機械設計系統控制模型優化研究

丁言武

（洛陽市人防工程管理處， 河南洛陽471000）

機械系統模型優化設計的過程中需要從難到易推進，保證利用現代科學思維管理模式，按照模型化的要求實現機械的全方位控制和設計。機械系統在設計過程中涉及的業務邏輯單元較多，因此在設計元件實現過程中會面臨各種問題，需要從多方面采取有效的措施，解決設計元件數量過大方面的問題。要從商業模式角度出發，按照機械設計策略推進系統改進，不斷優化管理方案，確保管理思路能夠符合管理內涵控制優化的要求，實現管理業績的全面提升，為推進機械設計系統模式改進創造良好的條件。

一 機械設計系統管理體系和模型化實施探索

機械系統設計的過程中需要從管理模型出發，按照機械設計管理成熟度模型的具體要求推進各項工作，保證機械制造企業能夠符合生產經營管理的具體要求，按照機械模型標準化的要求推進系統設計，提高對系統的綜合控制和管理能力，為機械系統優化控制創造良好的條件［1］。企業管理模式優化控制管理的過程中需要對模型控制的整體思路進行優化，確保整體思路能夠符合管理效益提升的要求，實現機械系統的自動化控制，讓機械系統設計更加符合機械系統管理的要求。機械設計過程中需要不斷改變傳統思維模式，讓思維控制符合機械系統設計體系的具體要求，確保機械系統設計符合模型化控制的全面要求。機械設計模型化的提出對機械系統優化具有積極的作用，并且能夠形成機械控制、機械管理、方案優化與一體，實現目標測算模型的全面控制和優化。

（一） 機械設計業務模型探索

機械設計的過程中需要對機械控制功能進行全面的分析，只有把握住機械控制功能，才能對機械功能進行全面的分析，提高機械設計業務管理水平，為機械業務模型控制和優化創造良好的平臺。在新的機械業務管理鏈條控制下，需要對信息流進行優化控制，才能提升機械設計的綜合管理控制能力，為機械綜合控制管理創造良好的內部條件和外部條件［2］。機械設計的過程中業務模型優化需要從價值鏈角度出發，對模型化管理工具進行全面的分析，實現對管理工具的全面控制，提升對機械管理工具的綜合管理能力。

（二） 通過IT工具實現機械設計的模型優化

隨著信息技術的發展，機械設計所利用的IT工具越來越多，因此要從云計算、互聯網、大數據等角度出發，充分發揮機械工具的控制管理要求，保證新興IT技術能夠在機械設計中得到全面的應用。IT工具在業務需求控制管理的過程中需要進行流程化管理，確保權責控制能夠符合機械化的具體要求，實現機械的流程化管理和控制，提高對機械控制管理的總體需求，在具體實施的過程中需要從價值創造和管理效率角度出發，實現機械設計的管理模型優化，為管理方案的探索和優化創造良好的條件，通過對搜集整理和數據管理分析，保證機械設計能夠符合管理決策控制的要求，實現機械系統的全面優化［3］。機械設計中需要通過軟件診斷和經驗分析等手段，保證模型能夠按照機械一體化控制的要求進行系統設計。機械設計咨詢與機械軟件設計、機械軟件服務融合在一起的，需要按照一體化管理和控制的具體要求，積極推進機械系統的綜合控制管理，從機械模型主脈出發，積極穩妥的推進機械系統優化控制。機械設計管理軟件本身就是一種模型，因此在管理模式存在固化現象，需要從全面預算管理的角度出發，積極穩妥的解決機械設計中出現的問題，對機械系統進行全面的風險控制，才能保證機械系統設計符合模型化的具體要求。

二 機械設計管理模型控制和優化

（一） 機械設計多業務模型控制

機械設計過程中需要對不同的功能進行不同的分析，確保功能業務能夠進行全面的掌控，實現對機械設計的管理模型優化，讓參數能夠符合機械設計多業務管理的要求，提升對多業務模型的綜合控制管理水平。機械設計要和參數和控制點緊密結合在一起，實現對情景的有效匹配，為機械控制管理和模型優化創造良好的條件。機械系統多業務模型控制管理的過程中需要從風險控制角度出發，按照管理模型的綜合管理要求，提升機械系統的優化管理要求。

