高層建筑混凝土澆注技術(shù)研究

潘佳

（黑龍江省省直機(jī)關(guān)房屋物業(yè)管理中心，哈爾濱150001）

1 底板混凝土的澆筑

1.1 工藝流程

準(zhǔn)備汽車泵、振動(dòng)器等施工機(jī)具。澆筑前先用水準(zhǔn)儀抄平，將地基中的雜物清除，保持地基土壤濕潤(rùn)且沒(méi)有積水。進(jìn)行底板的澆筑，其間安裝底板下排鋼筋時(shí)，要同時(shí)安裝外貼式止水帶，并進(jìn)行地強(qiáng)鑿毛和接駁器的處理。然后依次安裝導(dǎo)向鋼筋和鋼筋支架、鋼邊緣橡膠止水帶、底板上排鋼筋、內(nèi)襯墻、插柱筋及鋼板止水帶。最后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

1.2 施工測(cè)量

底板厚度與層數(shù)、單層配筋數(shù)有嚴(yán)格的比例。標(biāo)高線的誤差要小于0～5mm。測(cè)量底板厚度，要求底板的每層澆筑厚度為500mm。通常振搗棒的有效半徑是380mm,振動(dòng)棒可在有效作用半徑的1.5倍內(nèi)移動(dòng)。插入下層50mm左右即可消除兩層間的接縫，振搗點(diǎn)以500mm的間距呈梅花形均勻排布。混凝土的自由傾落高度要控制在2m以內(nèi)。測(cè)量底板混凝土溫度，以便對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1.3 澆筑要求

底板混凝土澆筑要一次性連續(xù)澆筑完，可保底板混凝土的完整性，除后澆帶沒(méi)有垂直施工縫。要求底板商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用合理的澆筑速度、澆筑順序、澆筑厚度。保證上層混凝土澆筑完時(shí)，下層還沒(méi)初凝。讓其自然流淌形成斜坡混凝土，可提高泵送效率，保證混凝土的質(zhì)量。

2 墻體混凝土澆筑

2.1 工藝流程

準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸罐車、汽車泵、插入式振搗器、鐵鍬、抹子、小白線、分層尺桿、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、坍落桶等施工機(jī)具，確定好澆筑的先后順序。由試驗(yàn)員檢查混凝土配比單、混凝土開盤鑒定，并且檢查其坍落度是否符合要求。澆筑前先灌一層結(jié)合層。混凝土澆筑時(shí)分層迂回式澆筑，隨后進(jìn)行振搗和養(yǎng)護(hù)。

2.2 施工測(cè)量

混凝土按坍落度140～160mm配制，控制初凝時(shí)間大于6h，且初凝時(shí)間與終凝時(shí)間間距大于3h。混凝土的分層厚度為450mm，振搗棒平移間距為400mm，振搗時(shí)插入下層混凝土5cm，每層需振搗30min。注意測(cè)量連梁標(biāo)高，洞口尺寸、墻體截面尺寸、保護(hù)層厚度、墻體、暗柱鋼筋位置等。

3 梁板混凝土澆筑

3.1 工藝流程

準(zhǔn)備尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等施工機(jī)具。澆筑前將模板清理干凈，澆水使木模板保持濕潤(rùn)。安裝柱鋼筋的鋼筋定距框，并進(jìn)行隱檢與預(yù)檢。澆筑采用“趕漿法”，先澆梁柱，澆筑成階梯形，至板底時(shí)與板一起澆筑。澆筑與振搗相互配合，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。最后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.2 施工測(cè)量

澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔在0.5h以內(nèi)。混凝土坍落度控制在16～18mm。澆筑的面標(biāo)高，偏差控制在5mm以內(nèi)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層結(jié)合牢固。當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，要用振搗棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

3.3 澆筑要求

不要有過(guò)振、漏振現(xiàn)象，不應(yīng)發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，須經(jīng)過(guò)二次攪拌后方可澆筑。保證鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，避免蜂窩、露筋、孔洞、縫隙與夾渣層等現(xiàn)象產(chǎn)生。

4 大面積混凝土的澆筑

4.1 材料的控制技術(shù)

用一定量S95優(yōu)質(zhì)礦渣來(lái)配制混凝土，應(yīng)以優(yōu)質(zhì)粉煤灰代替部分水泥作為膠凝材料，加入緩凝劑，選用P.O42.5P高標(biāo)號(hào)的水泥，盡可能減少用水量，選用含泥量少的砂、石原材料，摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑，用熱膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r，控制骨料粒徑和含泥量，可降低水化熱的效果，減少凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量，提高極限抗拉應(yīng)力。生產(chǎn)過(guò)程中不斷灑水散熱降低入模溫度，可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。加強(qiáng)攪拌和操作控制及澆筑，進(jìn)行二次振搗，以提高極限拉伸強(qiáng)度。

4.2 澆筑技術(shù)

混凝土的運(yùn)輸和澆灌用泵送，可加快進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省材料。自然流淌的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高效率。保證上下層接縫，每層厚度為200mm，上部、中部和坡角處同時(shí)振搗，可防止堆料集中。最后再進(jìn)行全面振搗，控制時(shí)間、振搗間距以及振搗深度。初凝時(shí)間內(nèi)，每0.5h進(jìn)行一次重復(fù)振搗，排除水分和空隙，提高握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。施工最后，將積水排除，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

4.3 溫測(cè)技術(shù)

混凝土在澆筑完3h內(nèi)，蓋一層塑料薄膜，二層麻袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況，用填松土或加蓋草墊護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)施工完畢后，基坑側(cè)面的回填土，防止長(zhǎng)期暴露。時(shí)時(shí)進(jìn)行內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)，控制溫差小于25℃。初凝時(shí)間控制在10～12h，終凝時(shí)間控制在13～15h。凝結(jié)強(qiáng)度控制在3d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%～55%，7d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%～80%，28d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度105%～110%，60天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度130%左右。

5 結(jié)語(yǔ)

高層建筑混凝土澆灌技術(shù)是高層建筑質(zhì)量、安全和壽命的保證，有更好的高層建筑混凝土澆灌技術(shù)，才能建造出更好的建筑，我國(guó)的建筑行業(yè)才能更加輝煌。

［1］危鼎.施工期混凝土構(gòu)件裂縫判斷與防治研究［D］.上海：同濟(jì)大學(xué)，2009.

［2］段素芳.論項(xiàng)目管理中施工進(jìn)度的管理［J］.山西建筑，2008，（06）：169-170.