝控制

（1）蒸發(fā)崗位制定 《尿素產(chǎn)品質(zhì)量點檢表》，1h記錄一次下塔尿素的溫度，以及大氣溫度、濕度、噴頭轉(zhuǎn)速、蒸發(fā)真空度等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

（2）二段蒸發(fā)溫度T09507須控制在134～137℃，并作為重要工藝指標(biāo)進行考核；嚴(yán)格控制上塔蒸汽壓力在（2.4～2.8）×105Pa，控制造粒溫度T09603與T09507溫差不大于2℃。

（3）蒸發(fā)二段喉管沖洗采取連續(xù)沖洗和間斷沖洗相結(jié)合。連續(xù)沖洗主要是為了防止在喉管處形成大塊的尿素而引起熔融泵入口堵塞／汽蝕，間斷沖洗主要是徹底消除喉管處的尿素結(jié)塊。

（4）主控應(yīng)及時調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速與負(fù)荷相適應(yīng)。對于非正常情況下（如噴頭溢流）提高噴頭轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)正常后應(yīng)及時調(diào)整。

（5）嚴(yán)格控制下塔尿素溫度在60℃以下。在高溫高濕條件下（32℃、濕度75%以上），應(yīng)控制該溫度不低于55℃。

（6）定期徹底清理造粒塔底部錐體內(nèi)的結(jié)疤尿素，防止刮料機下部的刮板與錐體發(fā)生研磨而使一部分尿素被研為粉末狀。

（7）在冬季，如果發(fā)現(xiàn)下塔尿素的皮帶上揚起的粉塵較多，則很有可能是尿素中的水含量控制太低造成的。操作中可以適當(dāng)降低蒸發(fā)系統(tǒng)二段真空度，在一定程度上可以減少揚塵現(xiàn)象。

2 改進措施

（1）將國外Tuttle公司 “T”型噴頭改為浙江溫嶺生產(chǎn)的ZL－H型尿素造粒機噴頭，從生產(chǎn)造粒的情況來看，產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)期效果。改造后產(chǎn)品整體粒度較原來提高了1.5個百分點，尿素產(chǎn)品中粒度在2.00～2.80mm的占比由16%提高到34%，φ1.5～φ2.0mm的尿素顆粒由原來的40%（質(zhì)量百分比）提高到現(xiàn)在的55%。產(chǎn)品外觀得到明顯改善，減少了粉塵的產(chǎn)生。

（2）結(jié)合裝置實際情況，在蒸發(fā)轉(zhuǎn)循環(huán)三通閥HV09601與造粒軟管之間加裝過濾網(wǎng)，有效過濾尿液中的雜質(zhì)，防止噴頭噴孔的堵塞，減少粉塵的產(chǎn)生；噴頭由原來的一周清理一次，改為2月清理一次，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。