白水泥制造的最新技術進展

白水泥年產量約占世界水泥總產量的1%。近年投產的中國安慶阿爾博（Aalborg Portlant(Anging))公司白水泥生產線由天津水泥工業設計研究院有限公司總承包、中材裝備集團有限公司提供裝備供貨，將白水泥生產技術發展到最高水平。

1 公司介紹

意大利羅馬的Cementir Holding水泥公司是世界白水泥生產的領軍公司，下屬6家白水泥廠，情況如下：

（1）丹麥阿爾博白水泥廠，年產熟料60萬噸，其原料為白堊，含水30%，濕法生產，熱耗高。窯煙氣中的SO2通過脫硫裝置吸收，生成的石膏（CaSO4）用于水泥粉磨，煙氣中的熱量通過熱交換器加熱循環水，供8萬居民生活使用。

（2）埃及和馬來西亞的白水泥生產線采用四級預熱器分解爐技術，預熱器廢煙氣用于烘干原料。多余的煙氣熱量通過熱交換器加熱新鮮空氣，用作窯和分解爐的燃燒空氣。

（3）安慶白水泥廠由阿爾博公司的研發中心提出工藝流程，并由總承包公司結合其技術進行設計、建造。與一般的總承包合同相比，合同留給承包單位更多的思考空間，用于優化生產線性能以便于今后白水泥廠新線建設。

2 安慶白水泥生產線的工藝特點及其進一步優化措施

（1）原料制備

生產白水泥的主要原料石灰石中夾雜粘土、砂粒，影響原料純度及產品質量，需對石灰石進行水洗。水洗所沉積的砂粒和粘土經干燥后用于農田建設。石灰石經破碎后入均化儲庫。

（2）原料粉磨

生產白水泥所需的葉臘石等硅質原料，在煅燒時SiO2細度（＜45μm）要小于3%，而葉臘石與石灰石的易磨性差別較大，需分別粉磨。考慮到生產人員的健康問題，葉臘石經輥壓機擠壓至小于2mm后，入濕磨（L/D=5～6）粉磨，石灰石則由輥磨粉磨。濕磨后的葉臘石料漿與石灰石、高嶺土等一起烘干粉磨。此法將SiO2成分粉磨至細度＜3%（45μm）以控制酸性不溶殘渣，十分有利于原料煅燒。

（3）生料混合

為避免生料聚集、分離，生料均化混合采用多室料流庫。

（4）煅燒

熟料煅燒采用五級預熱器、分解爐，兩級冷卻機系統。熱耗保證值為4389kJ/kg，實際低于 4180kJ/kg。篦冷機的熱空氣用作窯和分解爐燃燒的空氣。單筒回轉冷卻機內熟料用水快速冷卻，確保熟料顏色和質量。而后通過篦冷機將600℃的熟料冷卻至100℃，以使皮帶等輸送裝置能夠輸送。

冷卻機尾端設置熟料破碎機，未起到改進熟料顏色的作用，試驗所示，＞25mm熟料若不快速冷卻，則FeO會氧化生成Fe2O3，對白度產生負效應。輥式破碎機應設置在窯和冷卻機之間，這不僅能改變熟料顆粒尺寸，還可限制含有水蒸氣的空氣入窯，有利于窯產量進一步提高。

（5）燃料

采用輥式煤磨磨制石油焦，石油焦內含硫量高，但只要合理控制硫堿比，不會對煅燒起負作用。

該生產線還可滿足用代用燃料生產水泥，但應注意灰分及一些元素對生產及產品質量的影響。

（6）水泥粉磨

水泥磨因熟料煅燒時采用礦化劑，熟料顆粒＜2mm，未采用輥式磨，而使用球磨。球磨電耗高，可考慮采用輥壓機粉磨，比表面積4000cm2/g，電耗可降至23kWh/t。

3 結論

安慶白水泥廠取得的成就是白水泥生產技術發展的最高水平。熟料C3S長期控制在80%±3%，強度高，白度高，質量優良，其中一些經驗有利于新線建設。白水泥的生產規模擴大至 1500～2000t/d，熱 耗 降至4180kJ/kg熟料以下。除此之外，還可進一步加強生產中產生的廢熱回收，用于發電，此外電耗通過工藝裝備優化，還可進一步降低，上述改進有助于提高市場競爭力。