潘佳
(黑龍江省省直機關房屋物業管理中心,哈爾濱150001)
準備汽車泵、振動器等施工機具。澆筑前先用水準儀抄平,將地基中的雜物清除,保持地基土壤濕潤且沒有積水。進行底板的澆筑,其間安裝底板下排鋼筋時,要同時安裝外貼式止水帶,并進行地強鑿毛和接駁器的處理。然后依次安裝導向鋼筋和鋼筋支架、鋼邊緣橡膠止水帶、底板上排鋼筋、內襯墻、插柱筋及鋼板止水帶。最后進行隱蔽工程驗收。
底板厚度與層數、單層配筋數有嚴格的比例。標高線的誤差要小于0~5mm。測量底板厚度,要求底板的每層澆筑厚度為500mm。通常振搗棒的有效半徑是380mm,振動棒可在有效作用半徑的1.5倍內移動。插入下層50mm左右即可消除兩層間的接縫,振搗點以500mm的間距呈梅花形均勻排布。混凝土的自由傾落高度要控制在2m以內。測量底板混凝土溫度,以便對其進行養護。
底板混凝土澆筑要一次性連續澆筑完,可保底板混凝土的完整性,除后澆帶沒有垂直施工縫。要求底板商品混凝土強度等級為C40,采用合理的澆筑速度、澆筑順序、澆筑厚度。保證上層混凝土澆筑完時,下層還沒初凝。讓其自然流淌形成斜坡混凝土,可提高泵送效率,保證混凝土的質量。
準備混凝土運輸罐車、汽車泵、插入式振搗器、鐵鍬、抹子、小白線、分層尺桿、混凝土標準試模、坍落桶等施工機具,確定好澆筑的先后順序。由試驗員檢查混凝土配比單、混凝土開盤鑒定,并且檢查其坍落度是否符合要求。澆筑前先灌一層結合層。混凝土澆筑時分層迂回式澆筑,隨后進行振搗和養護。
混凝土按坍落度140~160mm配制,控制初凝時間大于6h,且初凝時間與終凝時間間距大于3h。混凝土的分層厚度為450mm,振搗棒平移間距為400mm,振搗時插入下層混凝土5cm,每層需振搗30min。注意測量連梁標高,洞口尺寸、墻體截面尺寸、保護層厚度、墻體、暗柱鋼筋位置等。
準備尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鐵板、串桶、塔式起重機等施工機具。澆筑前將模板清理干凈,澆水使木模板保持濕潤。安裝柱鋼筋的鋼筋定距框,并進行隱檢與預檢。澆筑采用“趕漿法”,先澆梁柱,澆筑成階梯形,至板底時與板一起澆筑。澆筑與振搗相互配合,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實。最后用塑料薄膜進行覆蓋養護。
澆筑應連續進行,間隔在0.5h以內。混凝土坍落度控制在16~18mm。澆筑的面標高,偏差控制在5mm以內。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍,振搗上一層時應插入下層5~10cm,以使兩層結合牢固。當梁柱節點鋼筋較密時,要用振搗棒進行振搗。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。
不要有過振、漏振現象,不應發生離析、分層現象,須經過二次攪拌后方可澆筑。保證鋼筋和墊塊的正確位置,不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板,保持模板的牢固和嚴密。對陽角進行適當保護,避免蜂窩、露筋、孔洞、縫隙與夾渣層等現象產生。
用一定量S95優質礦渣來配制混凝土,應以優質粉煤灰代替部分水泥作為膠凝材料,加入緩凝劑,選用P.O42.5P高標號的水泥,盡可能減少用水量,選用含泥量少的砂、石原材料,摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑,用熱膨脹系數較小的石灰巖,控制骨料粒徑和含泥量,可降低水化熱的效果,減少凝結時的發熱量,提高極限抗拉應力。生產過程中不斷灑水散熱降低入模溫度,可防止或減少收縮裂縫的出現。加強攪拌和操作控制及澆筑,進行二次振搗,以提高極限拉伸強度。
混凝土的運輸和澆灌用泵送,可加快進度,減輕勞動強度,節省材料。自然流淌的澆筑方法能較好地適應泵送工藝,減少輸送管道拆除、沖洗和接長的次數,提高效率。保證上下層接縫,每層厚度為200mm,上部、中部和坡角處同時振搗,可防止堆料集中。最后再進行全面振搗,控制時間、振搗間距以及振搗深度。初凝時間內,每0.5h進行一次重復振搗,排除水分和空隙,提高握裹力,增強密實度,提高抗裂性。施工最后,將積水排除,按設計標高用刮尺括平、壓實,以閉合收水裂縫。
混凝土在澆筑完3h內,蓋一層塑料薄膜,二層麻袋,進行保濕保溫養護。根據測溫情況,用填松土或加蓋草墊護蓋養護,基礎施工完畢后,基坑側面的回填土,防止長期暴露。時時進行內部溫度監測,控制溫差小于25℃。初凝時間控制在10~12h,終凝時間控制在13~15h。凝結強度控制在3d達到設計強度40%~55%,7d達到設計強度70%~80%,28d達到設計強度105%~110%,60天達到設計強度130%左右。
高層建筑混凝土澆灌技術是高層建筑質量、安全和壽命的保證,有更好的高層建筑混凝土澆灌技術,才能建造出更好的建筑,我國的建筑行業才能更加輝煌。
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