（二） 機械設計質量模型控制優化

機械系統設計的過程中需要建立完善的質量管理和控制體系，通過對質量模型的優化和管理實現對算法的全面管理，讓機械系統設計能夠符合質量標準要求，機械系統的質量控制與機械系統的效率是緊密結合在一起，只有把機械系統的質量和系統的模型融合在一起，才能提升機械系統的綜合控制管理水平，質量控制需要從機械元件出發，對每個元件進行機械模型優化，提高對機械模型的控制管理水平［4］。機械模型設計與機械質量控制要從不同的方案出發，建立完善的質量控制管理體系，為模型管理創造良好的內部環境和外部環境。在機械設計平臺中植入質量管理方案，可以實時對機械系統的質量進行監控，確保機械系統的質量管理能夠符合質量控制的具體要求，實現對模型的全面分析和優化，對模型應用具有重要的作用。機械設計質量控制與機械模型管理是緊密結合在一起的，需要從不同的方案設計出發，提高機械系統的管理控制能力。

三 機械設計系統模型控制和管理機制

（一） 機械設計系統模型控制

機械系統設計需要從機械控制角度出發，建立完善的機械模型，保證機械能夠得到全面的運行。機械設計系統模式控制需要按照一定的規范，全面提升機械系統的綜合控制管理功能。機械系統功能模塊設計過程中要從技術創新出發，積極穩妥地推進機械系統模型控制，確保CAD解決方案能夠符合功能設計的總體要求，從機械系統操作角度進行模型控制，按照機械資源管理器的控制理念，提升機械系統的資源控制和管理能力，為機械系統更好的管理文件創造良好的條件。機械系統要實現高質量的模型控制，必須要從資源管理角度出發，積極穩妥的推進機械系統模型優化管理工作［5］。機械系統產品設計要和零件設計、裝配設計緊密結合在一起，形成工程模式管理，全面優化機械系統的綜合功能，提高機械系統的優化控制和管理功能。機械系統模型設計過程中需要建立一套完整的動態管理界面，減少不必要的操作流程，提高機械設計系統的控制管理能力。機械模型設計中要從特征模塊出發，建立完善的標準控制管理系統，通過特征模型設計，可以實現對其標準的優化和控制，實現零件系統的信息共享。機械設計系統控制模型優化要與調用標準緊密結合在一起，形成機械配置管理的模式，從裝配設計、零件設計、工程圖角度出發，確保機械系統設計能夠符合機械控制管理的具體要求。機械系統設計中需要通過不同的參數組合和變換，提高機械系統的綜合控制管理水平。

（二） 機械設計模型管理機制設計

機械設計模型管理機制要從信息資源共享角度出發，建立完善的信息共享平臺，提高機械系統的信息共享能力，為其更好的實現機械控制創造良好的平臺。機械系統模型管理中要利用先進的工具，通過互聯網進行協同控制和管理，保證機械系統能夠得到全面的優化，為機械系統的管理模式創新創造良好的條件。機械設計中信息管理機制建設需要從文件控制管理角度出發，通過實體模型優化控制，確保互聯網信息能夠進行協同工作，在機械裝配設計中需要進行參數信息管理，確保技術設計能夠符合機械控制管理的具體要求。通過智能零件技術能夠實現系統的自動重復設計，保證智能零件能夠符合創新技術方案設計的具體要求。機械設計模型與管理模式要緊密結合在一起，確保機械控制管理能夠符合機械平臺設計的管理要求，從不同平臺實現信息資源的共享。

四 總結

機械設計要從模型控制和信息資源共享角度出發，建立完善的信息資源控制管理平臺，提高機械系統的綜合控制管理水平，為機械系統優化創造良好的條件。在機械系統控制管理的過程中要實現協同控制和管理，確保機械系統能夠符合機械模型化管理的具體要求，提高機械系統的綜合控制管理效率。機械設計中需要通過軟件診斷和經驗分析等手段，保證模型能夠按照機械一體化控制的要求進行系統設計。機械設計咨詢與機械軟件設計、機械軟件服務和融合在一起的，需要按照一體化管理和控制的具體要求，積極推進機械系統的綜合控制管理，確保機械系統能夠提高運行效率，保證機械設計流程能夠符合機械模型控制的具體要求。機械系統設計中需要通過不同的參數組合和變換，提高機械系統的綜合控制管理水平。

［1］ 周中民.淺論我國機械制造技術［J］.出國與就業（就業版），2011，（12）：12－13.

［2］ 劉曉紅.機械電子工程專業實踐性教學的發展趨勢及其對策研究［J］.廣東技術師范學院學報，2011，（6）：27－28.

［3］ 余愚，王志剛.機械設備狀態監測、故障診斷技術及其發展［J］.高等教育研究（成都），1995，（3）：38－39.

［4］ 王瑞英.提高《機械制圖》課教學效果之我見［J］.現代教育，2012，（1）：67－68.

［5］ 苑長華.淺談設備修理質量的提高［J］.科協論壇（下半月），2012，（1）：90－91.