焦化行業技術創新尋出路

根據中焦協對會員生產企業的統計顯示，上半年焦化行業主要技術經濟指標明顯改善：冶金焦抗碎強度M40為84.73%，同比提高0.41個百分點；冶金焦抗碎強度M25為91.16%，同比提高0.44個百分點；焦炭反應后強度為63.52%，同比提高0.19個百分點；煤焦油回收率為3.24%，同比提高0.05個百分點；粗苯回收率為0.94%，同比提高0.04個百分點；輕苯回收率為0.88%，同比提高0.02個百分點；硫酸銨回收率為0.90%，同比持平；煉焦工序能耗123.66千克標準煤/噸，同比下降0.84千克標準煤/噸；噸焦耗新鮮水1.35立方米/噸，同比下降0.22立方米/噸。

對于指標的改善，國家相關部門針對焦化行業出臺的一系列新政、新規、新標準為焦化行業科學規劃、工程設計、工藝設備選型、工程建設、工程驗收及運行管理等明確了方向。2014年3月3日，工業和信息化部發布了新修訂的《焦化行業準入條件》(以下簡稱《準入條件》)。新版《準入條件》不僅在焦化企業工藝裝備、能源環保、安全生產、職業衛生、綜合利用設施等方面提出了一些新的要求，同時還增加了焦爐煤氣制甲醇、煤焦油加工、苯精制等企業管理與發展要求，實現了對焦化生產企業規范管理的全覆蓋。此外，另有7項焦化產品及檢測、檢驗行業標準已由國家標委會審定通過，將陸續發布實施。

從企業層面來看，面對行業困境，焦化企業加大了在降本增效方面具有良好的應用前景的新技術、新裝備的開發力度。包括：焦爐煤氣高效脫硫工藝技術，低氮氧化物排放炭化室高6.25米搗固焦爐和7米頂裝焦爐煉焦技術，拓展煤源、優化配煤、提高效益技術，精細化煉焦配煤技術以及全餾分煤焦油懸浮床加氫制清潔燃料技術，搗固焦爐生產氣化焦及增產化工產品提高效益系列技術等等。

一些工程技術正在開發和應用中。如中英合作設計并在內蒙古建設的焦爐煤氣甲烷化生產天然氣生產線建成投產后，總體運行良好；國內完全自主研究開發并設計的焦爐煤氣甲烷化生產天然氣全流程技術裝備成套技術的成功運行，標志著我國在焦爐氣制天然氣(LNG)整套工業化技術方面取得了突破性進展。同時，關于創新流程、優化結構、集成價值，建設潔凈綠色焦化企業研究，以及焦爐煤氣合成甲醇、甲烷化及合成其他化工產品、工藝技術發展現狀與應用實踐的研究，對開闊焦化企業發展思路具有指導意義。

與此同時，焦化企業還加大了對節能環保的投入。今年上半年，我國新投產干熄焦裝置8套，新增處理能力1145噸/小時。為了達到2012 年頒布的《煉焦化學工業污染物排放標準》的要求，各焦化企業積極進行節能環保設施的改造提升。如首鋼京唐西山焦化有限責任公司、遷安中化煤化工有限責任公司等單位對廢水處理的工藝技術流程進一步提升完善，通過清污分流、減少焦化廢水量，并按不同水質分別建設廢水深度處理回用設施；武漢平煤武鋼聯合焦化公司二生化提標改造工程，采用AOAO兩級生物脫氮、臭氧深度催化氧化工藝;寶鋼集團公司煉鐵廠等企業組織焦爐煙氣脫硝試驗，已取得階段性成果;黃石市建材節能設備總廠在煙道氣余熱煤調濕技術的開發應用上，取得了較好的經濟效益。

此外，焦化企業優勢互補、合作發展的模式，對焦化行業優化產業結構和產業布局調整的作用明顯。中國煤焦油產量占世界60%以上，打造具有國際競爭力的煤化工企業，已經具備基本的物質基礎;石化技術的發展也為煤焦油的加工提供了工藝技術、裝備制造、自動化控制等可以借鑒的經驗。優勢互補、合作發展，有效地解決了煤焦油、苯精制等企業加工規模小、低級粗加工多、一些煉焦獨有的特種化工產品不能合理有效提取的弊端。如寶鋼化工有限公司，利用多年來積累的煤焦油加工技術、市場信譽好等優勢，以寶化上海、南京梅山和蘇州寶化為基礎，廣東湛江為新基地，在貴陽、四川達州和內蒙古烏海等地，與有關企業聯合建立大型煤焦油加工企業和炭黑生產企業，為企業開辟新市場、降低投資風險、集約化生產經營和做優、做強創造了條件。山西陽光集團重組本地區的數家焦化企業，對原有焦化的煤焦油加工裝置進行大規模改造，產品品種、質量和效益都得到提高。